RU2250803C1 - Method of a grain material crushing and a device for its implementation - Google Patents
Method of a grain material crushing and a device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250803C1 RU2250803C1 RU2004124366/03A RU2004124366A RU2250803C1 RU 2250803 C1 RU2250803 C1 RU 2250803C1 RU 2004124366/03 A RU2004124366/03 A RU 2004124366/03A RU 2004124366 A RU2004124366 A RU 2004124366A RU 2250803 C1 RU2250803 C1 RU 2250803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- grain material
- hammers
- crushed
- working chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измельчению зернового материала и может быть использовано в комбикормовой, пищевой и химической промышленности.The invention relates to the grinding of grain material and can be used in animal feed, food and chemical industries.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ дробления зернового материала /Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник ч.1 - М.: Россельхозиздат. - С. 125 - 158/, включающий загрузку зернового бункера, подачу зерна на измельчение, измельчение зерна за счет ударного воздействия шарнирно подвешенных молотков, разделение измельченного материала на фракции, выгрузку готовой продукции, возврат недоизмельченной фракции в дробильную камеру.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of crushing grain material / Kulakovsky I.V., Kirpichnikov F.S., Reznik E.I. Machines and equipment for the preparation of feed. Directory of Part 1 - M .: Rosselkhozizdat. - S. 125 - 158 /, including loading the grain hopper, feeding grain for grinding, grinding grain due to the impact of articulated hammers, dividing the crushed material into fractions, unloading the finished product, returning the unfinished fraction to the crushing chamber.
Недостатком способа измельчения зернового материала является низкое качество получаемого измельченного продукта, не соответствующее зоотехническим требованиям, высокая энергоемкость процесса измельчения.The disadvantage of the method of grinding grain material is the low quality of the resulting crushed product that does not meet zootechnical requirements, high energy consumption of the grinding process.
Техническая задача изобретения - повышение качества измельченного зернового продукта и снижение энергозатрат на его измельчение.The technical task of the invention is to improve the quality of the crushed grain product and reduce energy consumption for its grinding.
Техническая задача достигается тем, что в способе измельчения зернового материала, включающем загрузку зернового материала в загрузочный бункер, подачу зернового материала в рабочую камеру дробилки, измельчение зерна за счет ударного воздействия шарнирно подвешенных молотков, разделение измельченного материала на фракции, возврат недоизмельченной фракции в рабочую камеру, выгрузку готового продукта из рабочей камеры, новым является то, что подачу зернового материала под ударные воздействия молотков осуществляют последовательно, регламентированными порциями, причем величина порции определяется пропускной способностью загрузки и скоростью движения лотков, после взаимодействия с молотком разрушенный зерновой материал разгоняется до скорости 60-70 м/с и за счет центробежной силы веером сходит с рабочей грани молотка и направляется в верхний формирующий канал, разделяется в нем на фракции, мелкая фракция проходит через перфорированную стенку формирующего канала, под действием центробежной силы и воздушного потока направляется на сито, более удаленное от ротора, и выводится из рабочей камеры через выгрузное устройство, а сход формируется в ровный слой, который через узкое отверстие канала снова направляется под ударное воздействие следующего молотка, после чего отбрасывается под действием центробежной силы и воздушного потока на ряд сит, где разделяется на фракции, последовательно проходя сита с разным диаметром отверстий, и каждая фракция выводится из рабочей камеры по выгрузным каналам через соответствующее выгрузное устройство, недоизмельченная фракция зернового материала направляется в нижний формирующий канал, при выходе из которого доизмельчается и выводится в выгрузное устройство.The technical problem is achieved by the fact that in the method of grinding grain material, including loading grain material into a loading hopper, feeding grain material into the working chamber of the crusher, grinding grain due to the impact of articulated suspended hammers, separating the crushed material into fractions, returning the minced fraction to the working chamber , the unloading of the finished product from the working chamber, new is that the supply of grain material under the impact of hammers is carried out sequentially, re lamented portions, and the portion size is determined by the loading capacity and the speed of the trays, after interacting with the hammer, the destroyed grain material is accelerated to a speed of 60-70 m / s and, due to centrifugal force, comes off with a fan from the working face of the hammer and goes to the upper forming channel, is divided in it into fractions, the fine fraction passes through the perforated wall of the forming channel, under the action of centrifugal force and air flow is directed to a sieve, more remote from the rotor, and vyv it is dressed from the working chamber through the unloading device, and the gathering is formed into a smooth layer, which is again sent through the narrow hole of the channel under the impact of the next hammer, and then it is discarded under the action of centrifugal force and air flow into a series of sieves, where it is divided into fractions, passing sieves in series with different diameters of the holes, and each fraction is removed from the working chamber through the discharge channels through the corresponding discharge device, the under-crushed fraction of the grain material is sent to the lower th forming channel, at the exit from which it is crushed and discharged into the unloading device.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения зерна (молотковая дробилка) [Патент №787530 РФ, 1993 г.], содержащее корпус, в котором установлен ротор с пакетами молотков, вращающуюся рифленую деку, формирующий канал, решето, поворотную заслонку, загрузочное и выгрузное устройства, отсекатель.The closest in technical essence and the achieved effect is a device for grinding grain (hammer crusher) [Patent No. 787530 of the Russian Federation, 1993], containing a housing in which a rotor with packages of hammers is installed, a rotating corrugated deck, forming a channel, a sieve, a rotary damper , loading and unloading devices, cutter.
