RU2079363C1

RU2079363C1 - Multi-step crusher

Info

Publication number: RU2079363C1
Application number: RU94018310A
Authority: RU
Inventors: А.М. Липанов; А.В. Федоров; В.А. Денисов
Original assignee: Институт прикладной механики Уральского отделения РАН; Научно-исследовательский технологический институт "Прогресс"
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1997-05-20
Also published as: RU94018310A

Abstract

FIELD: fine grinding. SUBSTANCE: multi-step crusher has receiving-distributing chamber with upper and lower support plates having charging and discharging openings, grinding steps subsequently placed on the shaft, each step has booster disc, sliding down plate, baffle deck and cone screen. A step of preliminary grinding made in the form of conical barrel installed in the cylindrical jacket on the same shaft as booster disc installed, is provided on upper support plate. Lines of hinged beaters in the form of two replaceable rectangular plates with adjustable length are installed on outer surface of the barrel. Conical cylinder is installed inside the conical; barrel on common shaft. Shaft bearings are placed in the cylinder. Cylindrical jacket has baffle plates secured to its inner surface. EFFECT: finer grinding. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области тонкого измельчения различных материалов, например, каменного угля, в частности, к многоступенчатым дробилкам и может быть использовано в энергетической, химической, горной и других областях промышленности. The invention relates to the field of fine grinding of various materials, for example, coal, in particular, to multi-stage crushers and can be used in energy, chemical, mining and other industries.

Известны устройства для измельчения каменного угля и других материалов, молотковые дробилки, соединяющие приемно-распределительную камеру с отверстиями для ввода исходного сырья и вывода измельченного продукта, в которой установлен ротор, состоящий из вала с закрепленными на нем шарнирно молотками (билами), отбойные деки, просеивающие решета [1]
Известно также устройство для тонкого измельчения различных материалов, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, в котором установлен направляющий лоток и несколько подобных, последовательно расположенных относительно вертикальной оси ступеней измельчения, каждая из которых содержит разгонный диск, деку, выполненную в виде кольцевой полки с радиальными вогнутыми перегородками, направляющий конус [2]
Недостатками работы молотковых дробилок и известного устройства, реализующего технологию многоступенчатого измельчения без классификации массы по ступеням, является низкая степень сокращения крупности измельчаемого сырья, высокая энергоемкость процесса, обусловленная явлением переизмельчения и, как следствие, низкое качество полома, определяемое по показателю равномерности частиц заданного гранулометрического состава.Known devices for grinding coal and other materials, hammer crushers connecting the receiving and distribution chamber with holes for inputting raw materials and output of the crushed product, in which a rotor is installed, consisting of a shaft with pivoting hammers (hammers) mounted on it, chipping decks, Screening sieves [1]
A device for fine grinding of various materials is also known, comprising a cylindrical body with loading and unloading openings, in which a guide tray and several similar, sequentially arranged relative to the vertical axis of the grinding steps, each of which contains an accelerating disk, a deck made in the form of an annular shelf with radial concave baffles, guide cone [2]
The disadvantages of hammer crushers and a known device that implements the technology of multi-stage grinding without classifying the masses in stages is the low degree of reduction in the size of the crushed raw materials, the high energy intensity of the process, due to the phenomenon of regrinding and, as a result, the low quality of the breakage, determined by the uniformity of particles of a given particle size distribution .

Известна конструкция центробежной многоступенчатой дробилки, выбранная в качестве прототипа, содержащая приемно-распределительную камеру с разгрузочными и разгрузочными отверстиями, в которой установлена направляющая воронка и несколько последовательно расположенных относительно вертикальной оси ступеней измельчения, каждая из которых включает разгонный диск, скатную доску, отбойную деку, конусное решето [3] Измельчение в дробилке осуществляется за счет удара частиц о рабочие лопатки разгонных дисков в неподвижную деку, а классификация массы при помощи конусных решет при движении сырья от первой к последующим ступеням измельчения. В дробилке на каждой ступени измельчается только та часть сырья, величина необходимой энергии разрешения у которой, определяемая физико-механическими свойствами, оказалась ниже величины энергии, передаваемой рабочим органом /разгонным диском/. A known design of a centrifugal multistage crusher, selected as a prototype, containing a receiving and distribution chamber with unloading and unloading holes, in which a guiding funnel is installed and several grinding stages are arranged in series with respect to the vertical axis, each of which includes an accelerating disk, a sloping board, a jack deck, cone sieve [3] Grinding in the crusher is carried out due to the impact of particles on the working blades of the accelerating disks into a fixed deck, and tion mass using sieves with conical feed movement from the first to the subsequent steps of milling. In the crusher at each stage only that part of the raw material is crushed, the value of the required resolution energy for which, determined by the physicomechanical properties, is lower than the value of the energy transmitted by the working body / accelerating disk /.

