SU1143740A1 - Способ получени бутилацетата - Google Patents

Способ получени бутилацетата Download PDF

Info

Publication number
SU1143740A1
SU1143740A1 SU833645719A SU3645719A SU1143740A1 SU 1143740 A1 SU1143740 A1 SU 1143740A1 SU 833645719 A SU833645719 A SU 833645719A SU 3645719 A SU3645719 A SU 3645719A SU 1143740 A1 SU1143740 A1 SU 1143740A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
column
returned
butyl acetate
ether
acetic acid
Prior art date
Application number
SU833645719A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Патласов
Михаил Иванович Балашов
Аркадий Максимович Чащин
Михаил Николаевич Сенюшин
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority to SU833645719A priority Critical patent/SU1143740A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1143740A1 publication Critical patent/SU1143740A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛАЦЕТАТА путем этерификации уксусной кислоты бутанолом в реакци.онно-ректифиIкационном аппарате в присутствии в ;качестве катализатора серной кислоты с получением расслаивакицегос  дистилл та , нижний водный слой которого вывод т из системы, а эфирсодержавщй верхний возвращают в колонну ректификации в качестве флегмы, целевого кубового продукта, отличающий с   тем, чтр, с целью повышени  производительности, процесс ведут с дополнительным выводом бокового погона, отбираемого на высоте колонны 0,5-0,9 высоты, счита  от низа колонны, нижний водный слой которого, ,.. составл ющий 13-26% от общей массы отбираемой в процессе воды, вывод т (Л из системы, а верхний эфиреодержащий возвращают в колонну.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  бутилацетата , который  вл етс  ценным растворителем и широко примен етс  в различных отрасл х промышленности, особенно в лакокрасочной. Известен способ получени  бутилацетата путем этерификации уксусной кислоты бутанолом в тарельчатой колонне , орошаемой смесью этерифицируе мой кислоты и серной кислоты (катализатор ) . Снизу в колонну ввод т в избытке спирт. Смесь паров эфира с водой и спиртом конденсируетс  в выносном дефлегматоре. Часть  шдкости возвращаетс  в колонну в вцде флегмы остальна  поступает на разделение. Из нижней части колонны вытекает раз бавленный водный раствор серной кислоты ij . Недостатком этого способа  вл етс  то, что ректификационна  колонна подвергаетс  воздействию сильно аг1рессивной среды, содержащей серную кислоту. Это приводит к сокращению срока службы колонны. Вместе с тем производительность этерификационного аппарата по бутилацетату ограничена предельной производительностью ректи фикационной колонны (дл  обеспечени  эффективной работы тарельчатой колон ны по разделению продуктов скорость их паров в колонне должна быть не iболее 0,5 м/с). Наиболее близким к предложенр у  вл етс  способ получени  бутилацетата путем этерификации уксусной кислоты бутанолсж в реакционно-ректи фикационнс 4 аппарате в присутствии в качестве катализатора серной кислоты с получением расслаивающегос  дистилл та, нижний водный слой которого вывод т из системы, а эфирсодер жащий Верхний возврацакгг в Колонну ректификации в качестве флегмы и целевого кубового продукта. Врем  проведени  процесса 290 мин . Недостатком известного способа  в л етс  недостаточно высока  производительность процесса (врем  проведени  процесса 290 мин). Целью изобретени   вл етс  повыве ние производительности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  бутш1 ацетата путем этерификации уксусной кислоты бутанолом в реакционно-ректи фикационном аппарате в присутствии в качестве катализатора серной кислоты с получением