SU1134264A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смо тированные на основании направл ющие дл  перемещени  материала, Y -о разные направл ющие, подпружиненную подагацую каретку; несущую Y-образные опоры, установленные на Y-образных направл ющих, и захватные ор ганы, имеющие корпуса, зажимы и .пружины, преобразующий механизм, имекмций по меньшей мере два рычага и регулируемую по длине т гу, шарнирно св занную с подвижной частью пресса, тормозные каретки, несущие подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы дл  прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точностей шага подачи , У -образные направл ющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики, установленные с возмож ностью взаимодействи  с Y -образными опорами, зажимы вьшолнены в виде планок, расположенных параллельно направлению подачи материала, имею .щих зубь  и св занных с корпусом посредством параллелограммного механизма , св зана с пластинками и основанием, один конец каждого из рычагов щарнирно св зан с т гой, другой конец одного из рычагов шар- нирно закреплен на основании.с- возможностью регулировочного перемещени  относительно нее, другой кон.ец рычага шарнирно св зан с подак цей кареткой. / Ш /У /4 ч./ /

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено роликом дл  направлени  обработанного материала, закрепленным за рабочей зоной пресса по холУ подачи материала

3.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что оно снаб жено ловителем, вьтолненным в виде подпружиненного в направлении плос

134264

кости подачи поршн  со сквозным отверстием Г -образного стержн , установленного в отверстии поршн  с возможностью регулировочного перемещени  в направлеьши перемещени  материала .

4. Устройство по п. 1,отличающеес  тем, что направл ющие дл  перемещени  материала выполнены в ви,це ролика.

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. . Известно устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основаниинаправл ющие дл  перемещени  материала, направл ющие дл .перемещени  подающей каретки, гюдающую каретку, несущую пoдпpyжIIнeIfныe захватные органы, тормозные каретки с захватными органами , преобразующий механизм, ; имеющий закрепленный на подвижной . части пресса клин, и смонтированную на лодающей каретке клиновую опору, ловитель, установленньй- на подвшкной части пресса 1J. Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эсЬфекту  вл етс  устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую пресса, содержащее смонтированные на основании нaпpaвл ющзie дл  перемещени  матерналаJ Y -образные направл ющие , подпружиненную подающую каретку, несущую Y-образные опоры, установленные на Y-образных: направл ющих , и захватные органы, имеющие корпуса, зажш-а и пружины, преобрагзуюпц1й механизм, имеющий по меньшей мере два рычага и рег-улируемую по длине т гу, шарнирно св занную с подвижной.частью пресса, тормозные каретки, несущие подпружиненные захватные органы, вьтолиенные в виде пластин, имеюпщх продольные пазы дл  прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках Недостатком известных устройств  вл етс  низка  точность шага подачи. Цель изобретени  - повышение точности шага подачи. Поставленна  цель достигаетс  I тем, что в устройстве дл  подачи полосового и ленточного материала, в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные на основании направл ющие дл  перемещени  мате риала, Y-образные направл ющие, подпружинен-, ную подающуво каретку несущую Y-образные опоры, установленные на Y oбpaзныx направл  {щих, и захватные .органы, имеющие корпуса, зажш-ш и пружины, преобразующий механизм, имеющий по меньшей рычага и регулируемую по длине т гу,- щарнирно св занную с подв1-1жной частью пресса, тормозные каретки, несущие, подпружиненные захватные органы, выполненные в- виде пластин, имекицих продольные пазы дл  прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках, Y-образные направл ющие выполнены в виде, эксцентриков, несущих рОлйки, установленные с возможностью ззаимодействи  с Y-образными onopai-ei, зажимы выполнены в виде планок, расположенных параллельно направлению подачи материала, имеюидих зубь , и св занных с корпусом посредством пара:ллелограмного механизма, пружины св заны с пластинками и основанием , один конец каждого из рычагов шарнирно св зан с т гой, другой конец одного из рычагов шарнирно зак-. реплен на основании с возможностью регулировочного перемещени  относигельно нее,другой конец другого рычаi-a шарнирно св зан с подающей кареткой.Устройство cHa6keHo роликом дл  направлени  обработанного материала, закрепленным на основании за рабочей зоной пресса по ходу подачи материала . Устройство снабжено ловителем, выполненным в видеРподпружиненного в направлении плоскости подачи поршн  со сквозным отверстием Г -образного стержн , установленного в отверстии поршн  с возможностью регулировочного перемещени  в направлении перемещени  материала. Направл ющие дл  перемещени  материала выполнены в виде роликов. На фиг. 1 изображено устройство дл  подачи полосового и ленточного материала-, на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид. В на фиг. 3; на фиг.6 уз&л 1 на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6. на фиг. 8 - разрез Е-Е«на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг, 6; на фиг. 10 - разрез И-И на фиг. 6i на фиг. 11 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 12 - разрез К-К на фиг. 11. Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит заднюю 1 и переднюю 2 пластины-основани , закрепленные средними част ми посредством болтов 3 к зеркалу матрицы 4. К ниж ним плоскост м пластин-оснований 1 t 2 прикреплены направл юп1ие плиты р и 6,,.которые расположены соответственно со стороны входа и выхода материала,образу  направл ющие плос кости:, нижние,.в ни е и боковые,бокова  задн   направл юща  выполнена в виде роликов качени  7. Со сторо ны выхода материала на консольно выступающей части задней пластиныосновани  1 закреплена ось 8, на ко торую насажен ролик 9, предназначен

дл  предотвращени  поперечного перекоса обрабатываемого материала при выходе его из зоны обработки. Со стороны входа и выхода материала, по кра м передней части устройства, размещены подпружиненные тормозные ножи 10,

С двух сторон устройства, со стороны входа и выхода материала, на

верхней плоскости пластины-основани  55нен с осью 34, котора  имеет возмож2 и н таних плоскост х направл ющихность регулировочного перемещени 

плит 5 и 6 закреплены кронштейны 11jпо продольным пазам в поперечном

.в которых прикреплены хвостовики -1направлении к линии подачи материала.

