CN116871585A - 一种电缆桥架自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆桥架切割技术领域，具体为一种电缆桥架自动化切割设备，包括可对折的安装支架，所述安装支架左侧安装有转动装置，转动装置上安装有固定装置，安装支架右侧安装有切割装置，本申请整体为可折叠收纳的结构，便于对其进行运输与收纳，适用于在各类施工环境进行现场切割，使用灵活性高，通过固定装置、转动装置的配合，能够将待切割的电缆桥架调整至适当的角度，进而能够通过切割装置将电缆桥接切割为需要的形状，且切割装置各部分之间采用可拆卸方式连接，能够进一步缩小本申请收纳或运输时的占用空间，提高收纳与运输时的便捷性。

Description

一种电缆桥架自动化切割设备

技术领域

本申请涉及电缆桥架切割技术领域，具体为一种电缆桥架自动化切割设备。

背景技术

由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂（臂式支架）、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统称为电缆桥架，在实际施工时，常常需要根据现场情况对电缆桥架进行切割，以适应电缆的实际安装环境。

而由于现有切割设备占用空间较大，目前多采用人工手持电锯或人工配合切割机的方式对电缆桥架进行切割，每次只能切割一个电缆桥架，且没有专用的固定装置对电缆桥架进行固定，在切割过程中不可避免地会存在一定误差，影响电缆桥架之间的拼接，常常需要对一个电缆桥架进行多次切割才能达到安装精度要求，切割效率低下，影响现场施工进度。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电缆桥架自动化切割设备。

发明内容

为了实现上述目的，本申请提供了一种电缆桥架自动化切割设备，包括可对折的安装支架，所述安装支架左侧安装有转动装置，转动装置上安装有固定装置，安装支架右侧安装有切割装置。

所述固定装置包括固定块，转动装置上从前往后均匀安装有多个固定块，固定块为空心长方体结构，固定块前后侧壁上均通过连接弹簧滑动连接有预定位架，预定位架与加强固定机构滑动连接。

所述切割装置包括水平导轨，安装支架上安装有前后对称的两个水平导轨，水平导轨上安装有移动滑块，前后两个移动滑块之间铰接有升降机构，升降机构上安装有驱动电机，驱动电机输出轴与切割锯片中心轴通过螺纹套筒相连接，螺纹套筒与驱动电机输出轴固定连接，螺纹套筒与切割锯片中心轴螺纹连接。

所述安装支架包括两个底座，两个底座左右对称分布且相铰接，两个底座相互靠近的一侧均前后对称安装有提手，两个底座相互远离的一侧均前后对称安装有万向轮。

优选的，所述转动装置包括两个前后对称安装在安装支架左侧的立板，两个立板之间转动安装有转动板，转动板后端开设有配合孔，配合孔与调节螺杆滑动连接，调节螺杆可相对配合孔前后滑动，调节螺杆与后侧的立板螺纹连接，前侧的立板上转动安装有指示板，指示板后侧与立板前侧固定连接，指示板上安装有指针，且前侧的立板上沿指示板周向均匀设置有刻度线。

优选的，所述加强固定机构包括转动齿轮，转动齿轮转动安装在固定块内部，转动齿轮上下两侧均啮合有横移齿条，横移齿条滑动安装在固定块内部，上下两个横移齿条前后交错设置，且横移齿条远离转动齿轮的一端安装有加强固定板，加强固定板通过滑杆与固定块侧壁滑动配合。

优选的，所述升降机构包括升降导轨，移动滑块上转动安装有升降导轨，升降导轨为空心结构，其中一个升降导轨内部转动安装有驱动螺杆，驱动螺杆贯穿升降导轨顶端，另一个升降导轨内部安装有导向杆，驱动螺杆与导向杆上均安装有升降滑块，升降滑块与升降导轨滑动连接，且升降滑块与驱动螺杆为螺纹连接，升降滑块与导向杆为滑动连接，升降滑块侧壁通过螺栓安装有移动块，前后两个移动块之间转动安装有水平螺杆且固定安装有水平导杆，水平螺杆后端与安装在移动块上的水平电机输出轴固定连接，水平螺杆中部螺纹连接有水平滑块，水平滑块上安装有驱动电机，水平滑块与水平导杆滑动连接。