расслаивающегос  дистилл та , нижний водный слой которого вывод т из системы, а эфирсодержащий верхний возвращают в колонну ректификации в качестве флегмы, целевого кубового продукта, процесс ведут с дополнительным выводом бокового погона , отбираемого на высоте колонны 0,5 - 0,9 высоты, счита  от низа колонны , нижний водный cnot которого, составл ющий 13-26% от общей массы отбираемой в процессе воды, вывод т из системы, а верхний эфирсодержащий возвращают в колонну. Пример 1. Процесс этерификации уксусной кислоты бутиловым спиртом провод т в периодическом режиме. Этерификационный аппарат состоит из куба-этерификатора, в котором протекает этерификаци , и ректификационной колонны, предназначенной дл  выделени  одного из продуктов реакции воды . Кажда  операци  состоит из загрузки реагентов и катализатора серной кислоты, зтерификации с одновременным отбором воды в верху из флорентины и выгрузки бутилацетатасырца из куба-этерификатора. В начале операции ввод т 556 г бутанола и 400 г 95%-ной уксусной кислоты в мольнсн4 соотношении 1,2:1. Серную кислоту ввод т в количестве 1,3 г. Реакционную смесь довод т до кипени  и провод т этерификацию. В реакцион-. ной колонне происходит разделение реакционной смеси сп делением в дистилл те смеси компонентов, близкой к тройному азеотропу бутилацетат бутанол - вода. Пары такого состава поступают в дифлегматор, а затем во флорентину. Из флорентины провод т отбор эфироводы,верхний эфирный слой гетерогенного дистилл та возвра1цают обратно в колонну. Таким образом, в течение операции из аппарата вывод т образующуюс  в результате реакции воду, а бутилацетат накапливаетс  в кубе. Реакционную воду отбирают не только в верху колонны из флорентины, но и из ректифнкахщонной колонны сбоку.Дл  этого в ректификационной колонне на половине высоты ее (счита  от низа колонны ) установлен разделительный сосуд, который Позвол ет выводить эфироводу (нижний слой стекающей вниз по колонне гетерогенной жидкости). Массова 
31
дол  воды в обоих отбираемых потоках (верхнем из флорентины и боковом из колонны) составл ет около 95%. В .результате этерификации к концу операции происходит увеличение содержани  бутилацетата и уменьшение уксусной , кислоты в реакционной смеси куба. При достижении в кубе массовой доли уксусной кислоты Of3% операцию заканчивают и бутилацетат-сырец с массовой долей эфира около 90% отбирают из куба и направл ют на дальнейшую переработку. Она состоит из нейт1437404
рализации ЮХ-ным содовым раствором и ректификации нейтрализованного эфира. В результате очистки получаю1 товарный бутилацетат марки Б, имеющий массовый состав, %:
Бутилацетат91,0
Бутанол8,9
Вода0,1
Уксусна  кислота 0,008 10
Материальный балайс стадии этери фикащш-ректификации приведен в табл. 1. Масса отобранной воды из флорентины составл ет 110 г, а из ректифика- ; ционной колонны 25 г (18% отообщеЙ . массы воды). TehmepaTypa верха колонны составл ет в начале операции , s в конце операции температура куба - в начале операции , в конце 124°С. Продолжительность операции 230 мин. Пример ы 2 и 3. Процесс прово- tO д т аналогично примеру 1 за исключением ТОГО , что дополнительный отбор из колонны провод т в примере 2 на (высоте 8/10 Н (счита  снизу колонны) а в примере 3 - 9/10 Н. Получаеьвлй 15 эфир-сырец из куба в примерах 1-3 . имеет следующий массовый состав, %: Бутилацетат90 Вутанол9,5 Вода ,0,1 Кислотность в пересчете на уксусную кислоту0,4 Основные результаты представлены в табл. 2. ре ди ни 26 Та 6 аким образом, использование изоб ни  позвол ет повысить произвольность процесса за счет снижевремени проведени  его до 200мин ..

