KR102635571B1 - 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102635571B1
KR102635571B1 KR1020230066155A KR20230066155A KR102635571B1 KR 102635571 B1 KR102635571 B1 KR 102635571B1 KR 1020230066155 A KR1020230066155 A KR 1020230066155A KR 20230066155 A KR20230066155 A KR 20230066155A KR 102635571 B1 KR102635571 B1 KR 102635571B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
finishing material
finishing
perlite
composition
Prior art date
Application number
KR1020230066155A
Other languages
English (en)
Inventor
김래환
Original Assignee
김래환
김재서
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김래환, 김재서 filed Critical 김래환
Priority to KR1020230066155A priority Critical patent/KR102635571B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102635571B1 publication Critical patent/KR102635571B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C04B14/185—Perlite expanded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
    • C04B14/365—Gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/143—Calcium-sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토를 포함하여 가벼우면서도 물과 교반하여 마감재로 사용시 단열성 및 불연성이 우수할 뿐만 아니라 유해물질이 용출되지 않는 친환경 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

Description

마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법{FINISHING MATERIAL COMPOSITION, MANUFACTURING METHOD OF THE SAME AND PAINTING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 구체적으로 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토를 포함하여 가벼우면서도 물과 교반하여 마감재로 사용시 단열성 및 불연성이 우수할 뿐만 아니라 유해물질이 용출되지 않는 친환경 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
시멘트는 현재 가장 널리 사용되는 건축 재료로서 일반적으로 물과 함께 모래나 자갈 등의 골재를 혼합하여 사용하는 것이 일반적이다.
따라서, 시멘트와 모래를 미리 혼합하여 포장한 후 판매하는 경우가 있는데 이를 흔히 드라이　모르타르 또는 레미탈이라는 명칭으로 불리운다.
이러한 드라이　모르타르는 현장에서 모래를 별도로 준비할 필요가 없고, 현장에서 물과 교반하여 바로 쓸 수 있기 때문에 많이 사용되고 있다.
한편, 건축현장에서 일반적으로 사용되고 있는 마감재로　시멘트와 모래의 일종인 규사가 프리믹스된 타입의 드라이 모르타르가 주로 사용되고 있으나, 비중이 높아 드라이　모르타르의 반복적인 운반에 작업 효율이 저하되고, 물을 첨가하여 더 무거운 물 반죽 모르타르를 사용하는 경우 시공상 많은 어려움이 있으며, 단열성 등이 부족하고 유해성분이 방출되는 문제가 있다.
이에 따라, 유해성분이 방출되지 않고 화재에 취약한 문제가 개선되며 경량이면서도 단열효과와 강도를 동시에 갖춘 마감재가 필요한 실정이었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 유해성분이 방출되지 않고 화재에 취약한 문제가 개선되며 경량이면서도 단열효과와 강도를 동시에 갖춘 마감재 조성물을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시상태는 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토를 포함하는 마감재 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 규사계 혼합물, 석고분, 색소, 혼화제 및 폴리비닐알코올을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 규사계 혼합물은 규사 2호를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트 23 중량% 이상 33 중량% 이하, 상기 퍼라이트 15 중량% 이상 25 중량% 이하 및 상기 퍼라이트계 인공토 15 중량% 이상 25 중량% 이하를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 규사계 혼합물 25 중량부 이상 35 중량부 이하, 상기 석고분 10 중량부 이상 20 중량부 이하, 상기 안료 0.4 중량부 초과 1 중량부 이하, 상기 혼화제 0.4 중량부 초과 1 중량부 이하 및 상기 폴리비닐알코올 1 중량부 이상 2 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 마감재 조성물을 혼합하는 단계를 포함하는 마감재 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 마감재 조성물 100 중량부를 기준으로 물 20 내지 50 중량부를 혼합하여 시공하는 것인 마감재 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물은 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토를 포함하여 단열성, 불연성 및 경량성이 우수한 마감재 조성물을 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물은 현장에서 물과 단순 교반하여 사용함으로써 작업이 용이하고, 유해성분이 방출되지 않으며 불연성 및 단열성이 우수한 마감재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물을 도포하여 제조한 마감재의 불연성 실험을 나타낸 것이다.