Недостатком устройства для измельчения зернового продукта является низкое качество получаемого измельченного продукта, не соответствующее зоотехническим требованиям, высокая энергоемкость процесса измельчения.The disadvantage of a device for grinding a grain product is the low quality of the resulting crushed product that does not meet zootechnical requirements, high energy consumption of the grinding process.
Техническая задача изобретения - повышение качества измельченного зернового продукта и снижение энергозатрат на его измельчение.The technical task of the invention is to improve the quality of the crushed grain product and reduce energy consumption for its grinding.
В устройстве для измельчения зернового материала, включающем корпус с загрузочным бункером и выгрузным устройством, установленный в корпусе ротор с шарнирно подвешенными молотками, просеивающий элемент, привод, новым является то, что корпус выполнен в виде улитки центробежного вентилятора и снабжен крышкой, в центральной части которой выполнено отверстие для сквозной подачи воздуха в рабочую камеру, ротор выполнен в форме двух дисков, соединенных между собой ребрами жесткости, одновременно являющимися лопатками для перемещения воздушного потока, между дисками закреплены призматические молотки с рифленой поверхностью, идущие по одному следу, в центральной части передней стенки ротора также имеется отверстие для сквозной подачи воздуха в рабочую камеру, соосное отверстию в крышке корпуса и равное ему по диаметру, внутри корпуса установлены два формирующих канала, один формирующий канал, задняя стенка которого перфорирована, установлен в верхней части корпуса над ротором по ходу движения молотков и расположен таким образом, чтобы его задняя перфорированная стенка находилась между ситами, а диаметр ее перфорации был равен диаметру отверстий сита, более удаленного от ротора, а другой - в нижней части корпуса между ротором и ситом, расположенным сразу за ротором, причем сита расположены друг за другом в радиальном направлении с образованием между ними выгрузных каналов, заканчивающихся выгрузными устройствами, и имеют диаметр отверстий, уменьшающихся по мере удаления от ротора.In the device for grinding grain material, comprising a housing with a loading hopper and an unloading device, a rotor with pivotally suspended hammers installed in the housing, a sifting element, a drive, it is new that the housing is made in the form of a scroll of a centrifugal fan and has a lid in the central part of which a hole is made for through air supply to the working chamber, the rotor is made in the form of two disks interconnected by stiffeners, which at the same time are blades for moving air of the flow, prismatic hammers with a corrugated surface fixed along one track, fixed between the disks, in the central part of the front wall of the rotor there is also a hole for through air supply to the working chamber, a coaxial hole in the housing cover and equal in diameter to it, two forming channel, one forming channel, the rear wall of which is perforated, is installed in the upper part of the housing above the rotor in the direction of movement of the hammers and is located so that its rear perforated wall wore between the sieves, and the diameter of its perforation was equal to the diameter of the holes of the sieve, more remote from the rotor, and the other in the lower part of the housing between the rotor and the sieve located immediately behind the rotor, and the sieves are located one after another in the radial direction with the formation of unloading between them channels ending with unloading devices, and have a diameter of holes that decrease with distance from the rotor.
