SU1004357A1 - Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты - Google Patents

Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1004357A1
SU1004357A1 SU772493531A SU2493531A SU1004357A1 SU 1004357 A1 SU1004357 A1 SU 1004357A1 SU 772493531 A SU772493531 A SU 772493531A SU 2493531 A SU2493531 A SU 2493531A SU 1004357 A1 SU1004357 A1 SU 1004357A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dimethylamine
column
formic
methyl
dimethylamides
Prior art date
Application number
SU772493531A
Other languages
English (en)
Inventor
Вильям Михайлович Задорский
Валентин Васильевич Солодовников
Юрий Григорьевич Шалахман
Владимир Иванович Базакин
Светлана Михайловна Зенченко
Георгий Петрович Федорченко
Павел Денисович Якухный
Original Assignee
Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Шосткинский Завод Химических Реактивов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского, Шосткинский Завод Химических Реактивов filed Critical Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU772493531A priority Critical patent/SU1004357A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1004357A1 publication Critical patent/SU1004357A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

амидов при ведении процесса с ограни чением конверсии эфира 80-95% путем обеспечени  недостатка диметиламина в зоне реакции, в 2,2-4,5 раза выше чем соответствующа  скорость при ведении процесса до полного превращени  эфира. Выполнение процесса при избытке эфира ниже 5% нецелесообразно из-за значительного понижени  скорости образовани  дйметиламида после достиже ни  90-95% конверсии эфира. Ведение реакции взаимодействи  дйметиламида и эфира при избытке последнего выше верхней границы указанного интервал св зано с увеличением перерабатываемых объемов реакционной массы при незначительном ускорении процесса, что нецелесообразно с экономической точки зрени . Пример. В колбу емкостью 1л, снабженную мешалкой, пробоотбрр ником, дефлегматором, барботером дл  подачи в реакционную массу парообра ного диметиламина и масл ной баней дл  термостатировани  реактора и поддержани  изотермического режима процесса, помещают 72 г метилформиата и подают парообразный диметиламин со скоростью 24-30 г/мин. Процесс ведут в интервале температур 40-100 Дл  обеспечени  возможности выполнени  процесса при температурах выше температуры кипени  метилформиата и атмосферном давлении, исходный метил формиат смешивают с высококип щим диметилформамидом, присутствие .кото рого не вли ет на скорость превращег ни  метилформиата. Из реакционной массы отбирают про бы, в которых определ ют содержание диметилформамида.; Полученные резуль таты представлены в табл. 1. П р и м е р 2. Взаимодействие метилформиата и диметиламина осуществл ют на лабораторной ректификационной колонке 0 30 мм, высотой 1,5 м, выполненной с чередующимис  по высоте через каждые 100 мм сужени ми до 0 10 мм и снабженной кубом-колбой емкостью 2 л. Средн   часть снабжена электрообогревом. В нижнюю часть колонки непрерывно со скоростью 0,23О ,28 кг/ч подают полученную ранее (из предыдущего опыта) смесь метилформиатметанол ,. содержащую 16% эфира и 84% спирта. Одновременно подают также 0,3-0,36 кг/ч исходного метилформиата . В обогреваемую колбу непре рывно подают парообразный диметиламин со скоростью 0,13-0,16 кг/ч, который, перемеща сь вверх по реакционной колонке, транспортирует и жидкую фазу. Температуру в реакционной колонке поддерживают от 50 С в нижней фазе до 150°С на выходе из нее за счет корректировочного подогрева при помощи электрообогрева. Газожидкостную смесь из верхней час ти реакционной колонки подают в холодильник , где пары конденсируютс , конденсат охлаждают со скоростью 0,58-0,72 кг/ч собирают в приемник. На лабораторной ректификационной колонке , представл ющей собой стекл нную колонку 0 30 мм, высотой 1,5 м, заполненную кольцами из нержавек цей стальной проволоки, из полученного продукта отгон ют оборотный метанол с непревращенным метилформиатом. Верхн   часть колонки снабжена холодильником таким образом, что имеетс  возможность часть конденсата возвращать в колонку в виде флегмы, а вторую часть отводить в приемник. В верхней части колонки поддерживают температуру 60-65°С, в кубе 140-145°С. Флегмовое число равн етс  2-3. При этих услови х отгон ют 0,23-0,28 кг/ч метанола в смеси с непревращенньг { метилформиатом (84% метанола, 16% эфира ) и полученную смесь возвращают в смеси с исходным метилформиатом в начало процесса на стадию