도 2은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 불연성 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 불연성 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 불연성 및 가스유해성 시험결과를 나타낸 것이다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서, "A 및/또는 B"는 "A 및 B, 또는 A 또는 B"를 의미한다.
이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토를 포함하는 마감재 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토를 포함하는 마감재 조성물은 단열성, 불연성 및 경량성에 있어서 우수한 효과를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 백시멘트를 포함한다. 상기 백시멘트는 백색 포틀랜드 시멘트를 의미하는 것일 수 있다. 상기 백시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트의 특징인 경화성을 그대로 지니면서, 유색 성분인 철분의 함량을 미량으로 낮추어 백색을 나타내는 시멘트일 수 있다. 상기 백시멘트의 백색도는 85 % 이상일 수 있으며, 바람직하게는 90 % 이상일 수 있다. 상기 마감재 조성물이 상기 백시멘트를 포함함으로써, 안료를 첨가하여 다양한 색상 표현이 가능할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트 23 중량% 이상 33 중량% 이하를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트 25 중량% 이상 31 중량% 이하 또는 27 중량% 이상 29 중량% 이하를 포함할 수 있다. 상술한 범위에서 상기 백시멘트의 함량을 조절함으로써, 속경성 반응이 우수하여 초기 접착력이 우수하고 가사시간이 확보되는 효과가 있다.
본 명세서에서, 백색도는 KS L 5204 규격에 의하여 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 퍼라이트를 포함한다. 퍼라이트(perlite)는 화산 작용으로 생긴 진주석(pearlite)을 1000 내지 1200 ℃로 소성하여 팽창시킨 것으로서, 가벼운 백색의 다공질체로 다수의 모세관 상을 갖는 다공성을 형성하고 있다. 상기 퍼라이트는 0.3 mm 이상 1.7 mm 이하의 입경을 가질 수 있고, 기공율은 약 48 %이며 비표면적이 약 1.1005 m2/g으로서 다공성에 기인한 단열 효과가 우수하다. 또한, 상기 퍼라이트는 비중이 0.15 내지 0.25로서 마감재 조성물 및 마감재를 경량화할 수 있다. 상기 마감재 조성물이 상기 퍼라이트를 포함함으로써, 단열성, 불연성 및 경량성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 퍼라이트는 불연성 무기질로 화재 시 유독가스의 발생위험이 전혀 없고 식품 첨가물 허가가 승인된 재료이며 화학적으로 pH가 6~8 또는 6.5~7.5인 중성이다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 퍼라이트 15 중량% 이상 25 중량% 이하를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 마감재 조성물은 상기 퍼라이트 17 중량% 이상 23 중량% 이하 또는 19 중량% 이상 21 중량% 이하를 포함할 수 있다. 상술한 범위에서 퍼라이트의 함량을 조절함으로써, 단열성이 우수하고 경량화되어 시공이 용이한 불연성의 친환경 마감재를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 상기 마감재 조성물은 퍼라이트계 인공토를 포함한다. 상기 퍼라이트계 인공토는 퍼라이트를 입도별로 배합하여 만들어진 팽창 퍼라이트 인공토양으로 파라소라고도 지칭된다. 상기 퍼라이트계 인공토는 입도분포가 KS F 3701에 부합하는 육성용 파라소 또는 배수용 파라소인 것일 수 있다. 상기 퍼라이트계 인공토는 일반 토양 대비 중량이 1/9 수준으로 마감재 조성물의 경량화 효과 및 탄소 배출량을 억제하는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 퍼라이트계 인공토 15 중량% 이상 25 중량% 이하를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 마감재 조성물은 상기 퍼라이트계 인공토 16 중량% 이상 24 중량% 이하, 17 중량% 이상 23 중량% 이하, 18 중량% 이상 22 중량% 이하 또는 19 중량% 이상 21 중량% 이하인 것일 수 있다. 