Изобретение относитс к станкостроению и может найти применение дл загрузки-разгрузки детал ми различного технологического оборудовани . Известно загрузочно-разгрузочное устройство , содержащее питатель с призмой, каретку с приемником, ограничительные упоры , подвод щий и отвод щие лотки 1. Однако устройство не имеет возможности подавать детали по разным направлени м , уровн м разной высоты, что ограничивает область его применени . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей применени устройства. Указанна цель достигаетс тем, что загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее подающий и отвод щие лотки, питатель с призмой, каретки с приемником и ограничительные упоры, снабжено подъемником , на котором смонтированы питатель с призмой, каретка с приемником и ограничительные упоры, причем подъемник установлен с возможностью возвратно-поступа тельного перемещени вдоль отвод щих лотков, которые расположены много русно. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство,,общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Загрузочно-разгрузочное устройство содержит неподвижную раму 1, подающий лоток 2 с отсекателем 3, отвод щие лотки 4-6, размещенные много русно, подъемник 7, установленный внутри рамы 1 при помощи роликов и св занный посредством кронщтейна 9 с порщневыми приводами 10 и И, размещенными последовательно друг за другом на раме 1. На подъемнике 7 неподвижно закреплены ограничительные упоры 12 и смонтирован питатель с призмой 13, установленный в направл ющих 14 корпуса 15 и имеющий привод в виде рейки 16 на призме 13, порщневого привода 17 с шестерней 18 на его щтоке и неподвижной рейки 19 на корпусе 15: На подъемнике 7 также размещена каретка 20, установленна при помощи роликов 21 в направл ющих 22 с возможностью возвратно-поступательного перемещени от порщневого привода 23 и снабженна наклонным приемником 24 в виде поперечин с регулируемыми упорами 25. Устройство работает следующим образом . Призма 13 питател с обр аботанной деталью , поступившей из рабочей зоны станка , перемещаетс в зону разгрузки (справа налево на фиг. 2) под действием порщневого привода 17 и шестерни 18, взаимодействующей одновременно с неподвижной рейкой 19 на корпусе 15 и рейкой 15, закрепленной на призме 13.. В этот период необработанна деталь отсекаетс от потока деталей в подающем лотке 2 отсекателем 3 и скатываетс до ограничительного упора 12, попада на поперечины приемника 24 каретки 20. Включением поршневого привода 23 приемник 24 с необработанной деталью поднирлаетс кареткой 20 с роликами 21 по направл ющим 22 подъемника 7, вдоль его ограничительного упора 12, и скатываетс по поперечинам приемника 24 совместно со сн тойсйризмы 13 обработанной деталью до регулируемых упоров 25 (фиг. 1). В этот момент на приемнике 24 одновременно размещены две детали: обработанна , лежаща на регулируемых упорах 25, и необработанна - в зоне действи призмы 13 питател . При опускании каретки 20 вниз поперечины приемника 24 оставл ют необработанную деталь в призме 13 питател , а обработанную - на отвод щем лотке 6. Включением порщневого прив.ода 17 призма питател с необработанной деталью посредством шестерни 18 и реек 16 и Щ перемещаетс в сторону рабочей зоны станка {ааева - направо на фиг. 2). Далее загрузочно-разгрузочный цикл работы устройства повтор етс . Дл накоплени обработанных деталей на отвод щих лотках 4 и 5 необходимо после возвращени призмы 13 питател с обработанной деталью подн ть подъемник 7 с роликами 8 по направл ющим рамы 1 до уровн подачи деталей в отвод щие лотки 4 и 5. Дл этого под действием поршневого привода 10 подъемник 7 поднимаетс до уровн подачи деталей в отвод щий лоток 5, а под действием последовательно установленных приводов 10 и И - в отвод щий лоток 4. Предлагаемое устройство может быть использовано дл распределени деталей как по разным уровн м, так и направлению , что расшир ет область его применени . J9.Г7. 15ч
Фмг.2 Ж,