взаимодействи  с диметил;1амином. Из куба ректификационной колонки отвод т 0,50 ,63 кг/ч продукта, содержащего диметилформамид и метанол образовавшиес  в результате взаимодействи  метилформиата и диметиламина. Указанный продукт раздел ют на аналогичной ректификационной колонке. В результате получают 0,15-0,19 кг/ч метанола и 0,35-0,44 кг/ч диметилформамида, что составл ет 95% от теоретически возможного выхода диметилфо  ламида. Очищенный диметилформамид имеет следующие показатели: 153°С; d| 0.,9445 1,426. П р и м е р 3. Получение диметилацетамида осуществл ют на указанной лабораторной установке по методике, представленной в примере 2. В нижнкио часть реакционной колонки непрерывно со скоростью 0,41-0,52 кг/ч подают смесь метилацетата с метанолом (81% эфира, 19% метанола), представл квдей смесь исходного метилацетата (0,290 ,34 кг/ч) и-обратного потока (метилацетат-метанОл ) из предыдущего опыта. В колонке метилацетат взаимодействует с подаваемым в куб диметиламином с образованием диметилацетамида. После разделени  реакционной массы получают: азеотроп метанол-метилацетат (непревращенный) в количестве 0,120 ,18 кг/ч, (35-45% эфира, 55-65% спирта ) , который смешивсиот с исходным метилацетатом и возвращают на стадию взаимодействи  с диметиламином; метанол , образовавшийс  в результате реакции взаимодействи  диметиламина и метилацетата, в количестве 0,140 ,16 кг/ч; диметилацетамид в количестве 6,34-0,40 кг/ч, что составл ет 95% от теоретически возможного ВБкода. Очишенный диметилацетамид имеет следующие показатели:- Ъкип .165,5°С; d20 0,9448 п|5 Г, 4351. , Получение диметиламидов муравьиной или уксусной кислот при различном избытке исходного эфира. При м ер 4. Взаимодействие метилформиата и диметиламина осуществл ют на лабораторной ректификационной колонке. 0 30 мм, высотой 1,5 м, выполненной с чередующимис  по высоте череэ каждые 100 мм сужени ми до 0 10 мм и снабженной кубом-колбой емкостью 2 л. Средн   часть колонны снабжена элек рообогревом. В нижнюю Часть колонки непрерывно со скорость 0,23 кг/ч подают полученную ранее (из предьщ5 цего опыта) смесь метилформиат-мета11ол , содержащую i6% эфира и 84% спирта. Одновременно подают также 0,36 кг/ч исходного метилформ 1ата. В этих услови х избыток метиУг .фор виата по отношению-к теоретическому равн етс  12,5%. В обогреваему колбу подают непрерывно парообразны диметиламин со скоростью 0,225 кг/ч который перемещаетс  вверх по колон . ке и транспортйруе,т жидкую фазу. Температуру в колонке поддерживают переменной- от 50 до за счет корректировочного подогрева при пом щи электрообогрева. Гаэожвдкостную смесь из верхней части реакцибнной колонки подают в холодильник, где пары конденсируютс , конденсат охлаждают до 20-30°С и со скоростью 0,8 кг/ч собирают в приемник.На лабораторной ректификационнрй колонке отгон ют оборотили метанол с нёпревращенным :метилфО1 4иатом. Отгон ют 0,23 кг/ч меганола в смеси с непревращенньм эфиром (84 и 16% соответственно). Полученную смесь возвращают в начало процесса на стадию взаимодействи  с диметиламинсм. Из куба отвод т 0,54 кг/ч продукта , содержащего диметилфррмамид и метанол, образовавшиес  в резу4 1ьтате взаимодействи  Метилформиата и диметиламина . Указанный продукт;раздел ют и получают 0,152 кг/ч метанола и 0,348 кг/ч диметилформамида. Очищенный диметилфорхамид имеет следуквдие показатели: 153 С) d| 0,9445 г/смЗ; п 1,426. Примеры 5-10 при различном избытке метилформиата или метилацетата осуществл ют на указанной лабораторной установке по методике, представленной в примере 4. Количественные характеристики примеров 5-10 представлены в табл. 2. Предлагаемый способ получени  диметиламидов муравьиной или уксусной кислот позвол ет упростить технологию процесса и увеличить его скорость,
ai,0 9,07,25,54,0
15,5 14,0 11,0 8,25,2
32,5 ,24,0 15,8 11,07,7
Таблица
1,5
-. , 2,0 2,5
9100435710
ФО1Ж4ула изобретени избытке зФиров в среде метилового
,; Способ получени  диметиламидоамассы смесь непревращенных зфиров с
муравьиной или уксусной кислот взаи метиловыМ; спиртом смеишвают с исходмодействием метиловых эфиров соот-ным зфиром и возвращают на стадию
ветствунщих кислот с диметиламином взаимодействи  с диметиламином.
при 5Q-150 С, о т л и ч а ю щ и и -. Источники информации,
с   тем, что, с целью упрощени  и . прин тые во внимание при зкспертизе
увеличени  скорости процесса, взаи- I. Патент ФРГ 1229064,
модействие провод т при 5-20%-номкл. 12 о 16, опублик. 1967 (прототип)
спирта, а вьщеленную из реакционной

