SU1138075A1 - Установка дл формовани сыра - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА, содержаща  вертикальный корпус, состо щий из чередующихс  сплошных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные кольцевыми камерами, подвижное дно-нож, отличающа с  тем, что, с целью повышбни  надежности в работе путем исключени  зависани  сырной массы и снижени  материалоемкости, вертикальный корпус выполнен так, что верхн   и средн   зоны имеют общую кольцевую камеру , а отношение высоты перфорированных участков к высоте сплошных составл ет 1:2 и каждый нижерасположенный перфорированный участок имеет живое сечение отверстий в 1,5-2 раза меньше выше- о S расположенного.

Description

00 00

О

| ел Изобретение относитс  к молочной отрасли пищевой промышленности, а именно к сыродельной технике. Известна установка дл  формовани  сыра , содержаща  вертикальную колонну с патрубком дл  подвода сырного зерна с сывороткой, размещенным в верхней части колонны, и сборником сыворотки, а также ножевое устройство дл  отделени  блоков сыра, кроме того, колонна разделена на три части и снабжена источником ультразвуковых колебаний 1. Недостатками этой установки  вл ютс  неполное отделение сыворотки и значительные потери ее, а также ненадежность работы . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  формовани  сыра, содержаща  вертикальный корпус, состо щий из чередующихс  сплошных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные кольцевыми камерами, подвижное дно-нож. В верхней части колонны расположено загрузочное устройство и датчики уровн  сыворотки и сырной массы, при этом 25 установка снабжена пневмоцилиндрами дл  подачи и удалени  форм и подпрессовки блоков сыра 2. Недостатками известной установки  вл ютс  ненадежность в работе и больша  ма- зо териалоемкость. Цель изобретени  - повышение надежйости в работе установки путем исключени  зависани  сырной массы и снижение материалоемкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  формовани  сыра, содержащей вертикальный корпус, состо щий из чередующихс  сплощных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные о кольцевыми камерами, и подвижное днонож вертикальный корпус выполнен так, что верхн   и средн   зоны имеют общую кольцевую камеру, а отношение высоты перфорированных участков к высоте сплошных составл ет 1:2 и каждый нижераспо- -45 ложенный перфорированный участок имеет живое сечение отверстий в 1,5-2 раза меньше выщерасположенного. На фиг. 1 изображена конструктивна  схема установки дл  формовани  сыра, п продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка дл  формовани  сыра содержит вертикальный корпус 1, состо щий из чередующихс  сплошных и перфорированных участков, снабженных кольцевыми ка- 55 мерами 2 и 3. Участки по ходу процесса образуют три технологические зоны I, И и III. В верхней части корпуса установлен 35 загрузочный бункер 4 с распределительным конусом 5, а внизукорпуса имеетс  подвижное дно-нож 6, формовочный стол 7, на котором устанавливаетс  форма 8 дл  сыра. Установка снабжена пневмоцилиндрами 9 и 10, емкостью 11 дл  сыворотки и датчиком 12 уровн . Установка работает следующим образом. Смесь сырной массы с сывороткой подает в загрузочный бункер 4 и посредством конуса 5 равномерно распредел етс  по сечению зоны I перфорированного участка вертикального корпуса 1. Высота перфорированного участка этой зоны равна двукратной высоте формуемых головок сыра, что обеспечивает равномерное отделение сыворотки при формовании столба сырной массы . Соотношение перфорированного и сплошного участков в этой зоне равно 1:2. По мере наполнени  колонны сырной мае сой и опускани  ее вниз она проходит вторую зону, где происходит уплотнение зерен и последующее отделение сыворотки, котора  собираетс  в кольц вой камере 2 и отводитс  в емкость 11. При обильном отделении сыворотки через перфорированные участки ею увлекаетс  сырна  пыль, котора , попада  в отверсти  перфорации, образует шероховатую поверхность, что может привести к зависанию сырной массы. Поэтому выполнение вертикального корпуса с чередованием перфорированных и сплошных участков в соотношении 1:2 позвол ет последовательно отделить сыворотку и сгладить шероховатость поверхности сырной массы при прохождении ее через сплошные участки и тем самым устран етс  зависание ее в корпусе. Высота сплошного участка этой зоны равна четырем высотам формуемых головок сыра, а высота перфорированного участка равна двукратной высоте их, что также обеспечивает соотношение 1:2 и позвол ет равномерно отделить сыворотку и дальнейшее уплотнение сырной массы, В зоне 111 корпуса сырное зерно уплотн етс  под действием столба сырной массы и осуществл етс  окончательное отделение сыворотки. Высота сплошного участка этой зоны равна шести высотам формуемых головок сыра, а перфорированна  часть составл ет три размера высоты формуемых головок сыра, что также соответствует соотношению 1:2. Это позвол ет обеспечить подпрессовку столба сырной массы и окончательное отделение сыворотки. В этой зоне сырна  масса имеет посто нное объемное влагосодержание и структурно-механические показатели, исключающие зависание ее и обеспечивающие высокое качество формуемого сыра. Уровень сырной .массы в корпусе контролируетс  датчиком 1. Пустые формы 8 подаютс  под дно-нож и поджимаютс  к выгрузочному отверстию

пневмоцилиндром 9, нож 6 открываетс  и уплотненна  сырна  масса выгружаетс  в форму 8, затем нож отрезает блок сформованной массы, заполненна  форма опускаетс  под действием пневмоцилиндра 9 и выталкиваетс  посредством пневмоцилиндра 10 на лоток.

Дл  снижени  потерь сырной пыли каждый нижерасположенный перфорированный

участок корпуса имеет живое сечение отверстий в 1,5-2 раза меньше вышерасположенного .

Изобретение позвол ет обеспечить оптимальный технологический режим отделени  сыворотки от сырной массы, ее формование и подпрессовку, а также надежность работы установки и снижение ее металлоемкости .

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА, содержащая вертикальный корпус, состоящий из чередующихся сплошных и перфорированных участков, образующих по ходу процесса три технологические зоны, снабженные кольцевыми камерами, подвижное дно-нож, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения зависания сырной массы и снижения материалоемкости, вертикальный корпус выполнен так, что верхняя и средняя зоны имеют общую кольцевую камеру, а отношение высоты перфорированных участков к высоте сплошных составляет 1:2 и каждый нижерасположенный перфорированный участок имеет живое сечение отверстий в 1,5—2 раза меньше выше- а расположенного.