PL234158B1 - Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie - Google Patents
Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie Download PDFInfo
- Publication number
- PL234158B1 PL234158B1 PL415122A PL41512215A PL234158B1 PL 234158 B1 PL234158 B1 PL 234158B1 PL 415122 A PL415122 A PL 415122A PL 41512215 A PL41512215 A PL 41512215A PL 234158 B1 PL234158 B1 PL 234158B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- weight
- cement
- expanded clay
- addition
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000009435 building construction Methods 0.000 claims 1
- 239000011518 fibre cement Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 101100074333 Pisum sativum LECA gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozytowy materiał włóknisto - cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego oraz jego zastosowanie, który zawiera cement w ilości od 41,40% do 46,00% wagowych, popiół lotny w ilości od 20,50% do 25,10% wagowych, włókna celulozowe w ilości od 7,32% do 10,98% wagowych, mikę w ilości od 14,60% do 18,25% wagowych, pył keramzytowy w ilości od 10,96% do 14,62% wagowych oraz flokulant w ilości od 0,01% do 0,03% wagowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego o podwyższonych parametrach fizyko-mechanicznych. Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie kompozytowego materiału włóknisto-cementowego z dodatkiem pyłu keramzytowego jako budowlanego elementu konstrukcyjnego, zwłaszcza wykończeniowego w postaci płyty włóknisto-cementowej.
Kompozytowy materiał cementowy z dodatkiem włókien wzmacniających znany z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.400447, przeznaczony na płytki dekoracyjne i ich wykończenie. Materiał składa się z cementu wiążącego w ilości 17,0-32,5% wagowych, piasku w ilości 48,5-76,0% wagowych, perlitu w ilości 0,5-3% wagowych, włókien wzmacniających w ilości 0,6-1% wagowych, polimeru akrylowego w ilości 0,3-1% wagowych, polimeru na bazie estrów polikarboksylatu w ilości 0,05-1% wagowych, pigmentu w ilości 0,55-1,5% wagowych oraz wody w ilości 5,0-11,5% wagowych.
Kompozycja cementu plastycznego znana z polskiego opisu patentowego nr PL215681, zawiera 100 cz. wag. cementu portlandzkiego, od 0,1 do 10 cz. wag. włókna polipropylenowego o długości 3 do 12 mm i grubości włókien 15-35 mikrometrów i od 1,0 do 15,0 cz. wag. sproszkowanej gumy o wielkości ziaren do 2 mm, w której udział frakcji o wielkości ziaren powyżej 0,5 mm nie przekracza 20% wag. gumy oraz korzystnie do 20 cz. wag. mikrocementu i/lub do 12 cz. wag. gipsu.
Z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.389572 znany jest konstrukcyjno-izolacyjny materiał budowlany, który zawiera cement portlandzki w ilości 350-500 kg, piasek płukany o granulacie do 2 mm w ilości 30-250 kg, kruszywo popiołowe o gr. 0-4 mm w ilości 5-100 kg, perlit w ilości 0,5-10 kg, zeolit w ilości 0,5-50 kg, kruszywo bazaltowe w ilości 0,5-50 kg, pył styropianowy w ilości 15-300 l, włókno polipropylenowe o grubości ca 2 mm w ilości 0,2-1 kg, środek spieniający w ilości 0,4-1,5 l, nitkal w ilości 0,5-2,5 l, gruntofor w ilości 0,5-1,5 l, wodę o temp. 6-16°C w ilości 200-250 l. Wytworzona mieszanka zostaje chemicznie i mechanicznie spieniona, podlegając w dalszej technologii dowolnemu budowlanemu formowaniu.
