SU1142195A1 - Способ производства профилей высокой жесткости - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ из гор чекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей , включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей путем предотвращени  трещинообразовани , формовку полосы осуществл ют при 110-180°С, а правку - при температуре не ниже 90°С.

Description

4 to

;о ел

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей высокой жесткости в валках клетей профилегибочного стана.

Известен способ производства профилей высокой жесткости из гор чекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы после охлаждени  1.,

Недостатком известного способа  вл етс  трещинообразование в местах изгиба при формовке гофров на заготовке.

Цель изобретени  - повыщение качества профилей путем предотвращени  трещи нообразовани .

Поставленна  цель достигаетс  тем. Что согласно способу производства профилей высокой жесткости из гор чекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающему.формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, формовку полосы осуществл ют при 110-180°С, а правку - при температуре не ниже 90°С,

Опытна  проверка данного способа производилась на агрегате 1-5X300- 1650 ММК.

Формовали профили и крыщки люка и 1590X6X1535X41X5 мм из ст. 10ХНДП и дл  краностроени  1210Х2Х2000Х35Х Х5 мм из ст. 09Г2Д, при формовке которых по обычной технологии (без нагрева) наиболее часто наблюдаетс  трещинообразование . При опытной прокатке варьировали как температуры формовки (20- 25°С - 270-300°С), так и правки в правильной мащине агрегата (20-25°С - 150-170°С). Задачу заготовки в формовочную клеть при определенной температуре осуществл ли двум  способами: дл  температур от 20-25°С до 200°С - продолжительностью выдержки на складе перед агрегатом рулонов, транспортированных после гор чей прокатки под термоизолирующими колпаками; дл  температур свыще

200°С - путем дополнительного нагрева заготовки на рольганге перед станом газовыми горелками. Задачу сформованной полосы в правильную машину при нужной температуре осуществл ли либо после естественного охлаждени  полосы до правки, либо с помощью обдува полосы сжатым воздухом перед правильной мащиной. Трещинообразование оценивали по отношению лопнувших гофров к общему числу выдавленных на данной рулонной заготовке гофров. Были получены следующие результаты.

При температурах формовки полосы до 110°С относительна  величина трещинообразовани  находилась в пределах 7-11%, а при формовке гофров при температурах свыще 110°С (до 270-300°С) 0-1,5% (на различных рулонных палосах одной и той же партии - плавке заготовки). Однако полосы, сформованные при температурах выще 180°, из-за неравномерного охлаждени  различных по толщине участков в зонах выдавливани  гофров получали такие искажени  геометрии (местные вспучивани  плоских междугофровых участков), которые не выправл лись в правильной машине.

Если сформованные полосы задавались в 5 правильную машину при температурах ниже 90°С, то часть гофров лопасть и относительна  величина трещинообразовани  составл ла 3-5%. Правка при температурах 90°С и выше (но только дл  полос не имевших необратимых искажений геометрии вследствие высоких температур формовки) не приводила к дополнительному трещинообразованию при удовлетворительной геометрии готовых профилей.

Снижение трещинообразовани  при апробированных температурах формовки и правки объ сн етс  снижением предела прочности и повыщением пластичности металла.

Таким образом, прокатка профилей высокой жесткости по предлагаемому способу значительно уменьшала трещинообразование без искажени  геометрии профилей и без установки дополнительных устройств дл  подогрева формуемой полосы на профилегибочном агрегате.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

   ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем предотвращения трещинообразования, формовку полосы осуществляют при 110—180°С, а правку — при температуре не ниже 90°С.