상술한 범위에서 퍼라이트계 인공토의 함량을 조절함으로써, 단열성이 우수하고 경량화되어 시공이 용이하며 불연성의 친환경 마감재를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 규사계 혼합물, 석고분, 색소, 혼화제 및 폴리비닐알코올을 더 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 규사계 혼합물, 석고분, 색소, 혼화제 및 폴리비닐알코올을 더 포함함으로써, 분말 형태의 상기 마감재 조성물이 물에 투입되어 교반하였을 때, 각 성분들 사이의 내부 결합이 견고해지고 점도 및 흐름성을 향상시켜 작업성이 우수한 효과가 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 규사계 혼합물을 더 포함할 수 있다. 규사는 SiO2의 함량이 90 % 이상으로 모래의 일종이며, 상기 규사를 입경에 따라 규사 1호, 규사 2호, 규사 3호, 규사 4호, 규사 5호, 규사 6호, 규사 7호, 규사 8호 및 규사SP분으로 분류할 수 있고, 상기 규사의 호수가 작을수록 입경이 커지고, 호수가 클수록 입경이 작아지며 상기 규사SP분은 입경이 매우 작은 고운 가루 형태이다. 구체적으로, 상기 규사계 혼합물은 상기 규사 중 2종 이상이 혼합된 것일 수 있으며, 바람직하게는 상기 규사 2호 및 상기 규사SP분을 1:1 비율로 혼합한 것일 수 있다. 상기 마감재 조성물이 상기 규사계 혼합물을 더 포함함으로써, 마감재 조성물이 물에 투입되어 교반하였을 때, 각 성분들이 균일하게 혼합되어 작업 후 경화되었을 때 전체적으로 일정한 물성 및 품질을 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 규사계 혼합물은 규사 2호를 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 규사 2호는 입경이 8 내지 12 메쉬 또는 1.7 내지 2.5 mm인 규사를 의미할 수 있다. 상기 규사 2호를 사용함으로써, 상기 백시멘트 및 다른 입자와 상기 규사 2호의 부착 비표면적이 감소하여 상기 마감재 조성물을 물에 투입되어 교반하였을 때, 점도 및 흐름성을 향상시켜 작업성이 우수한 효과가 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 규사계 혼합물은 규사SP분을 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 규사SP분은 입경이 0.2 mm 이하인 규사 8호보다도 입경이 작은 미세분말을 의미할 수 있다. 상기 규사SP분을 사용함으로써, 상기 마감재 조성물을 물에 투입되어 교반하였을 때, 점도를 조절하여 상기 백시멘트 및 다른 입자와의 혼합을 수월하게 하며 접착성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 규사계 혼합물 25 중량부 이상 35 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 규사계 혼합물 27 중량부 이상 33 중량부 이하 또는 29 중량부 이상 31 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 상술한 범위에서 상기 규사계 혼합물의 함량을 조절함으로써, 마감재의 강도저하, 작업성 및 충전성 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 석고분 10 중량부 이상 20 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 석고분은 12 중량부 이상 18 중량부 이하 또는 14 중량부 이상 16 중량부 이하인 것일 수 있다. 상술한 범위에서 상기 석고분의 함량을 조절함으로써, 마감재 조성물이 물에 투입되었을 때의 초기 유동성 및 마감재의 초기 강도를 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 안료는 유기안료 및 무기안료를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 무기안료인 것일 수 있다. 상기 안료를 사용함으로써 상기 마감재 조성물 및 마감재에 색상을 입힐 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 무기안료는, 탈크(Talc), 황산바륨(BaSO4), 수산화 알루미늄(Al(OH)3), 카오린, 백토, 페라이트(Fe2O3), 이산화티탄(TiO2), 산화철, 산화크롬, 산화아연, 황화아연, 카본블랙, 감청 및 군청 등을 원료로 하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 무기안료는 석채인 것일 수 있다. 상기 무기안료로 천연소재인 석채를 사용함으로써, 상기 마감재 조성물 및 마감재는 친환경적이고 자연환경과 조화를 이루는 색상을 나타낼 수 있다.
