1 Изобретение относитс к сушильной технике и. может найти применени в химической и пищевой промьшшенности . Известна сушилка дл сьтучих и гранулированных материалов, содер жаща камеру с газораспределительной решеткой, устройствами дл загрузки и разгрузки материала, подво да и отвода теплоносител . Внутри камеры установлен ротор с секторными перегородками, при вращении кото рого материал перемещаетс от места загрузки к месту разгрузкиС11 .Недостатками известной сушилки вл ютс низка производительность невысокий КПД использовани тепло .носител , обусловленный низкими скорост ми последнего, не превышающими скорость витани частиц. Кроме того, В Известной сушилке во можна забивка материалом газораспределительной решетки .вследствие истирани гранул о лопасти вращающегос ротора, что ухудшает равном ность -газораспределени по объему сло и снижает качество высушиваемого материала. Наиболее близкой по технической сущности И достигаемому результату к изобретению вл етс сушилка дл гранулированных и сыпучих материал непрерывного действи , содержаща цилиндрический корпус с враа ающейс газораспределительной решеткой провального типа, расположенны под решеткой разгрузочньй бункер и устройство дл подвода свежего теп лоносител , и устройство дл отвод отработавшего- теплоносител . Решатка провального типа выполнена .с радиальными прорез ми, в которые помещены зубчатые ролики, свободно вращающиес вокруг своей оси (23. Недостатками данной сушилки вл ютс невысока производительность и мала интенсивность процессов тепломассообмена. Указанные недостатки обусловлены тем, что в данной сушилке используютс .теплоносители со скорост ми не более 0,3-0,4 м/с, что не позвол ет интенсифицировать тепломассообменный процесс и сократить его длительность. Использование теплоносителей с высокими скорост ми вызывает унос 652 материала и нарушает равномерностьгазораспределени в сушилке. Кроме того, конструкци разгрузочного устройства в известной сушилке приводит к изменению струк-урных характеристик материала, обусловленному истиранием высушенных частиц о вращающуюс газораспределительную решетку и зубчатые ролики. Цель изобретени - интснсификаци процесса сушки и повьш1ение производительности. Цель достигаетс тем, что в сушилке дл гранулированных и сыпучих материалов непрерывного действи , содержшдей цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой провапьного т.ипа, распололсенные под газораспределительной решеткой р.азгрузочный бункер и устройство дл подвода свежего теплоносител , и устройство дл отвода отработавшего теплоносител , последнее выполнено в виде системы перфорированных труб. равномерно расположенных в горизонттальной плоскости в верхней части корпуса, пространство последнего которьп-да разделено посредством радиальных перегородок на секторы, а разгрузочный бункер вьпюлнен в вице вращающейс секторной воронки. Это позвол ет повысить производительность и интенсивность процесса тепломассообмена вследствие того, что указанное выполнение устройства дл отвода отработавшего теплоносител позвол ет снизить скорость теплоносител в верхнем зеркале сло путем отбора значительной части потока теплоносител и вьшода его из сушилки. Кроме того, система труб, способству механическому торможению сло материала, продуваемого теплоносителем с высоким скоростньм напором, перемещающим слой материала как порщень, пр.едотвращает унос материала. Радиальные перегородки , раздел ющие пространство корпуса на р д секторов, в совокупности с разгрузочной секторной во- . ронкой позвол ют отделить зону разгрузки в сушилке от зоны продувки и производить одновременно разгрузку- и продувку в результате отсечки теплоносител в зону разгрузки при предотвращении перетока ма.териала и теплоносител из продуваемой части сушилки в разгрузочный бункер. Таким образом, использование системы перфорированных труб, радиальных перегородок и вращающейс разгр зочной воронки создает возможность значительно повысить скорость тепло носител и, тем самым, интенсифицировать тепломассообменный процесс На фиг.1 схематш1ески показана предлагаема сушилка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Сушилка содержит цилиндрический корпус 1 с кохшческим днищем 2, газ распределительную решетку 3 провального типа, жестко закрепленную во фланцах корпуса.