SU1135623A1 - Rotatable grinder head - Google Patents

Rotatable grinder head Download PDF

Info

Publication number
SU1135623A1
SU1135623A1 SU833672419A SU3672419A SU1135623A1 SU 1135623 A1 SU1135623 A1 SU 1135623A1 SU 833672419 A SU833672419 A SU 833672419A SU 3672419 A SU3672419 A SU 3672419A SU 1135623 A1 SU1135623 A1 SU 1135623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
axis
mandrel
contact
housing
Prior art date
Application number
SU833672419A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Борисович Гандельсман
Юрий Валентинович Дмитриев
Юрий Михайлович Чиквин
Феликс Аронович Чудновский
Виктор Иванович Калинин
Original Assignee
Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков filed Critical Московское Специальное Конструкторское Бюро Автоматических Линий И Специальных Станков
Priority to SU833672419A priority Critical patent/SU1135623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1135623A1 publication Critical patent/SU1135623A1/en

Links

Abstract

ПОВОРОТНАЯ БАБКА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержаща  установленный на основании корпус с двум  параллельными пазами на привалочной поверхности, переднюю опору в виде полуцилиндрической оправки, наход щейс  в контакте с поверхностью одного из пазов корпуса и имеющей плоскую опорную поверхность, расположенный перпендикул рно ее оси установочный палец, заднюю опору в виде клина с плоской опорной поверхностью, наход щегос  в втором пазу корпуса, и винтовые механизмы, установленные . на корпусе бабки, винты которых наход тс  в контакте с торцами оправки и клина, отличающа с  тем, что, с целью повышени  контактной жесткости, она снабжена установленными соосно один другому винтовыми упорами, ось вращени  которых параллельна оси оправки передней опоры , и закрепленным на корпусе неподвижным упором, расположенным ме щу винтовыми упорами, причем клин выполнен в виде усеченного цилиндра, а паз задней опоры корпуса - с цилиндрической поверхностью, ось которой наклонена к основанию под углом, равным углу кшша.ROTARY BABKA GRINDING MACHINE, containing a base mounted body with two parallel grooves on the mating surface, a front support in the form of a semi-cylindrical mandrel, in contact with the surface of one of the body’s grooves and having a flat bearing surface, perpendicular to its axis, an adjusting finger, rear the support in the form of a wedge with a flat bearing surface, which is located in the second slot of the housing, and the screw mechanisms installed. on the case of the headstock, the screws of which are in contact with the ends of the mandrel and the wedge, characterized in that, in order to increase the contact stiffness, it is provided with screw stops mounted coaxially one another, the axis of rotation parallel to the axis of the front support mandrel, and fixed to the case a fixed stop located between the screw stops, the wedge being made in the form of a truncated cylinder, and the groove of the rear body support — with a cylindrical surface whose axis is inclined to the base at an angle equal to the angle of the shaft.

Description

иand

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в конструкци х торцепшифовальных станков.The invention relates to a machine tool industry and can be used in the construction of tortoise-grinding machines.

Известна поворотна .бабка пшифовального станка, содержаща  установленный на основана корпус с передней упругой опорой и регулируемой задней опорой и клиновые регулировочные элементы с фиксаторами l ,The known rotary knurling of a pulling machine, comprising a housing mounted on a grounded base with a front elastic support and an adjustable rear support and wedge adjustment elements with clamps l,

Недостатком бабки этой конструкции  вл етс  недостаточно высока The disadvantage of the headstock of this design is not high enough.

жесткость, что обусловлено использованием упругой опоры.stiffness due to the use of an elastic support.