优选的，前后两个所述移动滑块相互靠近的一侧安装有凸块，凸块上转动安装有连接轴，连接轴左右两端各安装有一个挡板，挡板远离连接轴的一端通过复位弹簧滑动安装有抵压块，抵压块靠近连接轴的一侧安装有卡柱，移动滑块侧壁对应卡柱的位置开设有卡孔，且抵压块靠近连接轴一侧的下端为弧形。

优选的，其中一个所述底座底端安装有一号连接块，一号连接块底端开设有收纳槽，收纳槽内通过一号弹簧滑动安装有定位块，定位块与一号连接块上开设有定位孔，定位块底部左右两侧经过倒角处理，以便在定位块伸入定位槽时对定位杆进行推挤，另一个底座底端安装有二号连接块，二号连接块底端开设有定位槽，二号连接块远离一号连接块的一侧通过二号弹簧滑动安装有用于与定位孔配合的定位杆，初始状态下，定位杆靠近一号连接块的一端伸入定位槽。

优选的，所述安装支架左侧上端开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有调节滑板，调节滑板上端安装有顶撑块，顶撑块顶端与固定块底端紧贴；调节滑板中部开设有调节滑槽，调节滑槽下端开设有方形通孔，调节滑槽内通过三号弹簧滑动安装有调节块，调节块前端贯穿调节滑槽，调节块右侧底端为从左往右高度逐渐逐渐增大的斜面结构，调节块右侧底端与升降块左侧上端紧贴，升降块通过四号弹簧与调节滑槽滑动连接，升降块下端安装有抵紧板，抵紧板底端设置有橡胶层，抵紧板滑动贯穿方形通孔。

优选的，所述转动板左侧从前往后转动安装有多个与固定块一一对应的转动杆，转动杆右端与转动齿轮固定连接，转动杆之间通过传动带连接，其中一个转动杆为空心结构且内部滑动安装有主动螺杆，主动螺杆可相对转动杆左右滑动，主动螺杆右端与转动板螺纹连接。

优选的，所述升降导轨左侧顶端安装有磁铁片，磁铁片可吸附在水平导轨上。

从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：

1.本申请整体为可折叠收纳的结构，便于对其进行运输与收纳，适用于在各类施工环境进行现场切割，使用灵活性高，通过固定装置、转动装置的配合，能够将待切割的电缆桥架调整至适当的角度，进而能够通过切割装置将电缆桥接切割为需要的形状，且切割装置各部分之间采用可拆卸方式连接，能够进一步缩小本申请收纳或运输时的占用空间，提高收纳与运输时的便捷性。

2.本申请的固定装置能够同时对多个待切割的电缆桥架进行固定，以配合切割装置完成稳定的切割作业，保证切割尺寸的精确性，并可根据电缆桥架的实际宽度作出适应性调整，保证固定效果，防止电缆桥架在切割时发生偏移而对切割精度造成影响。

3.本申请的切割装置中的升降机构与移动滑块之间采用转动配合方式连接，能够在不需进行切割作业时，将升降机构折叠，以减小本申请的占用空间，而切割锯片与升降机构采用可拆卸方式连接，在运输或收纳时可将切割锯片拆下，以免切割锯片太过锋利而对工作人员造成意外伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电缆桥架自动化切割设备的立体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的电缆桥架自动化切割设备的正向结构示意图。

图3为本申请图2中X处的局部放大示意图。

图4为本申请图2中Y处的局部放大示意图。

图5为本申请实施例提供的调节滑板与顶撑块等的正向剖视结构示意图。

图6为本申请实施例提供的切割装置的俯视结构示意图。

图7为本申请实施例提供的凸块、移动滑块与挡板等的俯视结构示意图。

图8为本申请实施例提供的凸块、移动滑块与挡板等的右向剖视结构示意图。

图9为本申请实施例提供的电缆桥架自动化切割设备的俯向结构示意图。

图10为本申请实施例提供的转动板与加强固定机构的右向结构示意图。

图11为本申请实施例提供的转动板、转动杆与主动螺杆的俯向剖视结构示意图。

图中：1、安装支架；11、底座；12、提手；13、万向轮；14、一号连接块；15、定位块；16、二号连接块；17、定位杆；18、调节滑板；19、顶撑块；101、调节块；102、升降块；103、抵紧板；2、转动装置；21、立板；22、转动板；23、调节螺杆；24、指示板；25、指针；3、固定装置；31、固定块；32、预定位架；33、加强固定机构；331、转动齿轮；332、横移齿条；333、加强固定板；334、转动杆；335、传动带；336、主动螺杆；4、切割装置；41、水平导轨；42、移动滑块；43、升降机构；431、升降导轨；432、驱动螺杆；433、导向杆；434、升降滑块；435、移动块；436、水平螺杆；437、水平电机；438、水平滑块；439、磁铁片；44、驱动电机；45、切割锯片；46、螺纹套筒；401、凸块；402、连接轴；403、挡板；404、抵压块；405、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1与图2，一种电缆桥架自动化切割设备，包括可对折的安装支架1，所述安装支架1左侧安装有转动装置2，转动装置2上安装有固定装置3，安装支架1右侧安装有切割装置4。

