CN209902668U - 一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，包括底座，底座顶端的两侧设有半圆形支撑板，半圆形支撑板顶端通过限位组件设有载物板，底座的顶端设有半圆形齿条板，固定块的对立面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部与半圆形齿条板的顶部啮合连接，载物板的底端设有第一伺服电机，载物板的顶端分别设有夹紧组件和切割组件。本实用新型利用第一伺服电机带动螺纹杆转动，再配合限位组件的使用能够带动载物板沿着半圆形齿条板进行转动，实现对圆柱形钢铁端面不同角度的斜面进行切割，降低了员工的劳动强度和高技能要求，同时切割组件是固定不动的，从而保证了切割刀头切割时的稳定性，提高了对圆柱形缸体端面切割的精度。

Description

一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构。

背景技术

在一些不锈钢管或钢铁生产加工企业中，经常会根据加工需求将部分不锈钢管或钢铁棒等圆柱形钢铁的端面切割成不同角度的斜面，以便于后续产品的加工制造。

目前在对圆柱形钢铁的端面进行斜面切割时，大多都是人工握住小型切割机手动改变切割角度进行切割，由于员工长时间握住小型切割机，会使员工感觉到劳累，劳动强度大，而且切割面的倾斜度人工不好把控，增大了员工的既能要求，还有一些企业使用电动切割装置，然而这些电动切割装置大多都是通过将切割部件设置为可转动的，从而利用改变切割刀片的切割角度而实现对圆柱形钢铁的斜面切割，这样将切割部件设置为可转动的话容易造成切割刀片转动时出现抖动，从而使切割刀片对圆柱形钢铁棒的端面切割不平稳，降低对圆柱形钢铁斜面切割的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，利用第一伺服电机带动螺纹杆转动，再配合限位组件的使用能够带动载物板沿着半圆形齿条板进行转动，从而带动夹持组件固定的圆柱形钢铁进行转动，实现对圆柱形钢铁端面不同角度的斜面进行切割，省去了人工手动切割的繁琐，降低了员工的劳动强度和高技能要求，同时切割组件是固定不动的，从而保证了切割刀头切割时的稳定性，提高了对圆柱形缸体端面切割的精度。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有半圆形支撑板，所述半圆形支撑板顶端设有限位组件，所述半圆形支撑板的顶端通过限位组件滑动连接有载物板，所述底座的顶端且位于两个半圆形支撑板之间固定连接有半圆形齿条板，所述载物板底端的两侧固定连接有固定块，两个所述固定块的对立面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与半圆形齿条板的顶部啮合连接，所述载物板的底端且位于其中一个固定块的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴穿过其中一个固定块的一侧与螺纹杆的一端传动连接，所述载物板的顶端对称设有两个夹紧组件，所述夹紧组件的上方设有切割组件；

进一步的，利用第一伺服电机带动螺纹杆转动，再配合限位组件的使用能够带动载物板沿着半圆形齿条板进行转动，从而带动夹持组件固定的圆柱形钢铁进行转动，实现对圆柱形钢铁端面不同角度的斜面进行切割，省去了人工手动切割的繁琐，降低了员工的劳动强度和高技能要求，同时切割组件是固定不动的，从而保证了切割刀头切割时的稳定性，提高了对圆柱形缸体端面切割的精度。

通过采用上述技术方案，所述夹紧组件包括固定套筒和紧固螺栓，固定套筒的底端通过支撑块与载物板的顶端固定连接，所述紧固螺栓的底端与固定套筒的顶部螺纹连接。

进一步的，设有的固定套筒和紧固螺栓能够快速对圆柱形钢铁进行夹紧固定和拆卸，提高圆柱形钢铁拆装的便捷性。

通过采用上述技术方案，所述切割组件包括第二伺服电机和切割刀头，所述切割刀头的一侧与第二伺服电机的输出轴传动连接。

进一步的，利用第二伺服电机带动切割刀头转动，从而对圆柱形钢铁进行端面切割，提高了圆柱形钢铁的切割效率。

通过采用上述技术方案，所述底座的顶端且位于载物板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有直线电机，所述直线电机的平移端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与第二伺服电机的顶端固定连接。

