юYu
ОдOd
Изобретение относитс к станкостроению и может найти применение на бесцентровоишифовальных станках. По основному авт.св. № 344967 известно направл ющее устройство бес центрового шлифовального станка, которое установлено на поворотной части бабки ведущего круга и вьтолнено в виде качающейс губки, несущей щечку. При этом устройство снабжено основанием, установленным посредство оси на бабке ведущего круга, в пазу которого шарнирно закреплена губка 1. Недостатком известногЬ устройства вл етс низка эксплуатационна надежность , что приводит к быстрому износу щечки по линии контакта ее с деталью. При этом необходимо демонтировать щечку, шлифовать её, вто рично устанавливать и налаживать. Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности устройства за счет обеспечени вертикального смещени щечки относительно детали. Поставленна цель достигаетс тем, что в направл ющем устройстве дл бесцентрошлифовального станка, состо щем из основани , расположенно го на корпусе бабки ведзга его круга возможностью поворота относительно горизонтальной оси и несущего качающуюс относительно основани губку с щечкой, основание выполнено из двух частей, одна из которых, несуща губку с щечкой,установлена с возможностью вертикального перемещени . На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Направл кнцее устройство содержит ось поворота I, посредством которой устройство смонтировано на поворотной части корпуса бабки ведущего круга 2. Ось поворота устройства 1 закреплена вьщ1е горизонтальной оси 3 бабки ведущего круга. На поворотной оси 1 установлено основание 4, состо щее из двух частей, подвижной в вертикальной плоскости части 5 и неподвижной части 6. На подвижной части посредством оси 7 закреплена губка 8, котора через шарнирно закрепленную в неподвижной части 6 основани 4 шпильку 9, пружину 10,винт 11 через упор 12 прижимаетс к корпусу бабки вед5Щ(его круга 2. В губке 8 жестко закреплена щечка 13. Привалочна плоскость М щечки 13 образует с вертикальной плоскостью угол в пределах 8° Устройство снабжено механизмом вертикального перемещени губки 8, содержащим винт 14, взаимодействующий с резьбовым отверстием неподвижной части 6 основани 4 и посредством упорного бурта 15 св занный с подвижной частью основани 5. Неподвижна часть основани 6 после разворота губки 8 со течкой 13 относительно корпуса 2 закрепл етс винтом и гайкой. Дл выставки губки 8 устройство снабжено шкалой 16, закрепленной на корпусе 2. Наладка направл ющего устройства производитс следующим образом. В зависимости от диаметра обрабатьшаемой детали винтом 14 перемещают щечку 13 в вертикальной плоскости и устанавливают щечку на необходимую высоту по отношению к образующей обрабатьшаемой детали 17, после чего закрепл ют подвижную часть 5 основани 4. Чтооы выставить обрабатываемую деталь, т.е. совместить ее образующую с линией контакта щечки 13, параллельной оси шпиндел ведущего круга в горизонтальной плоскости, отпускают винты креплени неподвижной части в основани 4. Затем, отворачива один и заворачива другой винт 18, поворачивают в вертикальной плоскости основание 4 и вместе с ним щечку 13 относительно корпуса бабки 2 и устанавливают угол поворота по шкале 15. После выставлени детали 17 губку 8 поджимают упором 12, в результате чего направ- л ющему устройству придаетс необходима жесткость. Угол разворота измен етс в пределах 8, что обеспечивает достаточную чувствительность микрометрической регулировки щечки 13 относительно образующей детали. Данное устройство позвол ет значительно увеличить срок службы направл ющей щечки.The invention relates to a machine tool industry and can be used on centerless scaffolding machines. According to the main auth. No. 344967, a guide device of a centerless grinding machine is known, which is mounted on the rotatable part of the headstock of the wheel and is made in the form of a swinging sponge carrying a cheek. At the same time, the device is equipped with a base mounted by means of an axis on the headstock of a driving circle, in the slot of which the sponge 1 is hinged. A disadvantage of the known device is low operational reliability, which leads to rapid wear of the cheek along its line with the part. At the same time, it is necessary to dismount the cheek, grind it, re-install and adjust. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the device by providing a vertical displacement of the cheek relative to the part. This goal is achieved by the fact that in a guide device for a centrifugal grinding machine consisting of a base located on the body of the wheel head of its circle, it can be rotated about a horizontal axis and a sponge bearing a rocker relative to the base with a cheek, the base is made of two parts, one of which carrying the sponge with the cheek is mounted with the possibility of vertical movement. Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - section aa in figure 1. The direction of the device contains the axis of rotation I, by means of which the device is mounted on the rotary part of the housing of the headstock of the driving circle 2. The axis of rotation of the device 1 is fixed to the horizontal axis 3 of the headstock. On the rotary axis 1 there is a base 4, consisting of two parts, a movable in the vertical plane part 5 and a stationary part 6. On the movable part a sponge 8 is fixed by means of an axis 7, which through a hinged pin in the fixed part 6 of the base 4 pin 9, spring 10 the screw 11, through the stop 12, presses against the body of the headstock 5 (of its circle 2. The cheek 13 is firmly fixed in the sponge 8. The crease plane M of the cheek 13 forms an angle of 8 ° with the vertical plane. The device is equipped with a vertical movement mechanism for the sponge 8 containing named screw 14, which interacts with the threaded hole of the fixed part 6 of the base 4 and through the stop collar 15, is connected with the movable part of the base 5. The fixed part of the base 6 after turning the jaw 8 with the diverter 13 relative to the housing 2 is fixed with a screw and a nut. The device is equipped with a scale 16 fixed to the housing 2. The adjustment of the guide device is carried out as follows: Depending on the diameter of the workpiece to be machined, use the screw 14 to move the cheek 13 in a vertical plane and place the cheek at the desired height relative to the generatrix obrabatshaemoy part 17, after which is secured the movable part 5 of the base 4. chtoo expose the workpiece, i.e., to align its forming with the line of contact of the cheek 13, parallel to the axis of the spindle of the drive circle in the horizontal plane, loosen the fixing screws of the fixed part in the base 4. Then, turning one and turning the other screw 18, turn the base 4 in the vertical plane and the cheek 13 with it The bodies of the headstock 2 and set the angle of rotation on the scale 15. After exposing the part 17, the sponge 8 is pressed against the abutment 12, as a result of which the guiding device is given the necessary rigidity. The angle of rotation varies within 8, which ensures sufficient sensitivity of the micrometric adjustment of the cheek 13 relative to the generator part. This device can significantly increase the service life of the guide cheek.