参阅图1与图2，所述安装支架1包括两个底座11，两个底座11左右对称分布且相铰接，两个底座11相互靠近的一侧均前后对称安装有提手12，两个底座11相互远离的一侧均前后对称安装有万向轮13。

在运输或需要将暂不使用的切割设备收纳时，可将安装支架1对折，使得两个底座11沿铰接点转动至万向轮13竖直向下，此时可通过提手12提起安装支架1，并通过万向轮13减小切割设备的移动难度，方便对切割设备进行搬运，占用空间小，适合在施工环境下进行使用。

参阅图2、图3与图4，其中一个所述底座11底端安装有一号连接块14，一号连接块14底端开设有收纳槽，收纳槽内通过一号弹簧滑动安装有定位块15，定位块15与一号连接块14上开设有定位孔，定位块15底部左右两侧经过倒角处理，以便在定位块15伸入定位槽时对定位杆17进行推挤，另一个底座11底端安装有二号连接块16，二号连接块16底端开设有定位槽，二号连接块16远离一号连接块14的一侧通过二号弹簧滑动安装有用于与定位孔配合的定位杆17，初始状态下，定位杆17靠近一号连接块14的一端伸入定位槽。

将安装支架1对折后，一号连接块14与二号连接块16将相互贴合，此时定位块15与定位槽位置对应，一号弹簧将定位块15推挤至定位槽内，定位块15底部对定位杆17进行推挤，使得定位杆17向定位槽外部移动，当定位块15移动至其上的定位孔与定位杆17位置对应时，通过二号弹簧带动定位杆17向定位槽内移动，直至定位杆17插入定位孔内，此时一号连接块14与二号连接块16相对位置固定，防止两个底座11在运输过程中或收纳后散开。

参阅图1，所述转动装置2包括两个前后对称安装在安装支架1左侧的立板21，两个立板21之间转动安装有转动板22，转动板22后端开设有配合孔，配合孔与调节螺杆23滑动连接，调节螺杆23可相对配合孔前后滑动，调节螺杆23与后侧的立板21螺纹连接，前侧的立板21上转动安装有指示板24，指示板24后侧与立板21前侧固定连接，指示板24上安装有指针25，且前侧的立板21上沿指示板24周向均匀设置有刻度线。

当需要在电缆桥架上切割出倾斜面时，可通过转动调节螺杆23对转动板22角度进行调整，通过观察指针25指向的刻度线判断角度是否调整适当，调整至合适角度后，停止转动调节螺杆23即可，通过调节螺杆23的螺纹自锁功能防止转动板22随意转动，保证了角度调节的精度。

参阅图1与图10，所述固定装置3包括固定块31，转动装置2上从前往后均匀安装有多个固定块31，固定块31为空心长方体结构，固定块31前后侧壁上均通过连接弹簧滑动连接有预定位架32，预定位架32与加强固定机构33滑动连接。

将待切割的电缆桥架一一放在固定块31上，并推动电缆桥架向左移动直至其左端与转动装置2抵紧，在移动过程中通过预定位架32对电缆桥架进行预支撑定位，保证电缆桥架能够前后居中，当电缆桥架移动完成后，再通过加强固定机构33对电缆桥架进行定位，以配合切割装置4进行稳定的切割作业。

参阅图10，所述加强固定机构33包括转动齿轮331，转动齿轮331转动安装在固定块31内部，转动齿轮331上下两侧均啮合有横移齿条332，横移齿条332滑动安装在固定块31内部，上下两个横移齿条332前后交错设置，且横移齿条332远离转动齿轮331的一端安装有加强固定板333，加强固定板333通过滑杆与固定块31侧壁滑动配合。

通过带动转动齿轮331转动，带动横移齿条332进行前后移动，进而对两个加强固定板333的间距进行调整，以对不同宽度的电缆桥架进行内支撑夹持，为保证夹持效果，可在加强固定板333表面设置橡胶层，以增大加强固定板333与电缆桥架之间的摩擦力，防止在切割过程中电缆桥架前后移动而影响切割精度。