본 명세서에서, 석채는 색깔이 있는 돌을 곱게 간 돌가루를 의미한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 안료 0.4 중량부 초과 1 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 안료 0.5 중량부 이상 0.9 중량부 이하 또는 0.6 중량부 이상 0.8 중량부 이하인 것일 수 있다. 상술한 범위에서 상기 안료의 함량을 조절함으로써, 마감재 조성물 및 마감재에 색상을 발현할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 혼화제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 혼화제는 Methyl Cellulose를 주성분으로 한 시멘트용 분말 혼화제일 수 있다. 상기 혼화제를 더 포함하는 상기 마감재 조성물을 물에 투입하여 교반하면 높은 점성을 가져 접착성이 증가함으로써, 작업 효율, 마감재의 수축 및 균열 방지 효과가 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 혼화제 0.4 중량부 초과 1 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 혼화제 0.5 중량부 이상 0.9 중량부 이하 또는 0.6 중량부 이상 0.8 중량부 이하인 것일 수 있다. 상술한 범위에서 상기 혼화제의 함량을 조절함으로써, 마감재 조성물의 점성 및 접착성을 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 폴리비닐알코올을 더 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 폴리비닐알코올(Polyvinyl Alcohol, PVA)은 용제에는 녹지 않으나 물에 녹는 플라스틱 수지이다. 상기 폴리비닐알코올을 더 포함함으로써, 상기 마감재 조성물의 접착성, 무독성 및 화학적 안정성이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 폴리비닐알코올 1 중량부 이상 2 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로 상기 마감재 조성물은 상기 백시멘트, 퍼라이트 및 퍼라이트계 인공토 100 중량부에 대하여 상기 폴리비닐알코올 1.2 중량부 이상 1.8 중량부 이하 또는 1.4 중량부 이상 1.6 중량부 이하를 포함하는 것일 수 있다. 상술한 범위에서 상기 폴리비닐알코올의 함량을 조절함으로써, 마감재 조성물의 접착성을 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 마감재 조성물을 혼합하는 단계를 포함하는 마감재 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 상기 마감재 조성물을 혼합하는 단계를 포함하는 마감재 조성물의 제조방법을 통해 단열성, 불연성 및 경량성이 우수한 마감재 조성물을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물의 제조방법은 상기 마감재 조성물을 혼합하는 단계를 포함한다. 구체적으로, 상기 마감재 조성물을 혼합하는 단계는 일례로 리본 믹서기 또는 파우더 교반기에서 실시될 수 있고, 이 경우에 분말 형태의 마감재 조성물이 균일하게 혼합되는 효과가 있다. 혼합하는 단계를 수행한 마감재 조성물은 프리믹스 타입일 수 있고, 이 경우에 보관 및 운반이 용이하고 작업현장에서 물과 혼합하여 용이하게 시공할 수 있어 작업성이 우수한 효과가 있다.
본 명세서에서, 프리믹스 타입은 분말의 원료를 균일하게 섞은 혼합물을 의미한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물의 제조방법은 백시멘트 23 중량% 이상 33 중량% 이하, 퍼라이트 15 중량% 이상 25 중량% 이하, 퍼라이트계 인공토 15 중량% 이상 25 중량% 이하, 규사계 혼합물 10 중량% 이상 30 중량% 이하, 석고분 5 중량% 이상 15 중량% 이하, 안료 0 중량% 초과 1 중량% 이하, 혼화제 0 중량% 초과 1 중량% 이하 및 폴리비닐알코올 0.5 중량% 이상 1.5 중량% 이하를 혼합하고 교반하여 제조할 수 있다. 상기 혼합 및 교반은 일례로 리본 믹서기 또는 파우더 교반기에서 실시될 수 있고, 이 경우에 균일하게 혼합되는 효과가 있다.
상기 제조방법을 통해 제조된 마감재 조성물은 단열성 및 불연성이 우수할 뿐만 아니라 유해물질이 전혀 용출되지 않아 친환경적이면서 압축강도, 부착강도 및 내충격성 등의 강도가 우수하다. 또한, 경량화에 따른 시공이 편리하고 작업현장에서 물만 섞어서 용이하게 시공할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 마감재 조성물 100 중량부를 기준으로 물 20 내지 50 중량부를 혼합하여 시공하는 것인 마감재 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 상기 마감재 조성물 100 중량부를 기준으로 물 20 내지 50 중량부를 혼합하여 시공하는 것인 마감재 조성물의 시공방법은 현장에서 마감재 조성물에 물을 첨가하여 혼합 후 바로 수행할 수 있기 때문에 작업이 용이하다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 마감재 조성물의 시공방법은 마감재 조성물 100 중량부를 기준으로 물 20 내지 50 중량부, 바람직하게는 30 내지 40 중량부를 혼합하여 시공하는 것을 특징으로 하고, 이 경우에 단열성 및 불연성이 우수할 뿐만 아니라 유해물질이 전혀 용출되지 않아 친환경적이면서 압축강도, 부착강도 및 내충격성 등의 강도가 우수하고　경량화에 따른 편리한 시공성이 있으며 작업현장에서 물만 섞어서 용이하게 시공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 시공은 일례로 도막 두께 10 내지 30 mm, 바람직하게는 10 내지 25 mm로 실시할 수 있고, 이 범위 내에서 단열성 및 불연성이 우수하고 작업성이 용이한 효과가 있다.