Известна также поворотна  бабка шлифовального станка, содержаща  установленный на основании корпус с двум  параллельными пазами на привалочной поверхности, переднюю опору в виде полуцилиндрической оправки , наход щейс  в контакте с поверхностью одного из пазов корпуса и имеющей плоскую опорную поверхность, расположенный перпендикул рно ее оси установочный палец, заднюю опору в виде клина с плоской опорной поверхностью, наход щегос  во втором пазу корпуса, и винтовые механизмы , установленные на корпусе бабки , винты которых наход тс  в контакте с торцами оправки и клина, а также фиксирующие винты со сферическими головками 2J .A turning head of a grinding machine is also known, comprising a housing mounted on a base with two parallel grooves on the mating surface, a front support in the form of a semi-cylindrical mandrel in contact with the surface of one of the housing grooves and having a flat bearing surface perpendicular to its axis. , the back support in the form of a wedge with a flat bearing surface, located in the second slot of the case, and the screw mechanisms mounted on the case of the headstock, the screws of which are with in contact with the ends of the mandrel and the wedge, as well as the fixing screws with spherical heads 2J.

Недостаток известной бабки св зан с ограниченным по площади контактом сопр гаемых поверхностей, что приводит к недостаточно высокой контактной жесткости бабки в закрепленном состо нии.The lack of a known headstock is associated with limited contact area of the mating surfaces, which leads to insufficiently high contact stiffness of the headstock in a fixed state.

Цель изобретени  - повьшение контактной жесткости бабки в закрепленном состо нии.The purpose of the invention is to increase the contact stiffness of the headstock in a fixed state.

Цель достигаетс  тем, что поворотна  бабка шлифовального станка, содержаща  установленный на основании корпус с двум  параллельными пазами на привалочной поверхности, переднюю опору в виде полуцилиндрической оправки, наход щейс  в контакте с поверхностью одного из пазов корпуса и имеющей плоскую опорную поверхность, расположенный перпендикул рно ее оси установочный палец, заднюю опору в виде клина с плоской опорной поверхностью , наход щегос  во втором пазу корпуса, и винтовые механизмы, установленные на корпусе бабки, винты которых наход тс  в контакте с тор232The goal is achieved by turning a grandmother of a grinding machine, comprising a housing mounted on a base with two parallel grooves on the attachment surface, a front support in the form of a semi-cylindrical mandrel in contact with the surface of one of the housing grooves and having a flat bearing surface perpendicular to it axle installation finger, rear support in the form of a wedge with a flat support surface, located in the second slot of the body, and screw mechanisms mounted on the body of the headstock, the screws of which are in contact with tor232

цами оправки и клина, снабжена установленными соосно один другому винтовыми упорами, ось вращени  ко .торых параллельна оси оправки передней опоры, и закрепленным на корпусе неподвижным упором, расположенным между винтовыми упорами, причем клин выполнен в виде усеченного цилиндра , а паз задней опоры корпуса с цилиндрической поверхностью ось которой наклонена к основанию под углом, равным углу клина.the mandrels and the wedge are provided with screw stops mounted coaxially to one another, the axis of rotation is parallel to the axis of the front support mandrel and fixed to the body with a fixed stop located between the screw stops, the wedge being made in the form of a truncated cylinder, and the groove of the rear bearing housing a cylindrical surface whose axis is inclined to the base at an angle equal to the angle of the wedge.

На фиг.I показана поворотна  бабка , общий вид; на фиг,2 - вид АFig. I shows the turning head, a general view; fig 2 - view A

на фиг,1; на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг,1.fig 1; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1.

Предлагаема  поворотна  бабка содержит корпус 1, установленный на основании 2, На привалочной поверхности корпуса имеетс  паз 3 передней опоры в виде полуцилиндрической оправки 4 и паз 5 задней опоры в виде клина 6. На корпусе 1 закреплены винтовые механизмы 7 и 8, винты 9 и 10 которых наход тс  в контакте с торцами оправки 4, а также винтовой механизм 11, винт 12 которого находитс  в контакте с торцем клина 6,The proposed swivel head comprises a housing 1 mounted on a base 2. On the attachment surface of the housing there is a groove 3 of the front support in the form of a semi-cylindrical mandrel 4 and a groove 5 of the rear support in the form of a wedge 6. On the housing 1 there are fastened screw mechanisms 7 and 8, screws 9 and 10 which are in contact with the ends of the mandrel 4, as well as a screw mechanism 11, the screw 12 of which is in contact with the end of the wedge 6,