Наиболее существенным недостатком этого устройства является низкая степень сокращения крупности частиц измельчаемого сырья, что ограничивает возможность ее индивидуального применения в технологических схемах на неоднородном сырье без дополнительных устройств. При неоднородном сырье происходит забивание входного отверстия первого разгонного диска кусками, у которых размеры больше высоты рабочей лопатки. The most significant drawback of this device is the low degree of particle size reduction of the crushed raw materials, which limits the possibility of its individual application in technological schemes on heterogeneous raw materials without additional devices. With heterogeneous raw materials, the inlet of the first accelerating disk is clogged by pieces in which the dimensions are greater than the height of the working blade.

Задачей изобретения является повышение степени сокращения крупности измельчаемого сырья в дробилке, снижение энергоемкости процесса, получение продукта помола с размером частиц заданного гранулометрического состава. The objective of the invention is to increase the degree of reduction in particle size of the crushed raw materials in the crusher, reducing the energy intensity of the process, obtaining a grinding product with a particle size of a given particle size distribution.

Решение по поставленной задаче достигается тем, что в многоступенчатой дробилке, содержащей приемно-распределительную камеру с верхней и нижней опорными плитами, имеющими загрузочные и разгрузочные и разгрузочные отверстия, последовательно расположенные в камере на вертикальном валу ступени измельчения, каждая из которых содержит разгонный диск, скатную доску, отбойную деку и конусное решето, дробилка снабжена расположенной на верхней опорной плите ступенью предварительного измельчения исходного сырья, выполненной в виде установленного в цилиндрическом кожухе на общем с разгонными дисками вертикальном валу конусного барабана, на наружной поверхности которого расположены ряды шарнирно закрепленных бил в виде двух прямоугольных пластин, установленных с возможностью регулирования из рабочей длины, причем внутри конусного барабана установлен на общем валу конусной стакан, в котором расположены опоры вала, а цилиндрический кожух выполнен с закрепленными на его внутренней поверхности отбойными плитами с рифленой рабочей поверхностью. The solution to this problem is achieved by the fact that in a multi-stage crusher containing a receiving and distribution chamber with upper and lower support plates having loading and unloading and unloading holes, sequentially located in the chamber on a vertical shaft of the grinding stage, each of which contains an accelerating disk, pitched a board, a baffle deck and a cone sieve, a crusher is equipped with a stage of preliminary grinding of the feedstock located on the upper base plate, made in the form of a unit in a cylindrical casing on a vertical shaft of a conical drum in common with accelerating disks, on the outer surface of which there are rows of pivotally fixed beats in the form of two rectangular plates mounted with the possibility of regulation from the working length, and inside the conical drum there is a conical cup in which shaft supports are located, and the cylindrical casing is made with baffle plates fixed on its inner surface with a corrugated working surface.

На фиг. 1 продольный разрез дробилки; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 поперечное сечение по линии А-А. In FIG. 1 longitudinal section of the crusher; in FIG. 2 top view; in FIG. 3 cross section along line AA.

Многоступенчатая дробилка состоит из цилиндрического корпуса 1 (фиг. 1), направляющей воронки 2, отбойных дек 3, разгонных дисков 4, конусных решет 5, скатных досок 6. Разгонный диск, отбойная дека, конусное решето и скатная воронка составляют ступени измельчения, которых в дробилке может быть несколько. Разгонные диски закреплен на общем вертикальном валу 7, который установлен в опорах нижней 8 и верхней 9 плит. A multi-stage crusher consists of a cylindrical body 1 (Fig. 1), a funnel guide 2, baffle plates 3, booster discs 4, cone sieves 5, ramp boards 6. The accelerator disc, baffle deck, cone sieve and ramp funnel constitute the grinding stages, which there may be several crushers. Accelerating disks are fixed on a common vertical shaft 7, which is installed in the supports of the lower 8 and upper 9 plates.

На верхней плите 9 установлен конусный стакан 10 и кожух 11, защищенные по внутренней поверхности от износа отбойными плитами 12 с рифленой рабочей поверхностью (фиг. 2). A conical cup 10 and a casing 11 are installed on the upper plate 9, which are protected on the inner surface from wear by the baffle plates 12 with a corrugated working surface (Fig. 2).