进一步的，设有的直线电机和液压缸能够调整切割组件的横向位置和高度，便于调整对圆柱形钢铁的切割位置，同时便于控制对圆柱形钢铁的切割深度。

通过采用上述技术方案，所述限位组件包括弧形滑轨和弧形固定板，所述半圆形支撑板的顶端与弧形滑轨的底端固定连接，所述弧形固定板的底部与弧形滑轨的顶部滑动卡接，所述载物板底端与弧形固定板的顶端固定连接。

进一步的，利用弧形固定板和弧形滑轨的滑动卡接，能够在不影响载物板转动的前提下对载物板起到一个限位的作用，从而使螺纹杆能够在半圆形齿条板上转动，进而带动载物板沿着半圆形支撑板进行转动。

通过采用上述技术方案，所述底座底端的边角处均固定连接有凸型底脚，所述第一伺服电机、第二伺服电机、液压缸和直线电机分别通过外接开关与电源电性连接。

进一步的，设有的凸型底脚能够对底座起到一个平衡稳定的作用。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用第一伺服电机带动螺纹杆转动，再配合限位组件的使用能够带动载物板沿着半圆形齿条板进行转动，从而带动夹持组件固定的圆柱形钢铁进行转动，实现对圆柱形钢铁端面不同角度的斜面进行切割，省去了人工手动切割的繁琐，降低了员工的劳动强度和高技能要求，同时切割组件是固定不动的，从而保证了切割刀头切割时的稳定性，提高了对圆柱形缸体端面切割的精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型载物板侧面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、半圆形支撑板；3、载物板；4、半圆形齿条板；5、螺纹杆；6、第一伺服电机；7、固定块；8、弧形固定板；9、弧形滑轨；10、固定套筒；11、紧固螺栓；12、液压缸；13、第二伺服电机；14、直线电机；15、切割刀头；16、支撑柱；17、凸型底脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-4所示，包括底座1，底座1顶端的两侧固定连接有半圆形支撑板2，半圆形支撑板2顶端设有限位组件，限位组件包括弧形滑轨9和弧形固定板8，半圆形支撑板2的顶端与弧形滑轨9的底端固定连接，弧形固定板8的底部与弧形滑轨9的顶部滑动卡接，载物板3底端与弧形固定板8的顶端固定连接，半圆形支撑板2的顶端通过限位组件滑动连接有载物板3，利用弧形固定板8和弧形滑轨9的配合使用能够对载物板3起到一个限位作用，使载物板3能够沿着半圆形支撑板2的顶端进行转动，底座1的顶端且位于两个半圆形支撑板2之间固定连接有半圆形齿条板4，载物板3底端的两侧固定连接有固定块7，两个固定块7的对立面转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部与半圆形齿条板4的顶部啮合连接，利用螺纹杆5在半圆形齿条板4上啮合转动，控制螺纹杆5的转动轨迹，载物板3的底端且位于其中一个固定块7的一侧固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴穿过其中一个固定块7的一侧与螺纹杆5的一端传动连接，设有的第一伺服电机6能够带动螺纹杆5进行电动转动，提高载物板3转动位置的精确和效率，载物板3的顶端对称设有两个夹紧组件，夹紧组件包括固定套筒10和紧固螺栓11，固定套筒10的底端通过支撑块与载物板3的顶端固定连接，紧固螺栓11的底端与固定套筒10的顶部螺纹连接，夹紧组件的上方设有切割组件，利用固定套筒10和紧固螺栓11的配合使用能够对圆柱形钢铁进行夹紧或拆卸，提高圆柱形钢铁拆装的便捷性，切割组件包括第二伺服电机13和切割刀头15，切割刀头15的一侧与第二伺服电机13的输出轴传动连接，利用第二伺服电机13带动切割刀头15转动，实现对圆柱形钢铁的电动切割，降低员工劳动强度；