Kompozycja do wytwarzania płyty budowlanej wzmocnionej włóknem i płyta budowlana znane są z europejskiego opisu patentowego nr EP1992597. Płyta budowlana, jako składniki spoiwa zawiera 30-40% wagowych cementu, 32-40% wagowych krzemionki, wzmacniane włókna celulozowe 4-10% wagowych. Ponadto kompozycja w stanie suchym zawiera 8-12% wagowych miki, 4-8% wagowych wollastonitu, oraz co najmniej jeden związek zdolny do uwalniania aluminium Al3+ w warunkach utwardzania w autoklawie, przy czym kompozycja ta zawiera 0,02-2,2% wagowych Al3+. Związek zdolny do uwalniania aluminium Al3+ wybrany jest z grupy składającej się z wodorotlenku glinu, boksytu lub bemitu, a także ich mieszanin. Spoiwo na bazie cementu jest wybrane z grupy składając ej się z cementu portlandzkiego, cementu wielkopiecowego, cementu portlandzkiego z trasem, klinkieru i ich mieszanin. Stosunek wagowy cementu do krzemionki mieści się w zakresie od 48:52 do 53:47.
W polskim opisie patentowym nr PL168612 ujawniono sposób wytwarzania wyrobów z włóknocementu pozbawionego włókien azbestowych, który polega na tym, że łączy się następujące składniki: włókna celulozowe w ilości od 2 do 5% wag., proszki mikrokrzemionkowe, sepiolitowe lub kaolinowe albo popiół lotny w ilości od 5 do 10% wag., włókna wzmacniające w ilości od 1 do 3% wag., środki likwidujące naprężenia wynikające z rozszerzalności gotowych wyrobów w ilości od 5 do 10% wag., flokulator w wodzie, wraz z cementem portlandzkim 325, formuje się wyroby i poddaje się je sezonowaniu, polegającemu na końcowym kondycjonowaniu termicznym w komorze o kontrolowanej temperaturze.
Z kolejnego polskiego zgłoszenia patentowego nr P.385221 znany jest sposób wytwarzania masy betonowej, polegający na zmieszaniu piasku kwarcowego i keramzytu z cementem i dodatkiem mineralnym, charakteryzuje się tym, że w temperaturze otoczenia 5-40°C do uruchomionej mieszarki, korzystnie planetarnej lub turbinowej, podaje się jednocześnie piasek kwarcowy o uzia rnieniu 0-2 mm w ilości 19-33% masy i keramzyt o uziarnieniu 0-4 mm w ilości 17-24% masy oraz jednocześnie cement CEM I 42,5 lub CEM I 52,5 w ilości 20-30% masy i dodatek mineralny MIX-BET 05 w ilości 10-15% masy, a jako uzupełnienie wodę w ilości 7-12% masy, po czym dodawany zostaje superplastyfikator jako upłynniacz betonu w ilości 0,3-0,6% masy oraz stabilizator betonu w ilości 0,16-0,45% masy i całość miesza się przez okres 4-7,5 min.
Pomimo istnienia wielu rozwiązań dostępnych w stanie techniki dotyczących materiałów kompozytowych zaistniała potrzeba opracowania nowego składu materiału kompozytowego z dodatkiem pyłu keramzytowego, który charakteryzuje się podwyższonymi parametrami fizyko-mechanicznymi.
PL 234 158 B1
Istota kompozytowego materiału włóknisto-cementowego z dodatkiem pyłu keramzytowego zawierającego cement, popiół lotny, włókna celulozowe oraz flokulant, według wynalazku polega na tym, że zawiera cement w ilości od 41,40% do 46,00% wagowych, popiół lotny w ilości od 20,50% do 25,10% wagowych, włókna celulozowe w ilości od 7,32% do 10,98% wagowych, mikę w ilości od 14,60% do 18,25% wagowych, pył keramzytowy w ilości od 10,96% do 14,62% wagowych oraz flokulant w ilości od 0,01% do 0,03% wagowych, przy czym włókna celulozowe korzystnie zawierają celulozę pozyskaną z makulatury w ilości nieprzekraczającej 50% wagowych.
Korzystnie cement wybrany jest z grupy: cement portlandzki CEM I 32,5 N, cement portlandzki CEM I 32,5 R, cement portlandzki CEM I 42,5 N lub cement portlandzki CEM I 42,5 R.
Istotą wynalazku jest również zastosowanie kompozytowego materiału włóknisto-cementowego z dodatkiem pyłu keramzytowego jako budowlanego elementu konstrukcyjnego, zwłaszcza wykończeniowego w postaci płyty włóknisto-cementowej.
