со оwith about
ел Изобретение относитс к технологи ческому оборудованию, примен емому в приборостроении, и может быть использовано при фрезеровании точных пазов в малогабаритных детал х. Известны фрезерные головки дл об работки пазов,включающие основание вал с цапфами, несущий установленный на нем с возможностью качани корпус с инструментальным шпинделем tl. Однако известные головки обеспечивают фрезерование пазов на плоскос ти только в одном направлении, что затрудн ет переналадку станка на обработку деталей, имеющих различные по расположению на плоскости пазы, так как исключена возможность перенастройки головок на обработку пазов различных направлений. Это ограничивает технологические возможности обо рудовани и снижает его универсальность . Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем что фрезерна головка дл обработки пазов, включающа основание, закрепленный на нем вал с цапфами, несущий установленный на нем с возможностью качани корпус с инструментальным шпинделем, снабжена размещенной в вы полненном в основании гнезде с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной плоскости качани корпуса , платформой дл закреплени на ней вала с цапфами и размещенным в выполненной в основании расточке с возможностью поворота кольцом, предназначенным дл фиксации платформы относительно основани посредством введенных в головку винтов, при этом вал расположен эксцентрично относительно цапф, а корпус установлен на валу с возможностью перемещени во взаимноперпендикул рных направлени х и снабжен размещенной в выполненной в корпусе проточке между валом и корпусом прижимной дугообразной планкой с выступами, предназначенными дл размещени их в выполненных в корпусе пазах. На фиг. 1 изображена г оловка, раз рез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Головка вклю,чает в, себ неподвижное основание 1 фиг. 1J, устанавливаемое на многопозиционный автомат. В гнезде 2 основани 1 размещена поворотна платформа 3 с подшипниковьnvlи опорами 4, в которых установлены цапфы 5 вала.6. Ось вала 6 смещена относительно оси цапф 5 на величи ну эксцентриситета . На валу 6 с возможностью качани относительно оси цапф 5 размещен корпус 7, который , в свою очередь, несет шпиндель 8 с рабочим инструментом 9 и приводом 10. В посадочном отверстии корпуса 7 выполнена кругова проточка 11 с пазами 12. В проточке 11 установлена прижимна планка 13 дугообразной формы с выступами 14 на концах, размещенных в соответствующих пазах 12 корпуса 7 и преп тствующих раззороту прижимной планки 13 относительно корпуса 7. Планка 13 находитс под воздействием винта 15. врасточке 16, выполненной в основании 1 со стороны его опорной плоскости, размещено поворотное кольцо 17, ст нутое с платформой 3 при помощи винтов 18. Корпус 7 имеет два выступа 19 и 20 фиг. 2;, один из которых - выступ 20, находитс под воздействием пружины 21, опирающейс на платформу 3 и осуществл ющей силовое замыкание корпуса 7 на толкатель 22. Последний св зан с кулачковым валом станка (не показан), управл ющим головкой. Головка работает следующим образом . После окончани предьщущего цикла обработки детали 23 толкатель 22 находитс в крайнем верхнем положении, пружина 21 сжата, а качающийс корпус 7 отведет в исходное положение (фиг. 2). При движении толкател 22 вниз корпус 7, сид щий на валу 6 и несущий шпиндель 8 с инструментом 9, под воздействием пружины 21 начинает совершать качательное движение относительно оси цапф 5 в сторону обрабатываемой детали 23, осуществл рабочую подачу. При контакте с деталью 23 вращающийс инструмент 9 обрабатывает требуемые пазы. Рабоча подача продолжаетс до тех пор, пока толкатель 22 не достигнет своего крайнего нижнего положени . При движении толкател 22 вверх корпус 7 отходит в исходное положение. Переналадка головки на обработку параллельных пазов осуществл етс перемещением корпуса 7 вдоль вала 6. Настройка головки на требуемую глубину паза осуществл етс разворотом вала 6 относительно корпуса 7, перемеща его в вертикальной плоскости в пределах величины эксцентриситета С . Фиксаци требуемого положени корпуса 7 на валу 6 осуществл етс посредством воздействи винта 15 на планку 13. Одновременный зажим в обоих направлени х уменьшает количество перезажимных стыков, тем самым увеличива жесткость головки.. Переналадка головки на обработку азов различных направлений осуществ етс путем разворота на необходиый угол платформы 3 относительно осовани 1 в плоскости, перпендикул рой плоскости качани корпуса 7. Выранный угол поворота фиксируетс The invention relates to the technological equipment used in instrument making, and can be used for milling precise grooves in small parts. Known milling heads for machining grooves, including a base shaft with pins, carrying mounted on it with the possibility of swinging the body with the tool spindle tl. However, the known heads provide milling of the grooves in the plane in only one direction, which makes it difficult for the machine to readjust to machining parts that have different grooves in the plane, since the possibility of retuning the heads to machining the slots of different directions is excluded. This limits the technological capabilities of the equipment and reduces its versatility. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that a milling head for machining grooves, including a base, a shaft with pins fixed on it, carrying a housing mounted on it with possibility of swing with a tool spindle, is provided with a rotatable positioned in the base, which can be rotated in a plane perpendicular to the plane rocking the housing, a platform for securing the shaft with the trunnions on it and placed in a bore made at the base of the bore with the possibility of rotation, designed to fix the platform base by means of screws inserted into the head, the shaft is located eccentrically with respect to the pins, and the housing is mounted on the shaft for movement in mutually perpendicular directions and is provided with a clamping arcuate bar with protrusions arranged to accommodate them in the made in the grooves. FIG. 1 shows a tin, cut; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. 1 in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1. The head includes, in, the fixed base 1 of FIG. 1J, installed on a multi-position machine. In the nest 2 of the base 1 there is a rotatable platform 3 with bearings 4 and supports 4, in which the shaft 5 pins 5 are installed. The axis of the shaft 6 is offset relative to the axis of the pins 5 by the magnitude of the eccentricity. On the shaft 6 with the possibility of swinging about the axis of the trunnions 5 is placed the housing 7, which, in turn, carries the spindle 8 with the working tool 9 and the drive 10. In the landing hole of the housing 7 there is a circular groove 11 with grooves 12. A groove 11 is installed in the groove 11 13 arcuate-shaped with protrusions 14 at the ends placed in the corresponding slots 12 of the housing 7 and preventing the clamping bar 13 from opening up relative to the housing 7. The bracket 13 is under the influence of the screw 15. in the backbone 16, made in the base 1 from its supporting plane the bones are positioned with a pivot ring 17, which is fitted with platform 3 with screws 18. Case 7 has two projections 19 and 20 of FIG. 2; one of which, the protrusion 20, is under the influence of the spring 21, which is supported on the platform 3 and force closes the housing 7 to the pusher 22. The latter is connected to the cam shaft of the machine (not shown) and the control head. The head works as follows. After the completion of the previous part-processing cycle 23, the pusher 22 is in its extreme upper position, the spring 21 is compressed, and the rocking body 7 retracts to its original position (Fig. 2). When the pusher 22 moves downward, the housing 7, which sits on the shaft 6 and carries the spindle 8 with the tool 9, under the influence of the spring 21 begins to oscillate about the axis of the trunnions 5 in the direction of the workpiece 23, making a working feed. Upon contact with the part 23, the rotating tool 9 processes the required grooves. The working feed continues until the pusher 22 reaches its lowest position. When moving the pusher 22 up the body 7 moves to its original position. The adjustment of the head to the processing of parallel grooves is carried out by moving the body 7 along the shaft 6. The head is adjusted to the desired depth of the groove by turning the shaft 6 relative to the body 7, moving it in a vertical plane within the eccentricity value C. Fixing the desired position of the housing 7 on the shaft 6 is carried out by the action of the screw 15 on the bar 13. Simultaneous clamping in both directions reduces the number of re-tightening joints, thereby increasing the head stiffness. The head is rearranged to handle the azols of different directions by turning it to the required angle platform 3 relative to the installation of 1 in the plane perpendicular to the swing plane of the housing 7. The cut angle is fixed
винтами 18, которые ст гивают платформу 3 с поворотным кольцом 17 через неподвижное основание 1. Одновременно платформа 3 зажимаетс на свой опорный торец 24, что обеспечивает необходимую жесткость головки. screws 18, which tighten the platform 3 with the rotary ring 17 through the fixed base 1. At the same time, the platform 3 is clamped to its bearing end 24, which provides the necessary rigidity of the head.
Возможность б. :трой переналадки головки на обработку деталей, имеющих различные по глубине и расположению на плоскости пазы, позвол ет уменьшить количество единиц оборудовани , необходимого дл обработкиOpportunity b. : troy retooling of the head for machining of parts having different grooves in the plane and on the plane allows to reduce the number of units of equipment required for processing
различных по расположению пазов деталей . Это снижает себестоимость продукции как при мелкосерийном производстве (.преимущественно J, так и при крупносерийном (частично).different in location of the grooves details. This reduces the cost of production in small-scale production (mainly J, and in large-scale (partially).
Предлагаема головка дл фрезеровани пазов может быть использована на многошпиндельном автомате модели А281 дл обработки точных различных по расположению и глубине пазов малогабаритных деталей типа обойм магнитных головок магнитофонов.The proposed slot milling head can be used on the A281 model multi-spindle machine for processing precise, in terms of the size and depth of the groove, small-sized parts such as holders of magnetic tape recorders.