본 명세서에서, 시공은 건축물의 내·외벽을 미장칼 또는 흙손으로 도료를 도포하는 공법을 의미한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예: 마감재 조성물>
백시멘트 28 중량%, 퍼라이트 20 중량%, 퍼라이트계 인공토 20 중량%, 규사 2호 10 중량%, 규사분 10 중량%, 석고분 10 중량%, 색소 0.5 중량%, 혼화제 0.5 중량% 및 폴리비닐알코올 1 중량%를 혼합하고 교반하여 프리믹스 타입의 마감재 조성물을 제조하였다.
<실험예 1: 불연성 실험>
실시예의 마감재 조성물과 물을 3:1의 중량비로 혼합하고 교반하여 스티로폼의 모든 면을 두께 10 ㎜로 시공하고 4 ~ 5 시간 동안 건조시킨 마감재의 불연성을 확인하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물을 도포하여 제조한 마감재의 불연성 실험을 나타낸 것이다. 구체적으로 제조예의 마감재 조성물 및 물을 혼합하고 교반한 회반죽 타입의 마감재 조성물을 스티로폼에 바르고 건조시켜 마감한 시편을 최고온도 850 ℃ 및 평균온도 650 ℃에서 30분간 가열하여 불연성을 평가하였다. 하기 표 1은 실시예의 마감재 조성물에 물을 첨가하여 제조한 시편의 불연성 평가의 결과를 나타낸 것이다.
도막 두께(mm) 불연성
시편 10 완전불연
도 1 및 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 마감재 조성물을 포함하여 제조된 마감재는 가열 전후에 변형이 나타나지 않고 이를 통해 불연성임을 확인할 수 있었다.
<실험예 2: 불연성 실험>
실시예의 마감재 조성물과 물을 3:1의 중량비로 혼합하고 교반하여 두께 약 10 ㎜의 시편을 제조하고 KS F ISO 1182:2020(건축재료의 불연성 시험방법)을 통해 불연성을 확인하였다.
도 2은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 불연성 시험성적서를 나타낸 것이다. 구체적으로 제조예의 마감재 조성물 및 물을 혼합하고 교반한 회반죽 타입의 마감재 조성물을 두께 약 10 ㎜의 원기둥 형태의 시편 으로 제작하고, 불연성 시험조건, 불연성 시편조건 및 불연성 시험체 시험 전·후 사진 을 나타낸 것이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 시편 1 내지 3의 밀도는 1,400 내지 1,700 kg/m3 정도로 종래의 드라이 모르타르를 사용하여 경화시킨 경우의 밀도인 1,900 내지 2,100 kg/m3 에 비해 경량화되었음을 알 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 불연성 시험성적서를 나타낸 것이다. 구체적으로 제조예의 마감재 조성물 및 물을 혼합하고 교반한 회반죽 타입의 마감재 조성물을 두께 약 10 ㎜의 원기둥 형태의 시편으로 제작하고, 상기 시편 여러 개를 층으로 쌓아 시편 1 내지 3으로 설정하여 불연성 시험한 온도그래프를 나타낸 것이다. 하기 표 2는 실시예의 마감재 조성물에 물을 첨가하여 제조한 시편들의 불연성 시험의 결과를 나타낸 것이다.
지름
(mm)		 높이
(mm)		 질량
(g)		 밀도
(kg/m3)		 질량감소율
(%)		 최고온도와 최종 평형온도의 차
(℃)		 불연성
시편 1 44.6 47.9 111.2 1487.3 6.7 1.0 완전불연
시편 2 44.6 50.0 128.8 1649.8 8.1 0.4 완전불연
시편 3 4436 48.9 120.6 1578.3 7.3 0.8 완전불연
도 2, 도 3 및 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편은 가열 전후에 변형이 나타나지 않고, 최고온도와 최종 평형온도의 차이가 크지 않으므로 이를 통해 불연성임을 확인할 수 있었다.