Технический результат заключается в повышении качества измельченного продукта и снижении энергозатрат на его измельчение за счет исключения циркулирования измельченного продукта в рабочей камере устройства и повышения эффективности ударного воздействия молотков и подачи регламентированных порций зернового материала на измельчение.The technical result consists in improving the quality of the crushed product and reducing energy costs for its grinding by eliminating the circulation of the crushed product in the working chamber of the device and increasing the efficiency of the impact of hammers and feeding regulated portions of grain material to grinding.
На фиг.1 представлена схема устройства для измельчения зернового материала, на фиг.2 - разрез по А-А.Figure 1 presents a diagram of a device for grinding grain material, figure 2 is a section along aa.
Устройство для измельчения зернового материала состоит из корпуса 1, выполненного в виде улитки, центробежного вентилятора с загрузочным патрубком 8 и выгрузными устройствами 9,10,11, в корпусе установлен ротор, выполненный в форме двух дисков 5, 16, соединенных между собой ребрами жесткости, которые одновременно являются лопатками 13 для перемещения воздушного потока, между дисками закреплены призматические молотки с рифленой поверхностью 4, идущие по одному следу, внутри корпуса выполнены формирующие каналы 6 и 7, расположенные по ходу движения молотков, формирующий канал 6 установлен в верхней части корпуса над ротором и расположен таким образом, чтобы его задняя перфорированная стенка 17 находилась между ситами, а диаметр ее перфорации был равен диаметру отверстий сита, более удаленного от ротора, формирующий канал 7 расположен в нижней части корпуса между ротором и ситом, расположенным сразу за ротором, корпус снабжен крышкой 14, в центральной части которой выполнено отверстие 15 для сквозной подачи воздуха, в центральной части передней стенки ротора также выполнено отверстие, соосное отверстию в крышке и равное ему по диаметру для сквозной подачи воздуха, сита 2 и 3 имеют разный диаметр отверстий, уменьшающийся по мере удаления от ротора.A device for grinding grain material consists of a housing 1 made in the form of a snail, a centrifugal fan with a loading nozzle 8 and unloading devices 9,10,11, a rotor is installed in the housing, made in the form of two
Способ измельчения зернового материала в устройстве осуществляется следующим образом.The method of grinding grain material in the device is as follows.
Включением привода (условно не показан) ротор 5 с шарнирно подвешенными призматическими молотками и лопатками приводится в движение, начинает вращаться и перемещать воздушный поток от центрального отверстия 15 в крышке корпуса 14 через отверстие 12 в передней стенке ротора, через отверстия сит 2 и 3, отверстия формирующих каналов 6 и 7 к выгрузным устройствам 9,10,11.By turning on the drive (not shown conventionally), the rotor 5 with pivotally suspended prismatic hammers and blades is set in motion, starts to rotate and move the air flow from the
При подходе одного из молотков 4 к загрузочному бункеру 8 происходит ударное воздействие молотка по вышедшей из загрузки порции измельчаемого материала (рифли молотка увеличивают эффективность удара), после взаимодействия с молотком разрушенная порция зернового материала разгоняется до скорости 60 - 70 м/с и за счет центробежной силы веером сходит с рабочей грани молотка и направляется в верхний формирующий канал 6, расположенный над ротором по ходу движения молотков, идущих по одному следу, задняя стенка которого перфорирована, т.е. представляет собой сито с диаметром отверстий, равным диаметру отверстий сита 3, более удаленного от ротора, в формирующем канале разрушенный зерновой материал просеивается, прошедший через перфорированную стенку 17 измельченный зерновой материал под действием центробежной силы и воздушного потока направляется на сито 3 и выводится через выгрузной канал и выгрузное устройство 11, а сход формируется в нем в ровный слой и через узкое нижнее отверстие направляется под ударное воздействие следующего молотка, после чего измельченный зерновой материал отбрасывается на решето 2, где образовавшаяся после двух ударов мелкая фракция (мелкий модуль) проходит через его отверстия, и под действием центробежной силы и сквозного потока воздуха, проходящего через отверстия формирующих каналов 6 и 7, решет 2 и 3, направляется в выгрузное устройство 11. Проход через решето 2 и сход с решета 3 направляются в выгрузное устройство 10 (средний модуль). Сход