参阅图9与图11，所述转动板22左侧从前往后转动安装有多个与固定块31一一对应的转动杆334，转动杆334右端与转动齿轮331固定连接，转动杆334之间通过传动带335连接，其中一个转动杆334为空心结构且内部滑动安装有主动螺杆336，主动螺杆336可相对转动杆334左右滑动，主动螺杆336右端与转动板22螺纹连接。

通过转动主动螺杆336带动与其滑动连接的转动杆334随之转动，在传动带335的配合下，所有转动杆334均进行同步转动并带动转动齿轮331随之转动，从而能够对加强固定板333位置进行调整，以对不同宽度的电缆桥架进行内支撑夹持。

参阅图1，所述切割装置4包括水平导轨41，安装支架1上安装有前后对称的两个水平导轨41，水平导轨41上安装有移动滑块42，前后两个移动滑块42之间铰接有升降机构43，升降机构43上安装有驱动电机44，驱动电机44输出轴与切割锯片45中心轴通过螺纹套筒46相连接，螺纹套筒46与驱动电机44输出轴固定连接，螺纹套筒46与切割锯片45中心轴螺纹连接。

通过与移动滑块42连接的外部电动滑块带动其在水平导轨41上进行左右滑动，通过升降机构43对切割锯片45的高度进行调整，通过转动装置2对电缆桥架的角度进行调整，进而将电缆桥架切割成所需的尺寸与形状。

参阅图1、图2与图6，所述升降机构43包括升降导轨431，移动滑块42上转动安装有升降导轨431，升降导轨431为空心结构，其中一个升降导轨431内部转动安装有驱动螺杆432，驱动螺杆432贯穿升降导轨431顶端，另一个升降导轨431内部安装有导向杆433，驱动螺杆432与导向杆433上均安装有升降滑块434，升降滑块434与升降导轨431滑动连接，且升降滑块434与驱动螺杆432为螺纹连接，升降滑块434与导向杆433为滑动连接，升降滑块434侧壁通过螺栓安装有移动块435，前后两个移动块435之间转动安装有水平螺杆436且固定安装有水平导杆，水平螺杆436后端与安装在移动块435上的水平电机437输出轴固定连接，水平螺杆436中部螺纹连接有水平滑块438，水平滑块438上安装有驱动电机44，水平滑块438与水平导杆滑动连接。

通过水平电机437带动水平螺杆436转动，以将切割锯片45水平位置调整适当，当需要在电缆桥架上切割出倾斜面时，通过转动装置2带动固定装置3以及其上的电缆桥架进行角度调整，为了对调整后的电缆桥架进行切割，需要通过升降机构43对切割锯片45的高度进行调整，具体的，通过人工方式转动驱动螺杆432，在导向杆433的配合作用下，升降滑块434通过移动块435带动水平螺杆436进行升降，进而将切割锯片45调整至适当高度，接着便可通过驱动电机44带动切割锯片45进行转动，同时通过水平电机437带动水平螺杆436转动，使得切割锯片45能够从前向后或从后向前的对多个电缆桥架进行切割。

参阅图6，所述升降导轨431左侧顶端安装有磁铁片439，磁铁片439可吸附在水平导轨41上，对升降导轨431进行固定，进而防止收纳后升降导轨431发生晃动。

参阅图7与图8，前后两个所述移动滑块42相互靠近的一侧安装有凸块401，凸块401上转动安装有连接轴402，连接轴402左右两端各安装有一个挡板403，挡板403远离连接轴402的一端通过复位弹簧滑动安装有抵压块404，抵压块404靠近连接轴402的一侧安装有卡柱405，移动滑块42侧壁对应卡柱405的位置开设有卡孔，且抵压块404靠近连接轴402一侧的下端为弧形，以免在挡板403转动过程中，移动滑块42对抵压块404造成干涉。