<실험예 3: 가스유해성 실험>
제조예의 마감재 조성물과 물을 3:1의 중량비로 혼합하고 교반하여 220 × 220 × 약 12.5 ㎜의 시편을 제조하고 KS F ISO 2271:2021(건축물 마감재료의 가스유해성 시험방법)을 통해 가스유해성을 확인하였다.
도 4는 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다. 구체적으로 제조예의 마감재 조성물 및 물을 혼합하고 교반한 회반죽 타입의 마감재 조성물을 220 × 220 × 약 12.5 ㎜의 정사각형 형태의 시편으로 제작하고, 가스유해성 시험조건, 가스유해성 시편조건 및 가스유해성 시험체 시험 전·후 사진을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다. 구체적으로 도 5는 표준판으로 섬유강화 규산칼슘판을 사용하여 규정된 시간에 따른 표준 온도와 측정 온도의 차이가 10 ℃ 이내임을 알 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다. 구체적으로 제조예의 마감재 조성물 및 물을 혼합하고 교반한 회반죽 타입의 마감재 조성물을 220 × 220 × 약 12.5 ㎜의 정사각형 형태의 시편으로 제작하고, 상기 시편 2개를 각각 시험체 1 및 시험체 2로 설정하고 그 중에서 시험체 1의 가스유해성 시험결과를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 가스유해성 시험성적서를 나타낸 것이다. 구체적으로 제조예의 마감재 조성물 및 물을 혼합하고 교반한 회반죽 타입의 마감재 조성물을 220 × 220 × 약 12.5 ㎜의 정사각형 형태의 시편으로 제작하고, 상기 시편 2개를 각각 시험체 1 및 시험체 2로 설정하고 그 중에서 시험체 2의 가스유해성 시험결과를 나타낸 것이다. 하기 표 3은 실시예의 마감재 조성물에 물을 첨가하여 제조한 시편들(도 4의 시편 1을 시험체 1로, 시편 2를 시험체 2로 표기함)의 불연성 시험의 결과를 나타낸 것이다.
크기
(mm)		 두께
(mm)		 질량
(g)		 밀도
(kg/m3)		 시험용 흰 쥐 평균행동정지시간
(분:초)		 가스유해성
시험체 1 220 × 220 13.7 890.5 1354.7 15:00 없음
시험체 2 220 × 220 11.6 841.0 1516.0 15:00 없음
도 4 내지 도 7 및 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편은 가열을 시작해서 시험용 흰 쥐의 평균행동정지시간이 15분으로 가스유해성이 없음을 확인할 수 있었다.
도 8은 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재 시편의 불연성 및 가스유해성 시험결과를 나타낸 것이다. 구체적으로 불연성 시험 결과를 보면 질량감소율이 판정기준인 30 % 이하를 충족하고, 최고온도와 최종 평형온도의 차도 판정기준인 20 ℃를 초과하지 않을 것을 충족하였다. 또한, 가스유해성 시험 결과도 시험용 흰 쥐 평균행동정지시간이 판정기준이 9분 이상을 충족하는 것을 알 수 있다.
실험예 1 내지 실험예 3을 통해 본 발명의 일 실시상태에 따른 마감재 조성물으로 제조한 마감재는 단열성 및 불연성이 우수할 뿐만 아니라 유해물질이 용출되지 않는다는 것이 확인되었다.

Claims (7)

  1. 백시멘트 28 중량%, 퍼라이트 20 중량%, 퍼라이트계 인공토 20 중량%, 규사계 혼합물 20 중량%, 석고분 10 중량%, 안료 0.5 중량%, 혼화제 0.5 중량% 및 폴리비닐알코올 1 중량%를 포함하며,
    상기 규사계 혼합물은 규사 2호를 포함하는 마감재 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1의 마감재 조성물을 혼합하는 단계를 포함하는 마감재 조성물의 제조 방법.
  7. 청구항 1의 마감재 조성물 100 중량부를 기준으로 물 20 내지 50 중량부를 혼합하여 시공하는 것인 마감재 조성물의 시공방법.
