SU1144652A1 - Пресс дл формировани паковок луб ного сырь - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКОВОК ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ, содержащий закрепленные последовательно на транспортирующем органе прессующие клещевые захваты и устройство дл  дози , рованной подачи снопов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества прессовани , транспортирующий орган имеет бесконечный т говый элемент с верхней пр молинейной рабочей ветвью, а клещевые захваты закреплены на т говом элементе по крайней мере в два р да, причем пресс снабжен рещеткой, установленной между клещевыми захватами над рабочей ветвью т гового элемента с наклоном и в направлении , противоположном направлению перемещени  прессуемого сырь , и подпружиненной в направлении к верхним концам захватов. 2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что каждый захват имеет вогнутые рабочие поверхности и на рабочей- ветви т гового элемента сопр жен с соседними захватами одноименного р да. 3.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что в начале рабочей ветви т гового элемента рассто ние между решеткой и верхним кон (Л цом захвата составл ет 2/3 высоты захвата, а в конце рабочей ветви равно, половине этой высоты. 4.Пресс по п. i, отличающийс  тем, что устройство дл  дозированной подачи снопов снабжено датчиками дл  контрол  объема дозы. 5.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что он выполнен самоходным. 4 Oi 01 ю .l

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , а именно к технике первичной обработки луб ных культур.

Известен пресс дл  формировани  тюков из снопов, например луб ных культур, содержащий раму, дозатор с откидным днищем , клещевой механизм формировани  тюков и устройство дл  подачи снопов к механизму формировани , изготовленное в виде лоткз, шарнирно соединенного с рамой поворотными рычагами и снабженного двум  боковыми стенками, одна из которых жестко закреплена на лотке и имеет внутреннюю поверхность, выполненную по траектории движени  конца клешни механизма формировани , а друга  выполнена в виде пальцевой решетки, установленной шарнирно , механизм в зки, устройство дл  загрузки дозатора в виде стола и наклонного транспортера и транспортера дл  выгрузки тюков. При этом привод откидного .днища и подвижной стенки устройства дл  формировани  тюков, лотка и подвижной стенки устройства дл  подачи снопов к механизму формировани  осуществл етс  гидроцилиндрами 1.

Недостатками пресса  вл ютс  лшогократна  перевалка сырь  в процессе прессовани , сложность и ненадежность гидросистемы при работе на сырьевых базах лубзаводов , неудобство в питании из-за большой высоты и неподвижности горизонтального питающего стола, больи 1а  металлоемкость и громоздкость конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  пресс дл  формировани  паковок луб ного сырь , содержащий закрепленные последовательно на транспортирую1цем органе прессующие клещевые захваты и устройство ДЛЯ дозированной подачи снопов 2.

Недостатками данного нресса  вл ютс  низкие производительность и качество прессовани .

Цель изобретени  - повьппение производительности и качества прессовани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что транспортирующий орган имеет бесконечный т говый элемент с верхней пр молинейной рабочей ветвью, а клещевые захваты закреплены на т говом элементе по крайней мере в два р да, причем пресс снабжен решеткой, установленной между клещевыми захватами над рабочей ветвью т гового элемента с наклоном в направлении, противоположном направлению перемещени  прессуемого сырь , и подпружиненный в направлении к верхним концам захватов.

Кроме того, каждый захват имеет вогнутые рабочие поверхности и на рабочей ветви т гового элемента сопр жен с соседними захватами одноименного р да.

В начале рабочей ветви т гового элемента рассто ние между решеткой и верхним

КОНЦОМ захвата составл ет 2/3 высоты захвата , а в конце рабочей ветви равно половине этой высоты.

.Устройство дл  дозированной подачи снопов снабжено датчиками дл  крнтрол  объема дозы.

