САЭ
:о
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано При магнитно-абразивной обработке. Известно устройство дл обработк деталей реверсивным продавливанием ферромагнитной абразивной массы, содержащее г Рагнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппоЗитно последней средства дл продавливани абразивной массы, каждое из которых выполнено в виде рабочего и силового цилиндров , гидравлически св занных -с системой управлени перемещением их поршней ,lj . . Недостатком известного устройства вл етс то, что одна и та же порци ферромагнитной абразивной массы используетс многократно до тех пор, пока не исчерпаютс ее режущие свойства; в процессе обработк не поддерживаетс гомогенность абра зивной мабсы, что снижает производи тельность процесса и качество обработки . Цель изобретени - повышение эффективности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки д талей реверсивным продавливанием фе ронагнитной абразивной массы, содер жащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппозитно последней средства дл продавливани абразивной массы,, каж дое из которых выполнено ввиде раб чего и силового цилиндров, гидравли чески св занных с системой управлен перемещением их поршней, снабжено системой подготовки абразивной массы , выполненной в виде /емкости с мешалкой, а корпус каждого рабочего цилиндра снабжен св занным с привод краном управлени , предназначенным дл соединени полости рабочего цилиндра с емкостью или с рабочей зоной , причем приводы кранов св заны между собой и с системой управлени перемещением поршней силовых цилинд ров. На фиг. I изображена схема устро ства; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. (зона обработки с кранами). Устройство содержит два расположенных в вертикальной плоскости кор пуса 1 и 2, во внутренних полост х которых расположены соответственно полости А и А силовых цилиндров и полости Б и Б рабочих цилиндров.. В полост х А и А силовых цилиндров наход тс поршни 3 и 4, а в полост х Б и Б рабочих цилиндров - поршни 5 и 6, причем поршни силовых и рабочих цилиндров соединены между собой соответственно штоками 7 и 8. В полост х Б у Б в процессе обработки находитс ферромагнитна абразивна масса 9. Поршневые и штоковые полости А и А силовых цилиндров гидравлически соединены с гидростанцией 10. Система управлени устройства состоит из конечных выключателей 1 и 12, положение которых определ ет величину хода поршней 3, 4, 5 и 6, электромагнитного золотника 13, электрически св занного с указанными выключател ми 11 и 12, и регулируемого дроссел 14. Устройство содержит также гидравлический цилиндр 15, служащий дл прижима корпуса 1 к приспособлению 16. Поршнева и штокова полости указанного цилиндра гидравлически соединены с гидростанцией 10. Управление гидравлическим цилиндром 15 осуществл етс посредством регулируемого дроссел 17 и электромагнитного золотника 18, электрически соединенного с выключателем пульта управлени (не показан). Магнитна система устройства состоит из замкнутого магнитопровода 19, полюсные наконечники которого расположены в зоне обработки, электрических катушек 20 и 21, которые электрически соединены между собой последовательно и подключены к источнику посто нного тока (не показан). Устройство снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной в виде емкости 22, во внутренней полости которой с возможностью вращени установлена мешалка 23, служаща дл перемешивани наход щейс в емкости абразивной массы 9, при этом полость емкости посредством двух кранов 24 и 25 управлени , снабженных соответственно приводами 26 и 27 сообщена с полост ми Б и Б рабочих цилиндров. Емкость 2Z закреплена на подвижном корпусе 1, а мешалка 23 приводитс во вращение от привода 28, закрепленного на емкости 22. Приводы 26 и 27 представл ют собой гидравлические цилиндры, на щтоках поршней которых закреплены соответственно рейки 29 и 