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения диметиламидов муравьиной или уксусной кислот взаимодействием метиловых эфиров соответствующих кислот с диметиламином при 50-150°С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и : увеличения скорости процесса, взаимодействие проводят при 5-20%-ном избытке эфиров в среде метилового спирта, а выделенную из реакционной массы смесь непревращенных эфиров с метиловым спиртом смешивают с исходным эфиром и возвращают на стадию 5 взаимодействия с диметиламином.
SU772493531A 1977-06-08 1977-06-08 Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты SU1004357A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772493531A SU1004357A1 (ru) 1977-06-08 1977-06-08 Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772493531A SU1004357A1 (ru) 1977-06-08 1977-06-08 Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004357A1 true SU1004357A1 (ru) 1983-03-15

Family

ID=20712164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772493531A SU1004357A1 (ru) 1977-06-08 1977-06-08 Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004357A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006061159A1 (de) 2004-12-06 2006-06-15 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac)
WO2006061157A1 (de) 2004-12-06 2006-06-15 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac)
WO2006061153A1 (de) 2004-12-06 2006-06-15 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006061159A1 (de) 2004-12-06 2006-06-15 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac)
WO2006061157A1 (de) 2004-12-06 2006-06-15 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac)
WO2006061153A1 (de) 2004-12-06 2006-06-15 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac)
US8193390B2 (en) 2004-12-06 2012-06-05 Basf Se Method for the production of N,N-dimethylacetamide (DMAC)
US8338644B2 (en) 2004-12-06 2012-12-25 Basf Se Method for the production of N,N-dimethylacetamide (DMAC)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4908712B2 (ja) 無水ギ酸の製造方法
TW374082B (en) Process and equipment for the continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid
JP2807176B2 (ja) 酢酸アルキルエステルの製造方法
KR101143178B1 (ko) 아세트산 무수물 및 아세테이트 에스테르의 공동제조 방법
US4744869A (en) Process for purifying methanol
US2936321A (en) Process for hydrolyzing lower aliphatic esters and separation of resulting products
US4824997A (en) Method for preparation of alkyl glycolates
US20020134662A1 (en) Dewatering process
CN100564335C (zh) 一种甲酸的制备方法
SU1004357A1 (ru) Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты
US2479066A (en) Preparation of mono-alkyl esters of terephthalic acid
US4126755A (en) Process for the preparation of dimethyl terephthalate
GB1112397A (en) Processing mixtures containing acetic acid
JP3479533B2 (ja) ホルムアルデヒドとフッ化水素とからビス(フルオロメチル)エーテル及び/又はジフルオロメタンの製造
US5637761A (en) Process for the continuous preparation of esters of lower aliphatic carboxylic acids with lower alcohols
EP0501374A1 (en) Process for purifying dimethyl carbonate
JPH05503948A (ja) 共沸補助されたトランスビニル化技術
US2839588A (en) Preparation of alkylene glycol
RU2021253C1 (ru) Способ регенерации акриловой кислоты и/или этилакрилата из сернокислотного остатка
JPH11510826A (ja) 炭酸ジアルキルの製法
US4288642A (en) Production of ω-alkene-1-ols
JP2003520834A (ja) 無水ギ酸を製造する際の消泡剤としての抽出剤の使用
US3527790A (en) Continuous process for the production of esters of isopropanol
CN107531610B (zh) 回收琥珀酸二烷基酯或马来酸二烷基酯的方法
US4108869A (en) Preparation of an acetal from a diol and acrolein