В верхней части цилиндрического корпуса 1 установлено устройство дл отвода отработавшего теплоносител в виде систег перфорированных труб 4, образующих горизонтальную решетку, простра ство под которой разделено радиальными перегородками 5 на р д сект ров 6. Под газораспределительной ре шеткой 3 установлен разгрузочный бункер, вьшолненный в виде секторной воронки 7, укрепленной, на вращающемс валу 8. Корпус 1 имеет загрузочное устройство 9, а в кон ческом днище 2 расположен патрубок 10 дл подвода свежего теплоносител . Сушилка работает следующим образом . Высушиваемый материал исходной влажности непрерывно подаетс в цилиндрический корпус 1 загрузочным, устройством 9. С помощью-системы: 4 и радиальных перегородок 5 происходит равномерное перераспреде ление материала в объеме корпуса и заполнение его секторов 6. Одновреме шо производитс подача теплоноси тел через патрубок 10 под газорас -пределительную решетку 3, котора способствует равномерному распределению потока теплоносител по сечению корпуса. Теплоноситель с высоки сушильным потенциалом, проход чере нижний слой материала со значительной скоростью, приводит его в под вижное состо ние, заставл приподниматьс как поршень над поддержива щей газораспределительной решеткой 3. Перфорированные трубы 4 преп ствуют движению материала вверх, то моз его механически. Поток теплоносител , пройд слой материала и достигнув труб 4, делитс на две части. Больша часть его отводитс через эти трубы, а друга меньша часть, значительно снизив скорость, пронизывает слой материала над трубами 4 и уходит через дополнительный патрубок (не показан) в верхней части корпуса. Разделение потока теплоносител обусловлено тем, что сопротивление труб 4 значительно меньше сопротивлени сло гранулированного материала, расположенного над трубами, поэтому больша часть потока теплоносител выводитс из сушилки через трубы 4, Нижние слои материала, контактирующие с теплоносителем, имеющим высокий- сушильный потенциал, высушиваютс в первую очередь и достигнув заданной влажности, вывод тс из сушилки через разгрузочную секторную воронку 7 при совпадении с нею соответствующего сектора сушилки. В этот момент происходит отсечка подачи теплоносител в данный сектор, и нижний слой материала с заданной влажностью опускаетс в разгрузочную воронку 7. Верхн .недосушеина часть сло и материал исходной влажности под действием гравитационных сил поступает в освобождаемый сектор . Вращающа с разгрузочна воронка 7 в совокупности с двум соседними радиальными перегородками 5 образует отдельную чейку корпуса, в которой осуществл етс разгрузка и одно .временнс загрузка, а также исключаетг с возможность перетока материала и теплоносител из. продуваемой части корпуса в разгрузочную воронку 7. Разгрузочна воронка 7, враща сь , последователыо обходит все сектора 6 и освобождает газораспределительную решетку 3 от нижних слоев материалов. Таким образом, создаетс возможность использовать теплоноситель с высокими скорост ми и значительно интенсифицировать процесс теплообмена, а следовательно, и повысить производительность суш1Шки . В химической к пищевой промьшшенностй дл сушки материалов до остаточной влажности, близкой к равно-весной , а также материалов с ультрамикропористой структурой,используютс шахтные, полочные, ленточные и роторные сушилки, которые, как .правило, громоздки и малопроизводительны вследствие низкой интенсивности процесса тепломассообмена, а использование сутпилок с активными гидродинамическими режимами считаетс нецелесообразным. Техническим преимуществом изобре тени вл етс повьппение производительности сушилки, увеличение скоро ти процесса сушки, уменьшение его продолжительности путем использовани теплоносителей с высокими скорост ми Кроме того, в результате более равномерного распределени материала по объему сушилки соз даетс возможность повысить КПД использовани теплоносител , а также повысить качество ггродукта, обрабатыва его теплоносителем в неподвижном продуваемом слое, без соударени частиц. При этом также снижаетс энергоемкость процесса сушки вследствие увеличени КГЩ использовани теплонбсител , предотвращени уноса частиц и отсутстви необходимости установки улавливающих устройств. Кроме того, повьш1аетс безопасность ведени процесса сушки в-неподвижном слое материала, так как при работе его со взвешенным слоем воз-, можно образование статического электричества , привод щего к пожароопасно сти.
А-А
S-5
Vat. г
U9.3