Изобретение относитс к станкостроению и предназначено дл шлифовани цилиндрических измерительных поверхностей губок штангенциркул , имеющих обш.ую геометрическую ось. Известен станок дл шлифовани измерительных поверхностей острых губок штангенциркул , содержащий станину, приспособление дл закреплени штангенциркул установленное на валу и получающее вращение от электродвигател через ременную и черв чную передачи, и одну шлифовальную бабку 1. Недостатком известного станка вл ет . с необходимость наличи механизма отключени вращени приспособлени типа муфты и фиксации его в положении, удобном дл загрузки, что усложн ет конструкцию станка. Кро.ме того, при одной шлифовальной бабке обработка губок на рамке и штанге штангенциркул производитс последовательно , что приводит к снижению производительности станка. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что в полуавтомате дл шлифовани измеритель ных поверхностей острых губок штангенциркулей , содержащем станину, шлифовальное устройство, загрузочный стол, несущий приспособление дл закреплени штангенциркул , и смонтированный в станине движитель, привод снабжен эксцентриком, св занным через введенные в станок шарнирную т гу и рычаг с npHcnoco6vTeHHeM дл закреплени штангенциркул . Кроме того, станок снабжен дополнительной оппозитно установленной шлифовальной бабкой. фиг. 2 На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - стол с приспособлением и закрепленным в нем щтангенциркулем , вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Станок имеет станину 1, на которой навстречу друг другу и под углом установлены две шлифовальные бабки 2 и 3, а также загрузочный стол 4, несущий приспособление 5 дл закреплени штангенциркул б, выполненное в виде люльки и установленное в жестких центрах 7 и 8 на геометрической оси Б. Приспособление 5 св зано со смонтированным в станине 1 приводом 9 (фиг. 3), шарнирной т гой 10 и рычагом 11, контактирующим с эксцентриком 12, св занным с выходным валом привода 9. Станок работает следующим образом. Штангенциркуль 6 устанавливаетс и закрепл етс в приспособлении 5. Затем происходит включение привода 9, от которого приспособление 5 получает качательные движени относительно геометрической оси Б с помощью эксцентрика 12, рычага 11 и иларнирной т ги 10. После этого щлифовальные бабки 2 и 3 получают движение врезной подачи навстречу друг другу. Происходит шлифование губок. Заданный размер В по губкам щтангенциркул 6 обеспечиваетс приходом бабок на упор, после чего они развод тс в исходное положение. Направление движени узлов и деталей указано стрелками. Предлагаемый станок с качающимс приспособлением дл закреплени щтангенциркул и двум направленными навстречу друг другу и расположенными под углом щлифовальными бабками упрощает обслуживание , повышает производительность и обеспечивает высокую точность обработки.The invention relates to a machine tool industry and is intended for grinding cylindrical measuring surfaces of jaws calipers having a common geometric axis. A known machine for grinding measuring surfaces of sharp jaws is a caliper containing a frame, a tool for securing a caliper mounted on a shaft and receiving rotation from an electric motor through a belt and a worm gear, and one grinding head 1. A disadvantage of the known machine is. It is necessary to have a mechanism for turning off the rotation of the coupling-type device and fixing it in a convenient position for loading, which complicates the machine design. In addition, with one grinding head, the processing of the jaws on the frame and the rod, the caliper is performed sequentially, which leads to a decrease in the productivity of the machine. The aim of the invention is to simplify the design and increase productivity. This goal is achieved by the fact that in a semiautomatic device for grinding measuring surfaces of sharp sponges of calipers containing a frame, a grinding device, a loading table carrying a fixture for fixing a caliper, and a drive mounted in the frame, the drive is equipped with an eccentric connected through a hinge inserted into the machine and a lever with npHcnoco6vTeHHeM for securing calipers. In addition, the machine is equipped with an additional opposing grinding head. FIG. 2 In FIG. 1 shows a semi-automatic, general view; in fig. 2 - a table with a device and a caliper mounted on it, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The machine has a frame 1, on which two grinding heads 2 and 3 are facing each other and at an angle, as well as a loading table 4, supporting caliper 5 for fixing 5, made in the form of a cradle and installed in rigid centers 7 and 8 on geometrical axis B. Fixture 5 is connected to drive 9 mounted in frame 1 (figure 3), pivot thrust 10 and lever 11 in contact with eccentric 12 connected to the drive shaft of drive 9. The machine operates as follows. The caliper 6 is installed and secured in the device 5. Then the actuator 9 is turned on, from which the device 5 receives swing movements relative to the geometric axis B with the help of an eccentric 12, a lever 11 and a drill rod 10. Then the grinding heads 2 and 3 receive a mortise serving towards each other. There is a grinding sponge. The specified size B in the lips of the shtangengier 6 is provided by the arrival of the heads on the support, after which they are divorced to their original position. The direction of movement of components and parts is indicated by arrows. The proposed machine with a swiveling fixture for securing the caliper and two obliquely angled cutting heads simplifies maintenance, increases productivity, and ensures high machining accuracy.