Оправка 4 имеет установочный палец 13j посредством которого она соединена с основанием 2. Клин 6 выполнен в виде усеченного цилиндра 14 с плоской опорной поверхностью 15, Соответственно паз 5 задней опоры корпуса имеет цилиндрическую поверхность 16 ось которой наклонена к основанию 2 под углом, равным углу клина 6, Оправка 4 имеет плоскуюThe mandrel 4 has an adjusting pin 13j by means of which it is connected to the base 2. The wedge 6 is made in the form of a truncated cylinder 14 with a flat bearing surface 15, Accordingly, the groove 5 of the rear casing support has a cylindrical surface 16 whose axis is inclined to the base 2 at an angle equal to the wedge angle 6, Mandrel 4 has a flat

опорную поверхность 7,bearing surface 7,

На основании 2 установлены соосно один другому винтовые упоры 18 и 19, ось вращени  которых параллельна оси оправки 4, Винтовые упоры 18 и 19 взаимодействуют с неподвижно закрепленным на корпусе 1 упором 20,On the base 2, screw lugs 18 and 19 are installed coaxially with one another, the axis of rotation of which is parallel to the axis of the mandrel 4, the screw lugs 18 and 19 interact with the stop 20 fixedly mounted on the body 1,

Бабка имеет также винты 21 - 23, служащие дл  ее закреплени  после регулировки положени .The headstock also has screws 21-23, which serve to fix it after adjusting the position.

Поворот и регулировка положени  бабки осуществл етс  следующим образом .Rotate and adjust the position of the headstock as follows.

Дл  перемещени  ее в горизонтальной плоскости служат винтовые механизмы 7 и 8, при вращении винтов 9 и 10 которых происходит поступательное перемещение корпуса 1 вдоль оправJ КИ 4, и винтовые упоры 18 и 19, пр вращении которых осуществл етс  поворот корпуса 1 вместе с опорами относительно оси пальца 13. Дл  поворота корпуса 1 в вертикальной плоскости служит клин б, перемещени которого осуществл етс  винтовым механизмом 1I. Жесткое закрепление корпуса в отрегулированном положении достигаетс  зат жкой винтов 21 - 23. 234 Благодар  тому, что передн   н задн   опоры имеют контакт с корпусом 1 по цилиндрическим поверхност м , а с основанием 2 - по плосКИМ поверхност м, достигаетс  хорошее прилегание опорных поверхностей . Это обеспечивает высокую контактную жесткость стыка бабки с основанием, что ведет к повышению жесткости бабки, и как следствие, к повьшению производительности иточности обработки деталей.To move it horizontally, screw mechanisms 7 and 8 are used; when screws 9 and 10 rotate, the housing 1 moves progressively along the frames 4 and the screw stops 18 and 19, the rotation of which rotates the body 1 together with the supports relative to the axis pin 13. A wedge b serves to rotate body 1 in a vertical plane, the movement of which is performed by a screw mechanism 1I. Fixing the body in the adjusted position is achieved by tightening the screws 21–23. 234 Due to the fact that the front and rear supports have contact with the body 1 on cylindrical surfaces, and with the base 2 on flat surfaces, good adhesion of the support surfaces is achieved. This provides a high contact stiffness of the headstock joint with the base, which leads to an increase in the rigidity of the headstock, and as a result, to an increase in the productivity and accuracy of machining parts.