Kompozytowy materiał, według wynalazku, może być stosowany przede wszystkim do wytwarzania płyt. W wyniku przeprowadzonych badań nieoczekiwanie okazało się, że uzyskany nowy skład materiału włóknisto-cementowego według wynalazku cechuje się polepszoną wytrzymałością, jest stabilny wymiarowo, nie wymaga ciągłej konserwacji i jest odporny szczególnie na działanie wilgoci oraz grzybów pleśniowych. Dzięki zastosowaniu pyłu keramzytowego uzyskuje się niższą wagę (płyty wykonanej z tego materiału) od 27% do 37% w stosunku do materiału kompozytowego niezawierającego w swoim składzie pyłu keramzytowego.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach realizacji nie ograniczając jego zakresu.
P r z y k ł a d 1
Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy wytwarzany jest z popiołu lotnego w ilości 20,50% wagowych, włókien celulozowych w ilości 7,50% wagowych, cementu portlandzkiego (CEM I 32,5 N) w ilości 46,00% wagowych, miki w ilości 15,00% wagowych, pyłu keramzytowego w ilości 10,97% wagowych i flokulanta w ilości 0,03% wagowych.
Materiał w stanie suchym nadaje się na zastosowania wewnętrzne.
P r z y k ł a d 2
Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy wytwarzany jest z popiołu lotnego w ilości 22,80% wagowych, włókien celulozowych w ilości 7,50% wagowych, cementu portlandzkiego (CEM I 42,5 N) w ilości 43,70% wagowych, miki w ilości 15,00% wagowych, pyłu keramzytowego w ilości 10,97% wagowych i flokulanta w ilości 0,03% wagowych.
Materiał w stanie suchym nadaje się na zastosowania wewnętrzne.
P r z y k ł a d 3
Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy wytwarzany jest z popiołu lotnego w ilości 25,10% wagowych, włókien celulozowych w ilości 7,50% wagowych, cementu portlandzkiego (CEM I 42,5 N) w ilości 41,40% wagowych, miki w ilości 15,00% wagowych, pyłu keramzytowego w ilości 10,97% wagowych i flokulanta w ilości 0,03% wagowych.
Materiał w stanie suchym nadaje się na zastosowania wewnętrzne.
P r z y k ł a d 4
Otrzymany materiał włóknisto-cementowy o składzie z przykładu 1 w postaci gotowej płyty włóknisto-cementowej poddano badaniom w zakresie właściwości fizyko-mechanicznych. Dla porównania takim samym badaniom poddano standardową płytę do zastosowania do wewnątrz.
Przeprowadzono następujące badania takie jak: wilgotność, nasiąkliwość, szczelność, gęstość objętościowa oraz wytrzymałość na zginanie płyty w stanie suchym na podstawie porównania ze standardową płytą wewnętrzną. Uzyskano następujące wyniki dotyczące właściwości fizyko-mechanicznych, które przedstawiono w tabeli 1.
PL 234 158 Β1
| Cechy fizykomechaniczne materiału płyt | Tabela 1 Płyta standardowa wewnętrzna | Płyta z pyłem keramzytowym według wynalazku |
| [ Wilgotność i | 0,021 | Zmniejszenie wilgotności o 10-12% |
| I Nasiąkliwość I | 0,142 | Zmniejszenie nasiąkliwości o 9-12% |
| Szczelność | 0,830 | Zwiększenie szczelności o 7-9% |
| Gęstość objętościowa | 1200 kg/m3 | Zmniejszenie gęstości objętościowej o 12-16% |
| Wytrzymałość na zginanie I płyty w stanie suchym | 22,60 MPa | Wzrost wytrzymałości na zginanie o 10-15% |
Zmiany cech fizyko-mechanicznych płyt z pyłem keramzytowym wynikają w części: a) z aktywności pucolanowej (chemicznej) popiołu lotnego i w części b) efektu i charakteru pyłu keramzytowego jako wypełniacza (doszczelnienie struktury materiału). W wyniku tego uzyskuje się większą szczelność materiału o 7-9%, mniejszą nasiąkliwość wodą od 9% do 12%, mniejszą gęstość objętościową od 12% do 16% przy jednoczesnym wzroście wytrzymałości na zginanie od 10% do 15% w stosunku do materiału kompozytowego niezawierającego w swoim składzie pyłu keramzytowego.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego, zawierający cement, popiół lotny, włókna celulozowe oraz flokulant, znamienny tym, że zawiera cement w ilości od 41,40% do 46,00% wagowych, popiół lotny w ilości od 20,50% do 25,10% wagowych, włókna celulozowe w ilości od 7,32% do 10,98% wagowych, mikę w ilości od 14,60% do 18,25% wagowych, pył keramzytowy w ilości od 10,96% do 14,62% wagowych oraz flokulant w ilości od 0,01% do 0,03% wagowych, przy czym włókna celulozowe korzystnie zawierają celulozę pozyskaną z makulatury w ilości nieprzekraczającej 50% wagowych.
