Изобретение относитс к строител ным материалам, в частности к составам сырьевых смесей, используемых дл производства теплоизол ционных изделий, возведени и ремонта тепло вых агрегатов и изготовлени огнезащитных покрытий. Известен состав сырьевой смеси дл изготовлени теплоизол ционных изделий и огнезащитных покрытий ij включающий, мас.%: Жидкое стекло 25-63 Полые фосфатные микросферы20-34 Нефелиновый антипирен1-4 Недостатком данного состава сырьевой смеси вл етс недостаточно высока механическа прочность, длительное врем просушки, недостаточные огнезащитные свойства. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс состав сырье вой смеси дл производства теплоизо л ционных изделий 2J , включающий, мас.%: Фосфатное св зующее 30-85 Окислы двухвалентньк металлов2-10 Гидроокись алюмини 4-10 Жаростойкий вспученный . наполнитель3-10 Волокнистый наполнитель 2-20 Высокознталь.пийный наполнитель - антипирен 4-35 Недостатками известного состава сырьевой смеси вл ютс невысока мех ническа прочность, д.пительное врем сушки при комнатной температуре и низка огнестойкость. Целью изобретени вл етс повьш1 ние прочности при сжатии, огнестойкости , и сокращение времени сушки. Поставленна цель достигаетс те что сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа алюмохромфосфатное св з тмцее, тонкодисперсный заполнитель, вспуче ный жаростойкий наполнитель и волок нис1ъШ компонент, содержит в качест ве тонкодисперсного заполнител сме тонкомолотого шамота фракцией 0,1 м и глиноземистого цемента, в качеств вспученного жаростойкого наполнител шамотный легковес крупностью зер на 4- 2 мм и в качестве волокнистого компонента - каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мае.7,: Апюмохромфосфатное св зующее40-52 Тонкомолотый шамот фракцией 0,1 мм 20-25 Глиноземистый цемент 3-4 Шамотный легковес, фракцией i 2 мм 10-15 Каолиновое волокно 15-16 Широкий диапазон вводимого в предлагаемую сырьевую смесь алюмохромфосфатного св зующего, выступающего в материале как жидкость затворени и как .св зка минеральных составл ющих смеси, дает возможность шире использовать различные технологические приемы при производстве теплоизол ционных изделий, возведени теплотехнических агрегатов, производстве ремонтных работ и нанесении огнезащитных покрытий и обеспечивает процессы твердени сырьевой смеси, а также ее устойчивость и стабильность во времени при длительном воздействии высоких температур. Введение в сырьевую смесь тонкомолотого шамота и глиноземистого цемента обуславливает создание жесткого скелета материала с повышенной механической прочностью и придает ему дополнительную огнестойкость. Глиноземистый цемент также ускор ет сроки охватывани смеси и тем самым снижает общее врем сушки изделий и покрытий при комнатной температуре. Введение в смесь зерен шамотного легковеса ШЛБ-1,3позвол ет снизить процент содержани плотных порошков в материале и тем самым обеспечить его невысокие объемную плотность и коэффициент теплопроводности, что также положительно сказываетс на его огнезащитных и технологических свойствах . Введение в смесь каолинового волокна , обладающего достаточно высокими прочностью, тепдоизол ционными качествами , малым .коэффициентом расши1 )ени и высокой термической стойкостью способствует образованию жесткого каркаса в материале и делает его стойким против растрескивани и усадки в результате многократных тепловых воздействий. В качестве фосфатного св зующего в примерах используют алюмохромофосфатное св зующее (АХФС), отвечающее требовани 17-6-18-166-73. В качестве тонкодисперсного запол нител используют шамотный порошок фракцией 0,1 мм из глин ного (каолинового ) шамота классов Б, В, А отвечающий требовани м МРТУ 14-13-66 или порошок из бо шамотных изделий, размолотый в шаровой, вибрационной или .какой-либо другой мельнице и про се нный через сито с размером чейки ,063 мм, а также глиноземистый цемент, отвечающий требовани м ГОСТ 969-66 о В качестве жаростойкого вспученного заполнител в составе использую шамотный песок фракции 2 мм, полученный путем дроблени шамотного лег ковеса ШЛБ- 1,3, отвечающего требовани м ГОСТ 5040-78 и просе .нного чере сито с размером чейки 2x2 мм. В качестве волокнистого компонента испдльзуют каолиновое волокно марок БК-1, ВК-2, отвечающее требовани м ТУ 6-11-245-72, Пр им а р 1. Путем перемешива- . НИН в смесителе в течение 3-5 мин готов т сухую смесь, состо щую из 20 мас.% тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм, 3 мас.% глинозе№1стого цемента и 10 мас.%.шамотного легковеса ШЛБ-153 фракцией 62 мм. В полученную массу ввод т 52 мас.% агаомо- хромфосфатного,св зующего и t5 мас.% -.каолинового волокна. Массу повторно перемешивают в течение 5-7 мин. Приме-р2. Путем перемешивани в смесителе в течение 3-5 мин готов т сухую смесь, состо щую из 24,0 мас.% тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм, 3,5 мас.% глиноземистого цемента и 13,0 мас.% шамотного легковеса 11ШБ-1,3 фракцией 2 мм. В полученную массу ввод т 44: мас.% алюмохромфосфатного св зук цего и 15,5 мае.% каолинового волокна. Смесь повто-рно ггеремешивают в течение 5-7 мин... Приме р 3. Путем совместного перемешивани в смесителе в течение 3-5 мин готов т сухую смесь, состо щую из 25 мас.% тонкомолотого шамота фракцией 0,1 мм, 4 мас,% глиноземистого цемента и 15 мае,% шамотного легковеса ШЛБ-1,3 фракцией 42 мм. В полученную массу ввод т 40 мас.% алюмохромфоефатного св зующего и 16 мас.% каолинового волокна. Смесь повторно перемешивают в течение 5-7 мин. В таблице даны свойства известной и предлагаемой смеси, На основании приведенных можно сделать вьшод о том, что предлагаема сырьева смесь имеет более высокие показатели предела прочности при сжатии, а также характеризуетс более быстрым высыханием при комнатной температуре, что делает ее более технологичной.