П 6F 6

Фиг.З Фм.гFig.Z Fm.g

Claims (1)

ПОВОРОТНАЯ БАБКА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержащая установленный на основании корпус с двумя параллельными пазами на привалочной поверхности, переднюю опору в виде полуцилиндрической оправки, находящейся в контакте с поверхностью одного из пазов корпуса и имеющей плоскую опорную поверхность, расположенный перпендикулярно ее оси установочный палец, заднюю опору в виде клина с плоской опорной поверхностью, находящегося в втором пазу корпуса, и винтовые механизмы, установленные . на корпусе бабки, винты которых находятся в контакте с торцами оправки и клина, отличающаяся тем, что, с целью повышения контактной жесткости, она снабжена установ ленными соосно один другому винтовы ми упорами, ось вращения которых параллельна оси оправки передней опоры, и закрепленным на корпусе неподвижным упором, расположенным между винтовыми упорами, причем клин выполнен в виде усеченного цилиндра, а паз задней опоры корпуса - с цилиндрической поверхностью, ось которой наклонена к основанию под углом,равным углу клина.SANDING MACHINE OF A GRINDING MACHINE, comprising a housing mounted on the base with two parallel grooves on the mounting surface, a front support in the form of a semi-cylindrical mandrel in contact with the surface of one of the grooves of the housing and having a flat supporting surface located positioning finger perpendicular to its axis, a rear support in in the form of a wedge with a flat supporting surface located in the second groove of the housing, and screw mechanisms installed. on the headstock body, the screws of which are in contact with the ends of the mandrel and the wedge, characterized in that, in order to increase contact stiffness, it is equipped with screw stops mounted coaxially to one another, the axis of rotation of which is parallel to the axis of the mandrel of the front support, and fixed to the housing a fixed stop located between the screw stops, and the wedge is made in the form of a truncated cylinder, and the groove of the rear support of the body with a cylindrical surface whose axis is inclined to the base at an angle equal to the angle of the wedge. SS
SU833672419A 1983-12-15 1983-12-15 Rotatable grinder head SU1135623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672419A SU1135623A1 (en) 1983-12-15 1983-12-15 Rotatable grinder head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672419A SU1135623A1 (en) 1983-12-15 1983-12-15 Rotatable grinder head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1135623A1 true SU1135623A1 (en) 1985-01-23

Family

ID=21092796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833672419A SU1135623A1 (en) 1983-12-15 1983-12-15 Rotatable grinder head

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1135623A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736198C1 (en) * 2017-04-28 2020-11-12 Сальваньини Италия С.П.А. Grinding machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Патент US № 334341, кл., опублик,1975. 2, Авторское свидетельство СССР № 1022806, кл. В 24 В 53/04,1980 (прототип).. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736198C1 (en) * 2017-04-28 2020-11-12 Сальваньини Италия С.П.А. Grinding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4165662A (en) Work holder assembly for lathe used in dressing cylindrical and disc shaped articles
US3864879A (en) Cam grinding
SU1135623A1 (en) Rotatable grinder head
JP3138254B2 (en) Workpiece holder
US4590713A (en) Polishing apparatus
JPH03161B2 (en)
US4476847A (en) Adjustable double disc grinder dresser
JPH067886Y2 (en) Cylindrical grinder
JPS5942256A (en) Spherical surface polisher
SU1093493A1 (en) Machine for grinding measuring surfaces of slide calipers jaws
JPH1119806A (en) Tailstock for machine tool
US2116262A (en) Attachment for machine tools
CN213225595U (en) Automobile parts grinding device convenient to angle regulation
SU1126414A2 (en) Guiding device
SU1421474A1 (en) Face milling cutter
JP2599918B2 (en) Polishing holding device
SU1096051A1 (en) Inserted blade milling cutter
RU1816541C (en) Tool mounting device
RU2055718C1 (en) Grinding machine
SU1093412A1 (en) Component clamping chuck
SU1152722A1 (en) Face-milling cutter
SU1484444A1 (en) Device for controlling axial tool position
SU1590343A1 (en) Arrangement for grinding taper surfaces
JPS6220246Y2 (en)
CA1179141A (en) Stationary grinding wheel dressing unit