- 2. Materiał, według zastrz. 1, znamienny tym, że cement wybrany jest z grupy: cement portlandzki CEM I 32,5 N, cement portlandzki CEM I 32,5 R, cement portlandzki CEM I 42,5 N lub cement portlandzki CEM I 42,5 R.
- 3. Zastosowanie kompozytowego materiału włóknisto-cementowego z dodatkiem pyłu keramzytowego określonego w zastrz. 1 jako budowlanego elementu konstrukcyjnego, zwłaszcza wykończeniowego w postaci płyty włóknisto-cementowej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415122A PL234158B1 (pl) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415122A PL234158B1 (pl) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415122A1 PL415122A1 (pl) | 2016-07-18 |
| PL234158B1 true PL234158B1 (pl) | 2020-01-31 |
Family
ID=56370094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415122A PL234158B1 (pl) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234158B1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109809726B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-07-06 | 江西理工大学 | 一种无添加成分的钨冶炼废渣陶粒及其制备方法 |
| CN110407586A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 刘长荣 | 利用油田勘探开发所产生的钻井岩屑生产陶粒的方法 |
| CN112608111A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-06 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种金属声屏障陶粒吸声板及其制备方法与应用 |
| CN116986864B (zh) * | 2023-06-01 | 2025-06-06 | 云南大学 | 一种陶粒基多孔生态混凝土及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-04 PL PL415122A patent/PL234158B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415122A1 (pl) | 2016-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9932271B2 (en) | Gypsum composites containing cementitious materials and methods | |
| AU2013403634B2 (en) | Lightweight concretes and mortars | |
| CA2439660A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| EP0661241B1 (en) | Aggregate containing hydration water in spray applied fireproofing | |
| JP4947716B2 (ja) | 建築用セメントモルタル | |
| WO2007114738A2 (en) | Raw mix for producing constructional materials and articles | |
| PL234158B1 (pl) | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu keramzytowego i jego zastosowanie | |
| JP2009096657A (ja) | 左官用セメントモルタル | |
| Efimov et al. | Dispersed reinforcement in concrete technology | |
| KR100853754B1 (ko) | 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법 | |
| RU2385851C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия | |
| RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
| RU2660154C1 (ru) | Сухая смесь для огнезащитного покрытия | |
| KR101020653B1 (ko) | 무기질 시멘트계 경량 판넬의 제조 방법 | |
| KR20110109286A (ko) | 고강도 콘크리트용 원료를 이용한 경량 기포 콘크리트 및 그 제조방법 | |
| PL234159B1 (pl) | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem pyłu perlitowego oraz jego zastosowanie | |
| JP7461776B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル | |
| JP3417764B2 (ja) | 耐火断熱組成物 | |
| PL234160B1 (pl) | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem proszku kaolinowego i jego zastosowanie | |
| GB2500744A (en) | A pliable building material | |
| PL234161B1 (pl) | Kompozytowy materiał włóknisto-cementowy z dodatkiem popiołu lotnego i jego zastosowanie | |
| RU2799677C1 (ru) | Огнезащитная штукатурная сырьевая смесь | |
| CA3104825C (en) | Fireproof compositions and materials | |
| AU2019300229B2 (en) | Fireproof compositions and materials | |
| Moskalova et al. | Enhancing dry mix mortar strength with natural fillers and polymers |