Изобретение относитс к технике измельчени продуктов в частности к измельчению крупнокускового сырь и агломератов, и может найти применение в строительной, химической, комбикормовой и других отрасл х народного хоз йства. . По основному авт.св. № 1041148 известно устройство дл измельчени , содержащее корпус, внутри которого. соосно один другому смонтированы вертикальные валы с рабочими органам именщсе возможность вращени от приводов , верхний рабочий орган выполне в виде полой усеченной пирамиды с двухсторонними cьe iнtл4И ножами, укрекленными под острым углом к вертикальной оси, а нижний рабочий орган из р да расположенных один на другом молоткодержателей с пластинчатыми молотками, длина которых в каждом р ду увеличиваетс сверху вниз Uj« Недостатки известного устройства заключаютс в том, что вследствие проскальзьшани крупных частиц продольной формы между верхним рабочим органом и декой происходит значитель ный износ пластинчатых молотков « наблюдаетс неоднородность измельченного продукта по гранулометрическому составу. Цель изобретени - повьшение однородности гранулометрического соста ва измельченного материала. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл измельчени снабжено С1етчатой перегородкой, расположенной под верхним рабочим органом, и дугообразными лопаст ми, прикрепленными к нижней части верхнего рабочего органа и установленньвми под острш углом к сетчатой церегоррдке На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг. 3 - крепление ноже к барабану 8 изометрии; на фиг. 4 Ьечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 сзсема креплений молотков; на фиг. 6 то же, вид сверху. Устройство содержит составной кор пус 1, внутренн поверхность которо го снабжена съемными деками 2. В кор пусе 1 установлена пара вертикальных валов 3 и 4 соосно расположенных один под другим и снабженных индивидуалы ыми приводами. На верхнем валу 3 установлен рабочий орган 5, выполненный в виде усеченной пирамиды, на боковых поверхност х которого под острым углом установлены угольники 6, к которьш закреплены двухсторонние съемные ножи 7. В верхней части рабочий орган 5 снабжен крышкой 8, а к нижней части рабочего органа закреплены дугообразные лопасти 9, установленные под Ьстрым углом относительно сетчатой перегородки 10, расположенной под рабочим органом 5. На нижнем валу 4 р дами закреплеиы молоткодержатели 11с отверсти ми, между которьши расположены пластинчатые молотки 12 с увеличивающейс в каждом р ду сверху вниз длиной, с отверсти ми , установленные с уменьшающимс зазором относительно деки 2 и фиксируемые пальцем 13. В иижней части вал 4 снабжен выгрузными лопаст ми 14, а корпус t имеет окно 15 и разгрузочный патрубок 16. Устройство работает следующим образом . Материал, подлежащий измельчению, подаетс в верхнюю часть корпуса I и 91 помощью ножей 7 и рабочего органа 5 происходит предварительное дробление материала. Дл предотвращени проскаль зывани крупных частиц продольной формы в нижнюю часть корпуса служат ду-. гообразные лопасти 9, которые обеспе- чивают протирание раздробленного материала через сетчатую перегородку 10. В дальнейшем прошедший через сетчатую перегородку 10 материал поступает в нижнкж) часть корпуса и под действием пластинчатых молотков 1 подвергаетс окончательному измельчению. С помощью .выгрузных лопастей 14 происходит бесперебойн вывод измельченного продукта из корпуса I через разгрузочный патрубок 16, Предложенное устройство обеспечивает повьшение однородности гранулометрического состава измельченного ма|териала . The invention relates to the technique of grinding products, in particular to the grinding of lumpy raw materials and agglomerates, and may find application in the construction, chemical, animal feed and other sectors of the national economy. . According to the main auth. No. 1041148, a grinding device is known, comprising a housing within which. coaxially one to another, vertical shafts are mounted with working bodies that can be rotated by actuators, the upper tool body is made in the form of a hollow truncated pyramid with two-sided cells and knives fixed at an acute angle to the vertical axis, and the bottom tool body is made of a number of hammer-holders placed one on another with lamellar hammers, the length of which in each row increases from top to bottom Uj. The disadvantages of the known device are that due to the slippage of large particles of longitudinal shape forward upper deck and the working body takes place considerable wear of hammers plate "is observed nonuniformity pulverized product granulometric composition. The purpose of the invention is to increase the uniformity of the particle size distribution of the crushed material. This goal is achieved by the fact that the grinding device is equipped with a Celine partition located under the upper tool body and arcuate blades attached to the lower part of the upper tool body and installed at an acute angle to the screen grinder. In FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 - mounting the knife to the drum 8 isometric; in fig. 4 B for BB in FIG. one; in fig. 5 with hammer attachments; in fig. 6 same, top view. The device contains a composite case 1, the inner surface of which is equipped with removable decks 2. In case 1, a pair of vertical shafts 3 and 4 are installed coaxially arranged one below the other and equipped with individual drives. On the upper shaft 3 there is a working body 5, made in the form of a truncated pyramid, on the side surfaces of which angles 6 are installed at an acute angle, to which double-sided detachable knives 7 are fixed. The body is fixed with arcuate blades 9, mounted at an ст angle of an angle to the mesh partition 10, located under the working body 5. Hammer holders 11c are fixed to the lower shaft in 4 rows, between which are plate-shaped hammers 12 with increasing length in each row from top to bottom, with holes installed with decreasing clearance relative to deck 2 and fixed by finger 13. In the lower part, shaft 4 is equipped with discharge vanes 14, and case t has a window 15 and discharge nozzle 16. The device works as follows. The material to be crushed is fed into the upper part of the body I and 91 by means of knives 7 and working body 5, the material is pre-crushed. To prevent slippage of large particles of longitudinal shape in the lower part of the body, they serve. shaped blades 9, which ensure that the crushed material is rubbed through the mesh partition 10. Subsequently, the material that passes through the mesh partition 10 enters the lower part of the body and is subjected to final grinding by the action of plate hammers 1. Using the discharge blades 14, the crushed product is uninterruptedly discharged from the housing I through the discharge pipe 16. The proposed device ensures that the uniformity of the particle size distribution of the crushed material is improved.
Фиг.22
ФщЗFsz
16sixteen
/г/ g
Фиг.55