с решета 2, то есть недоизмельченная фракция зернового материала, направляется в формирующий канал 7, организуется в нем в ровный слой, выходит из него, подвергается следующему ударному воздействию одного из молотков 4 и выводится из выгрузного канала через выгрузное устройство 9 (крупный модуль) и процесс повторяется. Подача зернового материала последовательно, регламентированными порциями и устройство для его измельчения позволяют вывести уже измельченный зерновой продукт из рабочей камеры дробилки и исключить его рециркуляцию, что значительно улучшает гранулометрический состав и качество измельченного зернового продукта.When one of the hammers 4 approaches the loading hopper 8, the hammer is hit by a portion of the crushed material that has left the load (hammer riffles increase the impact efficiency), after interacting with the hammer, the destroyed portion of the grain material is accelerated to a speed of 60 - 70 m / s and due to centrifugal of force leaves the fan from the working face of the hammer and goes to the upper forming channel 6 located above the rotor in the direction of the movement of hammers along one track, the back wall of which is perforated, i.e. It is a sieve with a hole diameter equal to the diameter of the sieve 3 openings farther from the rotor, in the forming channel the destroyed grain material is sieved, the crushed grain material passing through the perforated wall 17 is directed to the sieve 3 by centrifugal force and air flow, and is discharged through the discharge channel and unloading device 11, and the descent is formed in it into an even layer and through a narrow lower hole is directed under the impact of the next hammer, after which the crushed grain the material is thrown to sieve 2, where the fine fraction (fine module) formed after two impacts passes through its openings, and under the action of centrifugal force and through air flow passing through the openings of forming channels 6 and 7, sieves 2 and 3 are sent to the unloading device 11. The passage through the sieve 2 and the exit from the sieve 3 are sent to the discharge device 10 (middle module). The descent from the sieve 2, that is, the under-crushed fraction of the grain material, is sent to the forming channel 7, is organized in it into an even layer, leaves it, is subjected to the next impact of one of the hammers 4 and is removed from the discharge channel through the discharge device 9 (large module) and the process repeats. The supply of grain material in sequentially regulated portions and a device for grinding it allows you to remove the already crushed grain product from the working chamber of the crusher and prevent its recirculation, which significantly improves the particle size distribution and quality of the crushed grain product.
Экспериментально установлено, что предлагаемый способ измельчения зернового материала и устройство для его осуществлении позволяют использовать меньшие рабочие скорости молотков (60-70 м/с) за счет их жестких ударных воздействий на подаваемый последовательно, регламентируемыми порциями измельчаемый зерновой материал, что приводит к уменьшению затрат электроэнергии на 5-10%.It was experimentally established that the proposed method of grinding grain material and a device for its implementation allow the use of lower operating speeds of hammers (60-70 m / s) due to their harsh impacts on the crushed grain material supplied sequentially in batches, which reduces energy costs by 5-10%.
Размер порции зернового материала, захватываемого молотками, количество молотков, расстояние между ними, а также диаметр отверстий ситовых поверхностей определяются производительностью установки, скоростью вращения ротора и физико-механическими свойствами измельчаемого материала.The portion size of the grain material captured by the hammers, the number of hammers, the distance between them, as well as the diameter of the openings of the sieve surfaces are determined by the capacity of the installation, the rotor speed and the physicomechanical properties of the crushed material.
Важную роль в молотковых дробилках при измельчении зернового материала играет воздушный поток, и форма корпуса в виде улитки центробежного вентилятора позволяет полнее использовать воздушный поток, создаваемый ротором дробилки.An important role in hammer crushers when grinding grain material is played by air flow, and the shape of the casing in the form of a scroll of a centrifugal fan allows you to more fully use the air flow generated by the crusher rotor.