KR1020230066155A 2023-05-23 2023-05-23 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 KR102635571B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230066155A KR102635571B1 (ko) 2023-05-23 2023-05-23 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230066155A KR102635571B1 (ko) 2023-05-23 2023-05-23 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102635571B1 true KR102635571B1 (ko) 2024-02-08

Family

ID=89899878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230066155A KR102635571B1 (ko) 2023-05-23 2023-05-23 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102635571B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942723B1 (ko) * 2009-11-03 2010-02-16 신성종합건축사사무소(주) 무기계 폴리머 스톤몰탈 마감재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101586170B1 (ko) * 2015-07-15 2016-01-19 (주)혜암 건축물의 외단열에 적용되는 초경량 몰탈 조성물 및 이를 이용한 건축물의 외단열 시공방법
KR20170028234A (ko) * 2015-12-04 2017-03-13 주식회사 이엠코리아 건축물의 친환경 마감재 첨가제, 이를 포함하는 마감재 조성물 및 건축물의 친환경 마감재
KR102067934B1 (ko) * 2019-05-30 2020-01-20 이나영 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
KR20200089351A (ko) * 2019-01-16 2020-07-27 주식회사 지케이돔하우스 불연 단열 몰타르 조성물

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942723B1 (ko) * 2009-11-03 2010-02-16 신성종합건축사사무소(주) 무기계 폴리머 스톤몰탈 마감재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101586170B1 (ko) * 2015-07-15 2016-01-19 (주)혜암 건축물의 외단열에 적용되는 초경량 몰탈 조성물 및 이를 이용한 건축물의 외단열 시공방법
KR20170028234A (ko) * 2015-12-04 2017-03-13 주식회사 이엠코리아 건축물의 친환경 마감재 첨가제, 이를 포함하는 마감재 조성물 및 건축물의 친환경 마감재
KR20200089351A (ko) * 2019-01-16 2020-07-27 주식회사 지케이돔하우스 불연 단열 몰타르 조성물
KR102067934B1 (ko) * 2019-05-30 2020-01-20 이나영 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5025872B2 (ja) 低密度添加剤を含むファイバーセメント建築材料
RU2338723C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
KR102270181B1 (ko) 경량성 및 난연성능을 갖는 시멘트계 3d 프린팅 외장재용 조성물
RU2378218C2 (ru) Сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий
KR20190069548A (ko) 소수화된 섬유 시멘트 생성물, 그의 제조, 및 사용 방법
JP2009096657A (ja) 左官用セメントモルタル
KR102129782B1 (ko) 발포 세라믹 볼을 이용한 패널의 제조방법 및 그 발포 세라믹 볼을 이용한 패널
KR102635571B1 (ko) 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
KR20110094903A (ko) Ｅｐｓ 코팅 경량골재 및 이에 의한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법
KR100978289B1 (ko) 바텀애쉬와 폐유리로 제조된 저흡수 경량골재를 사용하여 만든 단열모르타르의 제조방법
KR20100017003A (ko) 세라믹 분말을 포함하는 벽체 코팅 및 바름제 조성물, 이의제조방법 및 이를 이용한 벽체시공방법
KR102286044B1 (ko) 건축 내·외장패널 및 조형물의 재료압출 방식 적층제조를 위한 초경량 불연성 3d 프린팅용 시멘트계 조성물
KR20200022559A (ko) 친환경 칼라골재를 이용한 일체형 불연성 건축 내외장재의 제조방법
RU2412136C1 (ru) Смесь для пенобетона на основе наноструктурированного вяжущего (варианты), способ изготовления изделий из пенобетона (варианты)
US20040226482A1 (en) Colored cement composition
RU2453516C1 (ru) Самовыравнивающаяся магнезиальная композиция
JP5399806B2 (ja) コンクリート補修用モルタル
CN109095848B (zh) 一种凹凸棒饰面砂浆及其制备方法
KR101642070B1 (ko) 단열 성능이 향상된 토양 조성물
KR100874883B1 (ko) 난연성 바닥 마감재 조성물
AU2019204874B1 (en) A light weight adhesive composition
WO2002066395A1 (en) Building material
DE2257551A1 (de) Isoliermaterialmischungen
KR102636959B1 (ko) 난연 및 불연성능이 향상된 건축 외장 마감재용 시멘트계 조성물
KR102636408B1 (ko) 조형물 제작용 시멘트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant