SU1004357A1 - Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты - Google Patents
Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004357A1 SU1004357A1 SU772493531A SU2493531A SU1004357A1 SU 1004357 A1 SU1004357 A1 SU 1004357A1 SU 772493531 A SU772493531 A SU 772493531A SU 2493531 A SU2493531 A SU 2493531A SU 1004357 A1 SU1004357 A1 SU 1004357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dimethylamine
- column
- formic
- methyl
- dimethylamides
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
амидов при ведении процесса с ограни чением конверсии эфира 80-95% путем обеспечени недостатка диметиламина в зоне реакции, в 2,2-4,5 раза выше чем соответствующа скорость при ведении процесса до полного превращени эфира. Выполнение процесса при избытке эфира ниже 5% нецелесообразно из-за значительного понижени скорости образовани дйметиламида после достиже ни 90-95% конверсии эфира. Ведение реакции взаимодействи дйметиламида и эфира при избытке последнего выше верхней границы указанного интервал св зано с увеличением перерабатываемых объемов реакционной массы при незначительном ускорении процесса, что нецелесообразно с экономической точки зрени . Пример. В колбу емкостью 1л, снабженную мешалкой, пробоотбрр ником, дефлегматором, барботером дл подачи в реакционную массу парообра ного диметиламина и масл ной баней дл термостатировани реактора и поддержани изотермического режима процесса, помещают 72 г метилформиата и подают парообразный диметиламин со скоростью 24-30 г/мин. Процесс ведут в интервале температур 40-100 Дл обеспечени возможности выполнени процесса при температурах выше температуры кипени метилформиата и атмосферном давлении, исходный метил формиат смешивают с высококип щим диметилформамидом, присутствие .кото рого не вли ет на скорость превращег ни метилформиата. Из реакционной массы отбирают про бы, в которых определ ют содержание диметилформамида.; Полученные резуль таты представлены в табл. 1. П р и м е р 2. Взаимодействие метилформиата и диметиламина осуществл ют на лабораторной ректификационной колонке 0 30 мм, высотой 1,5 м, выполненной с чередующимис по высоте через каждые 100 мм сужени ми до 0 10 мм и снабженной кубом-колбой емкостью 2 л. Средн часть снабжена электрообогревом. В нижнюю часть колонки непрерывно со скоростью 0,23О ,28 кг/ч подают полученную ранее (из предыдущего опыта) смесь метилформиатметанол ,. содержащую 16% эфира и 84% спирта. Одновременно подают также 0,3-0,36 кг/ч исходного метилформиата . В обогреваемую колбу непре рывно подают парообразный диметиламин со скоростью 0,13-0,16 кг/ч, который, перемеща сь вверх по реакционной колонке, транспортирует и жидкую фазу. Температуру в реакционной колонке поддерживают от 50 С в нижней фазе до 150°С на выходе из нее за счет корректировочного подогрева при помощи электрообогрева. Газожидкостную смесь из верхней час ти реакционной колонки подают в холодильник , где пары конденсируютс , конденсат охлаждают со скоростью 0,58-0,72 кг/ч собирают в приемник. На лабораторной ректификационной колонке , представл ющей собой стекл нную колонку 0 30 мм, высотой 1,5 м, заполненную кольцами из нержавек цей стальной проволоки, из полученного продукта отгон ют оборотный метанол с непревращенным метилформиатом. Верхн часть колонки снабжена холодильником таким образом, что имеетс возможность часть конденсата возвращать в колонку в виде флегмы, а вторую часть отводить в приемник. В верхней части колонки поддерживают температуру 60-65°С, в кубе 140-145°С. Флегмовое число равн етс 2-3. При этих услови х отгон ют 0,23-0,28 кг/ч метанола в смеси с непревращенньг { метилформиатом (84% метанола, 16% эфира ) и полученную смесь возвращают в смеси с исходным метилформиатом в начало процесса на стадию взаимодействи с диметил;1амином. Из куба ректификационной колонки отвод т 0,50 ,63 кг/ч продукта, содержащего диметилформамид и метанол образовавшиес в результате взаимодействи метилформиата и диметиламина. Указанный продукт раздел ют на аналогичной ректификационной колонке. В результате получают 0,15-0,19 кг/ч метанола и 0,35-0,44 кг/ч диметилформамида, что составл ет 95% от теоретически возможного выхода диметилфо ламида. Очищенный диметилформамид имеет следующие показатели: 153°С; d| 0.,9445 1,426. П р и м е р 3. Получение диметилацетамида осуществл ют на указанной лабораторной установке по методике, представленной в примере 2. В нижнкио часть реакционной колонки непрерывно со скоростью 0,41-0,52 кг/ч подают смесь метилацетата с метанолом (81% эфира, 19% метанола), представл квдей смесь исходного метилацетата (0,290 ,34 кг/ч) и-обратного потока (метилацетат-метанОл ) из предыдущего опыта. В колонке метилацетат взаимодействует с подаваемым в куб диметиламином с образованием диметилацетамида. После разделени реакционной массы получают: азеотроп метанол-метилацетат (непревращенный) в количестве 0,120 ,18 кг/ч, (35-45% эфира, 55-65% спирта ) , который смешивсиот с исходным метилацетатом и возвращают на стадию взаимодействи с диметиламином; метанол , образовавшийс в результате реакции взаимодействи диметиламина и метилацетата, в количестве 0,140 ,16 кг/ч; диметилацетамид в количестве 6,34-0,40 кг/ч, что составл ет 95% от теоретически возможного ВБкода. Очишенный диметилацетамид имеет следующие показатели:- Ъкип .165,5°С; d20 0,9448 п|5 Г, 4351. , Получение диметиламидов муравьиной или уксусной кислот при различном избытке исходного эфира. При м ер 4. Взаимодействие метилформиата и диметиламина осуществл ют на лабораторной ректификационной колонке. 0 30 мм, высотой 1,5 м, выполненной с чередующимис по высоте череэ каждые 100 мм сужени ми до 0 10 мм и снабженной кубом-колбой емкостью 2 л. Средн часть колонны снабжена элек рообогревом. В нижнюю Часть колонки непрерывно со скорость 0,23 кг/ч подают полученную ранее (из предьщ5 цего опыта) смесь метилформиат-мета11ол , содержащую i6% эфира и 84% спирта. Одновременно подают также 0,36 кг/ч исходного метилформ 1ата. В этих услови х избыток метиУг .фор виата по отношению-к теоретическому равн етс 12,5%. В обогреваему колбу подают непрерывно парообразны диметиламин со скоростью 0,225 кг/ч который перемещаетс вверх по колон . ке и транспортйруе,т жидкую фазу. Температуру в колонке поддерживают переменной- от 50 до за счет корректировочного подогрева при пом щи электрообогрева. Гаэожвдкостную смесь из верхней части реакцибнной колонки подают в холодильник, где пары конденсируютс , конденсат охлаждают до 20-30°С и со скоростью 0,8 кг/ч собирают в приемник.На лабораторной ректификационнрй колонке отгон ют оборотили метанол с нёпревращенным :метилфО1 4иатом. Отгон ют 0,23 кг/ч меганола в смеси с непревращенньм эфиром (84 и 16% соответственно). Полученную смесь возвращают в начало процесса на стадию взаимодействи с диметиламинсм. Из куба отвод т 0,54 кг/ч продукта , содержащего диметилфррмамид и метанол, образовавшиес в резу4 1ьтате взаимодействи Метилформиата и диметиламина . Указанный продукт;раздел ют и получают 0,152 кг/ч метанола и 0,348 кг/ч диметилформамида. Очищенный диметилфорхамид имеет следуквдие показатели: 153 С) d| 0,9445 г/смЗ; п 1,426. Примеры 5-10 при различном избытке метилформиата или метилацетата осуществл ют на указанной лабораторной установке по методике, представленной в примере 4. Количественные характеристики примеров 5-10 представлены в табл. 2. Предлагаемый способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислот позвол ет упростить технологию процесса и увеличить его скорость,
ai,0 9,07,25,54,0
15,5 14,0 11,0 8,25,2
32,5 ,24,0 15,8 11,07,7
Таблица
1,5
-. , 2,0 2,5
9100435710
ФО1Ж4ула изобретени избытке зФиров в среде метилового
,; Способ получени диметиламидоамассы смесь непревращенных зфиров с
муравьиной или уксусной кислот взаи метиловыМ; спиртом смеишвают с исходмодействием метиловых эфиров соот-ным зфиром и возвращают на стадию
ветствунщих кислот с диметиламином взаимодействи с диметиламином.