На конце вала 7 консольно закреплен конусный барабан 13, на наружной поверхности которого шарнирно установлены била 14, выполненные в виде двух взаимозаменяющих прямоугольных пластин, установленных с возможностью регулирования их длины. Масса измельченного билами исходного сырья поступает на первый разгонный диск через загрузочные отверстия 15 верхней плиты 9 по направляющей воронке 2. Готовый продукт отводится через выгрузные окна 16, 17 нижней плиты 8. В зависимости от требований к готовому продукту фракции, получаемые путем полной классификации, могут независимо от остаточных фракций, отводимых через окна 16, отводиться через окна 17. При необходимости фракции продукта помола, отводимые через окна 16, могут быть направлены на повторный размол, могут быть смешаны с фракциями, отводимыми через окна 17. Размеры частиц, отводимых через окна 17, определяются размерами отверстий решет, установленных в ступенях измельчения. Верхний предел размеров частиц, получаемый в процессе измельчения сырья с помощью предварительной ступени измельчения, определяется зазором "а", образующимся между наружными концами бил нижнего ряда и отбойными плитами (фиг. 2). At the end of the shaft 7, a conical drum 13 is cantileverly fixed, on the outer surface of which a beater 14 is pivotally mounted, made in the form of two interchangeable rectangular plates installed with the possibility of adjusting their length. The mass of the raw material crushed by the billet enters the first accelerating disk through the loading holes 15 of the upper plate 9 along the guiding funnel 2. The finished product is discharged through the discharge windows 16, 17 of the lower plate 8. Depending on the requirements for the finished product, the fractions obtained by complete classification may regardless of the residual fractions discharged through the windows 16, discharged through the windows 17. If necessary, fractions of the grinding product discharged through the windows 16 can be directed to re-grinding, can be mixed with fractions, discharged through the windows 17. The sizes of particles discharged through the windows 17 are determined by the size of the holes of the sieves installed in the grinding stages. The upper limit of particle sizes obtained in the process of grinding raw materials using the preliminary grinding stage is determined by the gap "a" formed between the outer ends of the beaters of the lower row and the baffle plates (Fig. 2).

Многоступенчатая дробилка работает следующим образом. Сырье, подлежащее измельчению, питающим устройством подается в корпус ступени предварительного измельчения, где оно разрушается при помощи шарнирно закрепленных на конусном барабане бил. Разрушение кусков происходит от удара по ним бил и удара об отражательные плиты. Multistage crusher works as follows. The raw materials to be crushed by a feeding device are fed into the casing of the pre-grinding stage, where it is destroyed by the beaters hinged on the cone drum. The destruction of the pieces comes from hitting them and hitting the reflective plates.

Предварительно измельченное сырье, имеющее в своем составе куски /частицы/ с максимальными размерами, определяемыми зазором "а", по направляющей воронке 2 поступает в разгонный диск первой ступени измельчения. Диски ступеней измельчения выполнены по аналогии центробежных колес, измельчение частиц в них происходит за счет удара о рабочие лопатки, последующего удара об отбойную деку. Pre-crushed raw materials, comprising pieces / particles / with a maximum size determined by the gap "a", along the guide funnel 2 enters the accelerating disk of the first grinding stage. The disks of the grinding steps are made by analogy with centrifugal wheels, the grinding of particles in them occurs due to the impact on the working blades, the subsequent impact on the jack deck.

Измельченная на первой ступени масса частиц классифицируется с помощью решета. Частицы с заданными размерами и меньше выводятся из общей массы в готовый продукт через окна 17 (фиг. 3), недоизмельченные поступают на следующую ступень, где процесс повторяется с большей энергией, так как разгонные диски каждой следующей ступени имеют большие размеры относительно предыдущей. Оставшаяся от классификации масса частиц после разрушения на последней ступени выводится через окна 16 и может поступать либо в готовый продукт, либо на повторное измельчение. The mass of particles crushed in the first stage is classified using a sieve. Particles with specified sizes and less are removed from the total mass into the finished product through the windows 17 (Fig. 3), unmilled arrive at the next stage, where the process is repeated with more energy, since the accelerating disks of each next stage are larger than the previous one. The mass of particles remaining from the classification after destruction at the last stage is discharged through windows 16 and can be either delivered to the finished product or to regrind.

Установка ступени предварительного измельчения позволяет тем самым увеличивать степень сокращения крупности частиц (кусков) измельчаемого сырья, снизить энергоемкость общего процесса измельчения за счет исключения дополнительных машин из технологической цепочки, повысить общий КПД процесса, получить продукт помола с размерами частиц заданного гранулометрического состава. The installation of the preliminary grinding stage allows thereby increasing the degree of reduction in particle size of the particles (pieces) of the crushed raw materials, reducing the energy consumption of the general grinding process by eliminating additional machines from the technological chain, increasing the overall efficiency of the process, and obtaining a grinding product with particle sizes of a given particle size distribution.

Claims

A multistage crusher containing a receiving and distribution chamber with upper and lower support plates having loading and unloading holes, sequentially located in the chamber on a vertical shaft of the grinding stage, each of which contains an accelerating disk, a sloping board, a jack deck and a cone sieve, characterized in that the crusher is equipped with a stage of preliminary grinding of the feedstock located on the upper base plate, made in the form of installed in a cylindrical casing in general with acceleration discs to the vertical shaft of the conical drum, on the outer surface of which there are rows of pivotally mounted beats in the form of two interchangeable rectangular plates mounted with the possibility of regulating their working length, and inside the conical drum there is a conical cup in which the shaft supports are located, and a cylindrical the casing is made with baffle plates fixed on its inner surface with a corrugated working surface.