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛАЦЕТАТА путем этерификации уксусной кис- лоты бутанолом в реакционно-ректифи•кационном аппарате в присутствии в ^качестве катализатора серной кислоты с получением расслаивающегося дистиллята, нижний водный слой которого выводят из системы, а эфирсодержащий верхний возвращают в колонну ректификации в качестве флегмы, целевого кубового продукта, отличающий с я тем, чтр, с целью повышения производительности, процесс ведут с дополнительным выводом бокового погона, отбираемого на высоте колонны 0,5-0,9 высоты, считая от низа колонны, нижний водный слой которого, ~ составляющий 13-26% от общей массы отбираемой в процессе воды, выводят из системы, а верхний эфирсодержащий возвращают в колонну.
SU833645719A 1983-06-17 1983-06-17 Способ получени бутилацетата SU1143740A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833645719A SU1143740A1 (ru) 1983-06-17 1983-06-17 Способ получени бутилацетата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833645719A SU1143740A1 (ru) 1983-06-17 1983-06-17 Способ получени бутилацетата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1143740A1 true SU1143740A1 (ru) 1985-03-07

Family

ID=21083051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833645719A SU1143740A1 (ru) 1983-06-17 1983-06-17 Способ получени бутилацетата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1143740A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036648C (zh) * 1994-07-16 1997-12-10 广西大学 连续催化精馏生产醋酸正丁酯的方法及设备
CN1085653C (zh) * 1997-11-25 2002-05-29 河南省科学院化学研究所 连续法醋酸丁酯生产工艺
CN106008208A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 江门谦信化工发展有限公司 一种降低醋酸混丁酯生产过程中轻组分的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Юкельсон И.И. Технологи основного органического синтеза. М., Хими , 1968, с. 847. 2. Гордон Л.В. и др. Технологи и оборудование лесохимических производств. М. , Лесна промьшшенность, 1979, с. 288 (прототип). *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036648C (zh) * 1994-07-16 1997-12-10 广西大学 连续催化精馏生产醋酸正丁酯的方法及设备
CN1085653C (zh) * 1997-11-25 2002-05-29 河南省科学院化学研究所 连续法醋酸丁酯生产工艺
CN106008208A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 江门谦信化工发展有限公司 一种降低醋酸混丁酯生产过程中轻组分的方法
CN106008208B (zh) * 2016-07-21 2019-02-19 江门谦信化工发展有限公司 一种降低醋酸混丁酯生产过程中轻组分的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2632957C (en) Process for preparing alkali metal alkoxides
RU2065850C1 (ru) Способ получения уксусной кислоты
RU2338737C2 (ru) Способ получения формальдегидного сырья с низким содержанием воды
CA2196915A1 (en) Continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid
US4332645A (en) Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water
SU1143740A1 (ru) Способ получени бутилацетата
KR100591625B1 (ko) 포름 알데히드 함유 혼합물의 처리
RU2203264C2 (ru) Способ получения уксусной кислоты
JP3479533B2 (ja) ホルムアルデヒドとフッ化水素とからビス(フルオロメチル)エーテル及び/又はジフルオロメタンの製造
US4562283A (en) Continuous separation of maleic anhydride from gaseous reaction mixtures
US4934519A (en) Process for working up crude liquid vinyl acetate
EP0353215B1 (en) Purification of alkyl glyoxylate
US5637761A (en) Process for the continuous preparation of esters of lower aliphatic carboxylic acids with lower alcohols
US4113780A (en) Extractive distillation of acetone
US4698440A (en) Process for making n-butyl methacrylate
RU2021253C1 (ru) Способ регенерации акриловой кислоты и/или этилакрилата из сернокислотного остатка
US3640851A (en) Purification of dehydrolinalool by fractional distillation and water washing
RU2036919C1 (ru) Способ получения 1,3-диоксолана
JP2004010530A (ja) 高純度酢酸ブチルの製造方法
SU1004357A1 (ru) Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты
CN110944971B (zh) 使用低沸点甲酸酯来制造甲酸的方法
RU2773401C1 (ru) Способ разделения смеси алкилхлорсиланов и хлористого алкила
JP3209447B2 (ja) アセタールの製造方法
SU1659396A1 (ru) Способ выделени сложных эфиров уксусной кислоты с алифатическими спиртами С @ -С @ из азеотропных смесей эфир-спирт-вода
SU1116033A1 (ru) Способ получени эфиров метакриловой кислоты