при 5Q-150 С, о т л и ч а ю щ и и -. Источники информации,
с тем, что, с целью упрощени и . прин тые во внимание при зкспертизе
увеличени скорости процесса, взаи- I. Патент ФРГ 1229064,
модействие провод т при 5-20%-номкл. 12 о 16, опублик. 1967 (прототип)
спирта, а вьщеленную из реакционной
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения диметиламидов муравьиной или уксусной кислот взаимодействием метиловых эфиров соответствующих кислот с диметиламином при 50-150°С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и : увеличения скорости процесса, взаимодействие проводят при 5-20%-ном избытке эфиров в среде метилового спирта, а выделенную из реакционной массы смесь непревращенных эфиров с метиловым спиртом смешивают с исходным эфиром и возвращают на стадию 5 взаимодействия с диметиламином.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772493531A SU1004357A1 (ru) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772493531A SU1004357A1 (ru) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004357A1 true SU1004357A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20712164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772493531A SU1004357A1 (ru) | 1977-06-08 | 1977-06-08 | Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004357A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006061159A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac) |
WO2006061157A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac) |
WO2006061153A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac) |
-
1977
- 1977-06-08 SU SU772493531A patent/SU1004357A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006061159A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac) |
WO2006061157A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac) |
WO2006061153A1 (de) | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von n,n-dimethylacetamid (dmac) |
US8193390B2 (en) | 2004-12-06 | 2012-06-05 | Basf Se | Method for the production of N,N-dimethylacetamide (DMAC) |
US8338644B2 (en) | 2004-12-06 | 2012-12-25 | Basf Se | Method for the production of N,N-dimethylacetamide (DMAC) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4908712B2 (ja) | 無水ギ酸の製造方法 | |
TW374082B (en) | Process and equipment for the continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid | |
JP2807176B2 (ja) | 酢酸アルキルエステルの製造方法 | |
KR101143178B1 (ko) | 아세트산 무수물 및 아세테이트 에스테르의 공동제조 방법 | |
US4744869A (en) | Process for purifying methanol | |
US2936321A (en) | Process for hydrolyzing lower aliphatic esters and separation of resulting products | |
US4824997A (en) | Method for preparation of alkyl glycolates | |
US20020134662A1 (en) | Dewatering process | |
CN100564335C (zh) | 一种甲酸的制备方法 | |
SU1004357A1 (ru) | Способ получени диметиламидов муравьиной или уксусной кислоты | |
US2479066A (en) | Preparation of mono-alkyl esters of terephthalic acid | |
US4126755A (en) | Process for the preparation of dimethyl terephthalate | |
GB1112397A (en) | Processing mixtures containing acetic acid | |
JP3479533B2 (ja) | ホルムアルデヒドとフッ化水素とからビス(フルオロメチル)エーテル及び/又はジフルオロメタンの製造 | |
US5637761A (en) | Process for the continuous preparation of esters of lower aliphatic carboxylic acids with lower alcohols | |
EP0501374A1 (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
JPH05503948A (ja) | 共沸補助されたトランスビニル化技術 | |
US2839588A (en) | Preparation of alkylene glycol | |
RU2021253C1 (ru) | Способ регенерации акриловой кислоты и/или этилакрилата из сернокислотного остатка | |
JPH11510826A (ja) | 炭酸ジアルキルの製法 | |
US4288642A (en) | Production of ω-alkene-1-ols | |
JP2003520834A (ja) | 無水ギ酸を製造する際の消泡剤としての抽出剤の使用 | |
US3527790A (en) | Continuous process for the production of esters of isopropanol | |
CN107531610B (zh) | 回收琥珀酸二烷基酯或马来酸二烷基酯的方法 | |
US4108869A (en) | Preparation of an acetal from a diol and acrolein |