30, наход щиес в зацеплении с зуб- 31 чатыми колесами 31 н 32. Зубчатые колеса 31 и 32 установлены на одной оси соответственно с кранами 24 и 25 управлени . Управление гидроцилиндрами 26 и 27 осуществл етс посредством конечных выключателей 11 и 12, которые электрически соединены с электромагнитным золотником 33, Краны 24 и 25 управлени расположены оппозитно зоне обработки, наход щейс в приспособлении 16, Краны 24 и 25 управлени посредством каналов В и В сообщены с полост ми Б ИБ рабочих цилиндров, а иосредст вом каналов Г, г и Д, Д гидравлически соединены с внутренней полостью емкости 22 (фиг, 2)Перед началом обработки корпус 1 прижимают к приспособлению 16 с усилием , обеспечивающим герметичность по линии их разъема. Подача масла в полость цилиндра 15 осуществл етс гидростанцией 10 по команде с пульта управлени . При этом электромагнитный золотник 8 сообщает поршневую полость гидроцилиндра с напорной магистралью гидростанции 10. В исходном положении каналы Г., Г и Д, Д перекрыты посредством кранов 24 и 25 управлени . По -Команде с пульта управлени запускаетс привод 28 мещалки 23, котора , враща сь вокруг своей оси, перемешивают абразивную массу, наход щуюс во внутренней полости емкое- ти 22. В результате перемешивани частицы абразива равномерно распредел ютс по объему массы, т.е достигаетс гомогенность абразивной массы, Затем по команде с пульта управле ни поршни 5 и 6 рабочих цилиндров и краны 24 и 25 управлени занимают исходное положение. Кран 24 управлени сообщает полость Б рабочего цилиндра посредством канала В и канал Г с внутренней полостью емкости 22, Кран 25 управлени перекрывает ка ,налы Г и Д , При этом электромагнитный золотник 13 сообщает полости А, А силовых цилиндров с напорной магистралью гидростанции 10 и со сливом. Поршни 5 и 6 рабочих цилинд ров перемещаютс в направлении сниз вверх. Абразивна масса 9 под воздей ствием разр жени , создаваемого порш нем 5, проход через каналы Г и В, заполн ет полость Б верхнего рабоч 44 го цилиндра. В крайнем верхнем положении поршн 5 срабатывает конечный выключатель II, по команде которого электромагнитный золотник 13 переключает поршневые и штоковые полости силовых цилиндров в обратном направ-« пении. Одновременно по команде конечного выключател 11 электромагнитный золотник 33 управл ет аналогичным образом гидроцилиндрами 26 и 27, ко- торые привод т в движение краны 24 и 25 управлени . При этом полость Б верхнего рабочего цилиндра посредством каналов В и Г сообщаетс с внутренней полостью емкости 22, а полость Б нижнего рабочего цилиндра посредством каналов В и Д сообщаетс с внутренней полостью емкости 22, Подаетс напр жение на электромагнитные катушки 20 и 21 магнитной системы , под воздействием которой абразивна масса 9, наход ща с в зоне обработки, приобретает необходимую в зкость. Порщни 5 и 6 рабочих цилиндров перемещаютс в направлении сверху вниз, Абразивна масса 9 из полости Б верхнего рабочего цилиндра проталкиваетс nopnftieM 5 через канал В, раббчую зону обработки детали и канал Г во внутреннюю полость емкости 22. Происходит обработка детали, наход щейс в приспособлении 16, Одновременно подготовленна абразивна масса 9 под воздействием разр жени , создаваемого поршнем 6, проход каналы Д и В , заполн ет полость Б ниж рабочего цилиндра. В момент достижени поршнем 5 крайнего нижнего положени сра&атыв .ет конечный выключатель 12, который переключает электромагнитный золотник 13. Электромагнитный золот ник 13 измен ет направлени перемещени поршней приводных гидрощшинд- ров 26 и 27 и поршней 5 и 6 рабочих цилиндров устройства. Полость Б верхнего рабочего цилинд ра посредством каналов В и Г сообща етс с внутренней полостью емкости 22, а полость Б нижнего рабочего цилиндра посредством- каналов в и Д с внутренней полостью емкости 22. Абразивна масса 9 из полости Б нижнего рабочего цилиндра проталкиваетс поршнем б через канал в ,