在进行切割作业前，需要将升降导轨431由水平状态调整至竖直状态，为了对竖直状态的升降导轨431进行限位，需要将挡板403向靠近卡孔的方向转动，转动过程中抵压块404会与移动滑块42接触，移动滑块42挤压抵压块404向远离连接轴402的方向移动，当挡板403转动至水平状态时，复位弹簧推动抵压块404向靠近连接轴402的方向移动，抵压块404带动卡柱405卡入卡孔内，使得挡板403能够保持水平状态，进而对升降导轨431起到竖直限位的作用，当切割作业完成需要对升降导轨431进行收纳时，则先将连接升降滑块434与移动块435的螺栓拧下，以便将水平螺杆436、水平滑块438、切割锯片45等取下单独收纳，再手动将抵压块404向远离连接轴402的方向移动，直至卡柱405从卡孔抽出后便可将挡板403复位，进而将升降导轨431转动至水平状态，以节省切割设备整体的占用空间。

参阅图2与图5，所述安装支架1左侧上端开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有调节滑板18，调节滑板18上端安装有顶撑块19，顶撑块19顶端与固定块31底端紧贴。

调节滑板18中部开设有调节滑槽，调节滑槽下端开设有方形通孔，调节滑槽内通过三号弹簧滑动安装有调节块101，调节块101前端贯穿调节滑槽，调节块101右侧底端为从左往右高度逐渐逐渐增大的斜面结构，调节块101右侧底端与升降块102左侧上端紧贴，升降块102通过四号弹簧与调节滑槽滑动连接，升降块102下端安装有抵紧板103，抵紧板103底端设置有橡胶层，抵紧板103滑动贯穿方形通孔。

为便于转动板22的转动，固定块31与底座11之间留有移动空隙，通过顶撑块19对固定块31进行支撑，可以提高切割过程中的稳定性，当需要在电缆桥架上切割出倾斜面时，通过转动装置2带动固定装置3以及其上的电缆桥架进行角度调整，此时通过拉动调节块101对顶撑块19水平位置进行调整，在拉动调节块101时，调节块101将先在调节滑槽向远离升降块102的方向移动，升降块102与调节块101分离，在四号弹簧的作用下，升降块102带动抵紧板103向上移动，使得橡胶层不再与底座11接触，以便调节滑板18进行移动，当三号弹簧压缩至极限状态后继续拉动调节块101，调节块101将带动调节滑板18沿导向滑槽滑动，当顶撑块19顶端与固定块31底端抵紧时，停止拉动调节块101，此时通过三号弹簧带动调节块101复位，调节块101对升降块102进行挤压，使得升降块102带动抵紧板103向下移动，将橡胶层抵紧在底座11上，从而实现对调节滑板18位置的固定，防止切割过程中顶撑块19意外滑动，影响切割作业稳定性的情况出现。

具体工作时，先通过固定装置3对待切割的多个电缆桥架进行固定，接着通过与移动滑块42连接的外部电动滑块带动其在水平导轨41上进行左右滑动，通过升降机构43对切割锯片45的高度进行调整，通过转动装置2对电缆桥架的角度进行调整，进而通过驱动电机44带动切割锯片45将电缆桥架切割成所需的尺寸与形状，切割完成后将电缆桥架取下即可，在切割作业完成后或运输前，可将安装支架1对折，以节省占用空间。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：包括可对折的安装支架(1)，所述安装支架(1)左侧安装有转动装置(2)，转动装置(2)上安装有固定装置(3)，安装支架(1)右侧安装有切割装置(4)；其中：

所述固定装置(3)包括固定块(31)，转动装置(2)上从前往后均匀安装有多个固定块(31)，固定块(31)为空心长方体结构，固定块(31)前后侧壁上均通过连接弹簧滑动连接有预定位架(32)，预定位架(32)与加强固定机构(33)滑动连接；

所述切割装置(4)包括水平导轨(41)，安装支架(1)上安装有前后对称的两个水平导轨(41)，水平导轨(41)上安装有移动滑块(42)，前后两个移动滑块(42)之间铰接有升降机构(43)，升降机构(43)上安装有驱动电机(44)，驱动电机(44)输出轴与切割锯片(45)中心轴通过螺纹套筒(46)相连接，螺纹套筒(46)与驱动电机(44)输出轴固定连接，螺纹套筒(46)与切割锯片(45)中心轴螺纹连接。

2.根据权利要求1所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述安装支架(1)包括两个底座(11)，两个底座(11)左右对称分布且相铰接，两个底座(11)相互靠近的一侧均前后对称安装有提手(12)，两个底座(11)相互远离的一侧均前后对称安装有万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述转动装置(2)包括两个前后对称安装在安装支架(1)左侧的立板(21)，两个立板(21)之间转动安装有转动板(22)，转动板(22)后端开设有配合孔，配合孔与调节螺杆(23)滑动连接，调节螺杆(23)与后侧的立板(21)螺纹连接，前侧的立板(21)上转动安装有指示板(24)，指示板(24)后侧与立板(21)前侧固定连接，指示板(24)上安装有指针(25)，且前侧的立板(21)上沿指示板(24)周向均匀设置有刻度线。