Предлагаемый способ измельчения зернового материала и установка для его осуществления дают возможность:The proposed method of grinding grain material and installation for its implementation make it possible:
- повысить равномерность гранулометрического состава измельченного зернового продукта на 30%;- to increase the uniformity of the particle size distribution of the crushed grain product by 30%;
- уменьшить рабочие скорости молотков до 60 - 70 м/с;- reduce the working speed of the hammers to 60 - 70 m / s;
- уменьшить затраты электроэнергии на измельчение зернового продукта на 5-10%;- reduce the cost of electricity for grinding grain product by 5-10%;
- уменьшить износ молотков;- reduce hammer wear;
- повысить качество измельчаемого зернового продукта.- improve the quality of the crushed grain product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004124366/03A RU2250803C1 (en) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Method of a grain material crushing and a device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004124366/03A RU2250803C1 (en) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Method of a grain material crushing and a device for its implementation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2250803C1 true RU2250803C1 (en) | 2005-04-27 |
Family
ID=35635886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004124366/03A RU2250803C1 (en) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Method of a grain material crushing and a device for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2250803C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU189365U1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская государственная сельскохозяйственная академия Д.К. Беляева" | Feed Grain Centrifugal Chopper |
CN112978237A (en) * | 2021-01-27 | 2021-06-18 | 江苏佳粮机械有限公司 | Flower wheel capable of preventing grains from being broken and manufacturing method thereof |
CN113390735A (en) * | 2021-06-25 | 2021-09-14 | 东北农业大学 | Prediction method for grain breakage probability under single impact load |
RU2788350C1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-01-17 | Закрытое акционерное общество "Совокрим" | Shredder hammer crusher |
-
2004
- 2004-08-12 RU RU2004124366/03A patent/RU2250803C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУЛАКОВСКИЙ И.В. и др., Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник, часть 1, Москва, РОССЕЛЬХОЗиздат, 1987, с. 152. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU189365U1 (en) * | 2018-05-14 | 2019-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская государственная сельскохозяйственная академия Д.К. Беляева" | Feed Grain Centrifugal Chopper |
CN112978237A (en) * | 2021-01-27 | 2021-06-18 | 江苏佳粮机械有限公司 | Flower wheel capable of preventing grains from being broken and manufacturing method thereof |
CN112978237B (en) * | 2021-01-27 | 2023-07-18 | 江苏佳粮机械有限公司 | Flower wheel capable of preventing grains from being broken and manufacturing method thereof |
CN113390735A (en) * | 2021-06-25 | 2021-09-14 | 东北农业大学 | Prediction method for grain breakage probability under single impact load |
RU2788350C1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-01-17 | Закрытое акционерное общество "Совокрим" | Shredder hammer crusher |
RU219659U1 (en) * | 2023-03-23 | 2023-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" | Hammer feed crusher |
RU219657U1 (en) * | 2023-05-23 | 2023-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" | Hammer feed crusher |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4592516A (en) | Coal breaker and sorter | |
US5188298A (en) | Method and apparatus for fiberizing | |
CN102764686B (en) | Impact crusher capable of adjusting aggregate fineness modulus | |
CN101767049B (en) | Vertical multi-stage coaxial impact crushing sorting unit | |
CN107537622A (en) | The multistage ore pulverizer of one kind mining | |
WO2011064930A1 (en) | Ore grinding device and method for producing recycled aggregate | |
US5419499A (en) | Treatment of particulate material | |
CN105149045B (en) | Circulating impact grinding unit and circulating impact grinding method using impact grinding machine | |
US4017034A (en) | Art of dry milling sorghum and other cereal grains | |
RU2250803C1 (en) | Method of a grain material crushing and a device for its implementation | |
RU102540U1 (en) | VERTICAL HAMMER MILL | |
CN209646961U (en) | Pretreatment unit associated with a kind of and pulverizer | |
KR101544362B1 (en) | Sorting device for wood flour | |
RU2063807C1 (en) | Centrifugal multistage crusher | |
US2941731A (en) | Precision grinder | |
CN209646960U (en) | The controllable discharging equipment of pulverizer | |
RU2396122C1 (en) | Device for grinding and separation of feed grains | |
CN209849053U (en) | Dry-type multistage flour mill and grinding production system | |
RU2153935C2 (en) | Method and mill for percussion-reflective milling of material | |
RU2103862C1 (en) | Grinding apparatus | |
RU2079363C1 (en) | Multi-step crusher | |
RU2176933C2 (en) | Impact-baffling mill | |
US6045069A (en) | Rotary mill | |
CN111744622A (en) | Multistage vertical impact crusher | |
RU2211090C1 (en) | Method of production of building mineral powder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060813 |