底座1的顶端且位于载物板3的一侧固定连接有支撑柱16，支撑柱16的顶端固定连接有直线电机14，直线电机14能够带动切割组件进行水平移动，从而便于调整对圆柱形钢铁的切割位置，直线电机14的平移端固定连接有液压缸12，液压缸12的伸缩端与第二伺服电机13的顶端固定连接，液压缸12可以控制切割组件的升高降低，从而控制对圆柱形钢铁端面的切割深度和切割时段。

底座1底端的边角处均固定连接有凸型底脚17，起到一个平衡稳定底座1的作用，第一伺服电机6、第二伺服电机13、液压缸12和直线电机14分别通过外接开关与电源电性连接，提高对用电器控制的便捷性和安全性。

本实用新型的工作原理：

将需要切割的圆柱形钢铁的两端分别穿入两个固定套筒10，拧紧紧固螺栓11，使得紧固螺栓11的底端抵住圆柱形钢铁的顶端，实现对圆柱形钢铁两端的固定，根据切割需求，控制第一伺服电机6转动，第一伺服电机6带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5与半圆形齿条板4相互啮合，再配合弧形滑轨9和弧形固定板8对载物板3的限位作用，使得螺纹杆5带动载物板3沿着半圆形支撑板2进行转动，从而带动夹紧组件固定的圆柱形钢铁进行转动，最后控制液压缸12伸长，带动切割刀头15和第二伺服电机13下降，同时控制第二伺服电机13带动切割刀头15转动，对倾斜后的圆柱形钢铁进行竖直切割，实现对圆柱形钢铁端面的斜面切割。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧固定连接有半圆形支撑板(2)，所述半圆形支撑板(2)顶端设有限位组件，所述半圆形支撑板(2)的顶端通过限位组件滑动连接有载物板(3)，所述底座(1)的顶端且位于两个半圆形支撑板(2)之间固定连接有半圆形齿条板(4)，所述载物板(3)底端的两侧固定连接有固定块(7)，两个所述固定块(7)的对立面转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部与半圆形齿条板(4)的顶部啮合连接，所述载物板(3)的底端且位于其中一个固定块(7)的一侧固定连接有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴穿过其中一个固定块(7)的一侧与螺纹杆(5)的一端传动连接，所述载物板(3)的顶端对称设有两个夹紧组件，所述夹紧组件的上方设有切割组件。

2.如权利要求1所述的一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，其特征在于：所述夹紧组件包括固定套筒(10)和紧固螺栓(11)，所述固定套筒(10)的底端通过支撑块与载物板(3)的顶端固定连接，所述紧固螺栓(11)的底端与固定套筒(10)的顶部螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，其特征在于：所述切割组件包括第二伺服电机(13)和切割刀头(15)，所述切割刀头(15)的一侧与第二伺服电机(13)的输出轴传动连接。

4.如权利要求1所述的一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端且位于载物板(3)的一侧固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶端固定连接有直线电机(14)，所述直线电机(14)的平移端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端与第二伺服电机(13)的顶端固定连接。

5.如权利要求1所述的一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，其特征在于：所述限位组件包括弧形滑轨(9)和弧形固定板(8)，所述半圆形支撑板(2)的顶端与弧形滑轨(9)的底端固定连接，所述弧形固定板(8)的底部与弧形滑轨(9)的顶部滑动卡接，所述载物板(3)底端与弧形固定板(8)的顶端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种钢铁棒端面切割装置的角度调整机构，其特征在于：所述底座(1)底端的边角处均固定连接有凸型底脚(17)，所述第一伺服电机(6)、第二伺服电机(13)、液压缸(12)和直线电机(14)分别通过外接开关与电源电性连接。

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