Кроме того, пресс выполнен самоходным.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс; на фиг. 2 - клещевые захваты, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Пресс состоит из рамы 1, устройства 2 дл  дозированной подачи снопов с датчиками дл  контрол  объема дозы в виде фотоэлементов 3 и 4, прессующих клещевых захватов 5, закрепленных последовательно на транспортирующем органе 6, имеющем бесконечный т говый элемент в виде втулочнокатковой цепи, на пальцах 7 которой посажены по крайней мере два параллельных р да клещевых захватов 5.

Пресс также состоит из решетки 8, представл ющей систему продольных и поперечных полос, расположенных на пружинных устройствах 9, нижней направл ющей дорожки 10, верхней фиксирующей дорожки 11, механизма автоматической обв зки 12, колеса 13 дл  передвижени  устройства 2 дозированной подачи снопов, упоров 14 дл  подъема пресса, звездочки 15 дл  передачи движени  на транспортирующий орган 6. Устройство 2 дл  дозированной подачи снопов соедин етс  с рамой пресса 1 двум  т гами 16, один конец которых жестко соединен с рамой, а другой - шарнирно с устройством дл  дозированной подачи снопов.

Пресс выполнен самоходным за счет передвижени  нижней ветви транспортирующего органа.

Пресс работает следующим образом.

При помощи прессующих клещевых захватов 5 пресс подходит к месту работы.

Упоры 14 устанавливаютс  в рабочее положение, прессующие захваты поднимаютс  и перестают касатьс  земли. Снопы подаютс  на устройство 2 дл  дозированной подачи и транспортируютс  в раскрытые клещевые захваты 5. По мере накоплени  в клещевых захватах заданного объема снопов срабатывают датчики контрол  объема дозы - фотоэлементы 3 и 4. Устройство 2 подачи снопов останавливаетс , а в движение приходит транспортирующий орган, который устанавливает следующие клещевые захваты 5 в положение дл  подачи в них снопов устройством 2. Это устройство приходит в движение и заполн ет очередные клещевые захваты. В дальнейщем процесс заполнени  прессующих клещевых захватов повтор етс . При дальнейшем продвижении загруженные прессующие клещевые захваты 5 закрываютс  и занимают горизонтальное положение.

При помощи подпружиненной решетки 8, имеющей в начале рабочей ветви т гового элемента -6 рассто ние до верхнего конца захвата равное 2/3 высоты захвата и в конце рабочей ветви - половине этой высоты, происходит прессование снопов в вертикальной плоскости с последующей обв зкой механизмом автоматической обв зки 12. Верхн   фиксирующа  дорожка 11 жестко закреплена и обеспечивает процесс прессовани .

Далее за счет огибани  звездочек 15 прессующие клещевые захваты 5 раскрываютс  и происходит освобождение готовой паковки и удаление ее из пресса.

Использование пресса позвол ет повысить производительность труда на 30-40 / i, повысить качество прессовани  паковок увеличить плотность тюковки в 2-3, раза, снизить расход обв зочного материала в 1,7-2 раза.

Claims (5)

1. ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКОВОК ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ, содержащий закрепленные последовательно на транспортирующем органе прессующие клещевые захваты и устройство для дозированной подачи снопов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества прессования, транспортирующий орган имеет бесконечный тяговый элемент с верхней прямолинейной рабочей ветвью, а клещевые захваты закреплены на тяговом элементе по крайней мере в два ряда, причем пресс снабжен решеткой, установленной между клещевыми захватами над рабочей ветвью тягового элемента с наклоном и в на правлении, противоположном направлению перемещения прессуемого сырья, и подпружиненной в направлении к верхним концам захватов.

2. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что каждый захват имеет вогнутые рабочие поверхности и на рабочей- ветви тягового элемента сопряжен с соседними захватами одноименного ряда.

3. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что в начале рабочей ветви тягового элемента расстояние между решеткой и верхним концом захвата составляет 2/3 высоты захвата, а в конце рабочей ветви равно, половине этой высоты.

4. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что устройство для дозированной подачи снопов снабжено датчиками для контроля объема дозы.

5. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что он выполнен самоходным.