4.根据权利要求3所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述加强固定机构(33)包括转动齿轮(331)，转动齿轮(331)转动安装在固定块(31)内部，转动齿轮(331)上下两侧均啮合有横移齿条(332)，横移齿条(332)滑动安装在固定块(31)内部，上下两个横移齿条(332)前后交错设置，且横移齿条(332)远离转动齿轮(331)的一端安装有加强固定板(333)，加强固定板(333)通过滑杆与固定块(31)侧壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述升降机构(43)包括升降导轨(431)，移动滑块(42)上转动安装有升降导轨(431)，升降导轨(431)为空心结构，其中一个升降导轨(431)内部转动安装有驱动螺杆(432)，驱动螺杆(432)贯穿升降导轨(431)顶端，另一个升降导轨(431)内部安装有导向杆(433)，驱动螺杆(432)与导向杆(433)上均安装有升降滑块(434)，升降滑块(434)与升降导轨(431)滑动连接，且升降滑块(434)与驱动螺杆(432)为螺纹连接，升降滑块(434)与导向杆(433)为滑动连接，升降滑块(434)侧壁通过螺栓安装有移动块(435)，前后两个移动块(435)之间转动安装有水平螺杆(436)且固定安装有水平导杆，水平螺杆(436)后端与安装在移动块(435)上的水平电机(437)输出轴固定连接，水平螺杆(436)中部螺纹连接有水平滑块(438)，水平滑块(438)上安装有驱动电机(44)，水平滑块(438)与水平导杆滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：前后两个所述移动滑块(42)相互靠近的一侧安装有凸块(401)，凸块(401)上转动安装有连接轴(402)，连接轴(402)左右两端各安装有一个挡板(403)，挡板(403)远离连接轴(402)的一端通过复位弹簧滑动安装有抵压块(404)，抵压块(404)靠近连接轴(402)的一侧安装有卡柱(405)，移动滑块(42)侧壁对应卡柱(405)的位置开设有卡孔，且抵压块(404)靠近连接轴(402)一侧的下端为弧形。

7.根据权利要求2所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：其中一个所述底座(11)底端安装有一号连接块(14)，一号连接块(14)底端开设有收纳槽，收纳槽内通过一号弹簧滑动安装有定位块(15)，定位块(15)与一号连接块(14)上开设有定位孔，定位块(15)底部左右两侧经过倒角处理，另一个底座(11)底端安装有二号连接块(16)，二号连接块(16)底端开设有定位槽，二号连接块(16)远离一号连接块(14)的一侧通过二号弹簧滑动安装有用于与定位孔配合的定位杆(17)，初始状态下，定位杆(17)靠近一号连接块(14)的一端伸入定位槽。

8.根据权利要求1所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述安装支架(1)左侧上端开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有调节滑板(18)，调节滑板(18)上端安装有顶撑块(19)，顶撑块(19)顶端与固定块(31)底端紧贴；

调节滑板(18)中部开设有调节滑槽，调节滑槽下端开设有方形通孔，调节滑槽内通过三号弹簧滑动安装有调节块(101)，调节块(101)前端贯穿调节滑槽，调节块(101)右侧底端为从左往右高度逐渐逐渐增大的斜面结构，调节块(101)右侧底端与升降块(102)左侧上端紧贴，升降块(102)通过四号弹簧与调节滑槽滑动连接，升降块(102)下端安装有抵紧板(103)，抵紧板(103)底端设置有橡胶层，抵紧板(103)滑动贯穿方形通孔。

9.根据权利要求4所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述转动板(22)左侧从前往后转动安装有多个与固定块(31)一一对应的转动杆(334)，转动杆(334)右端与转动齿轮(331)固定连接，转动杆(334)之间通过传动带(335)连接，其中一个转动杆(334)为空心结构且内部滑动安装有主动螺杆(336)，主动螺杆(336)可相对转动杆(334)左右滑动，主动螺杆(336)右端与转动板(22)螺纹连接。

10.根据权利要求5所述一种电缆桥架自动化切割设备，其特征在于：所述升降导轨(431)左侧顶端安装有磁铁片(439)，磁铁片(439)可吸附在水平导轨(41)上。