Корпус 26, фигурные рычаги 28 и многозуба  гребенка 30 образуют замк1гутьй шарнирно-сочлененный четырехзвенник , позвол ющий сохранить в посто нстве угол захвата материалов, независимо как от колебаний размеров материалов по ширине, так и от переточек изношенных зубьев гребенки,Тормозной нож 10 шарнирно соеди644 осей с насаженными на них роликами 12. По роликовым направл ющим 12 перемещаетс  подающа  каретка 13, несуща  захватные органы 14. Подающа  каретка 13 приводитс  в движение от верхней плиты 15 подвижной части штампа посредством колено-рьгчажного механизма 16, имеющего опору 17, вилку 18, закрепленную в нижней плите 19 неподвижной части штампа. Дл  первоначальной установки обрабатываемого материала имеет подпружиненный упор 20. Узел роликовых направл юш х (фиг. 3) состоит из кронштейна 11, ролика 12, оси 21, зажимного винта 22. Хвостовик оси 21 вставлен в посадочное отверстие кронштейна 11 и зажимаетс  винтом 22 благодар  наличию прорези 23 на выступе кронштейна, KOTOpbDi соединен с посадочным отверстием . Хвостовик оси 21 имеет относительно посадочного места ролика 12 зксцентриситет 24, предназначенный дл  регулировки положени  каретки 13 с захватными органами 14. Сверху и снизу у боковых кромок .каретки, на некотором рассто нии от торпоп. выполнены призматические Y-образной формы направл ющие канавки 25, куда вход т рабочей частью направл ющие ролики 12 идентичного профил . Захватный орган 14 (фиг. 5) состоит из корпуса 26, закрепленного к каретке-13 винтами 27 фигурных рычажков 28, которые гаарнирно соединены с корпусом 26 ос ми 29 и многозубой гребенкой 30. - ос ми 31, пружиной сжати  32, воздействующими на передние кромки фигурных рычажков 28.Последние имеют опорнмЧ выступ 33, ограничиваюи ий радиус колебани  рычажка в направлении, противоположном направлению подачи материала.

5

выполненным в пластине основани  2

и в направл ющих плитах 5 и 6. Это позвол ет перетачивать тормозные ножи до полного износа. На отогнутьй конец тормозного ножа 10 воздействует пружина сжати  35.

Коленно-рычажной механизм 16 (фиг. 6) состоит также из левого 36 и правого 37 звеньев, вилки 18, П образной траверсы 38, болтообразнога рычага 39 - т ги, пружины раст же- нн  40, кронштейна 41, соединительного- болта 42, Левое звено 36 одним концом шарнирно соединено с вилкой 18 посредством пальца 43, который скомбинирован за одно целое с упором 20, слзжащим дл  первоначальной установки материала. Палец 43 подпружинен пружиной 44;

Хвостовик вилки 18, снабженный цилиндрической резьбой, ввернут в нюгснюю плиту 19 неподвижной части штампа, С помощью резьбы вилка 18 может занимать регулировочное положение в вертикальной плоскости и определ ть положение левого звена 36 по высоте.

Прггвое звено 37 одним концом шарнирно соединено с осью 45, котора  своим концом неподвижно сопр гаетс  с втулочной бабышкой 46 с помощью болта 42. На консольно выступающую часть оси 45 насажен ролик 47, который перемещаетс  по горизонтальному продольному пазу поддержз вающей опоры 17.

Вторые концы левого 36 и право-; го 37 звеньев шарнирно соединены между собой П-образной траверсой 38 при помощи пальца 48. В центре горизонтальной части П -образна  . траверса имеет резьбу, куда вворачиваетс  резьбовым концом болтообразнь  рычаг 39, контрируемый гайкой . 49 Головка болтообразного рычага выполнена шарообразной и срезана с двух сторон лысками.

За счет имеющегос  отверсти  головка болтообразного рычага шарнирно соединена с помощью оси 50 с верхней плитой 15 подвижной части штаьша« Ось 50 стопоритс  планкой 5t,j котора  крепитс  болтом 52

С помощью микрометрического резьбового соединени  между П-образной траверсой 38 и болтообразным рычагом 39 можно удл н тьили скорачиват вьшет плеча болтообразного рычага и

342646

тем самым осуществл ть тонкую регулировку шага подачи материала.

Коленно-рычажный механизм настраиваетс  таким образом, чтобы при с нижнем рабочем положении подвижной части штампа центр О папьца 48 находилс  на некотором рассто нии Ь от горизонтальной осевой линии М (фиг. 6). 0 Длина девого 36 и правого 37

звеньев коленно-рычажного механизма 16 расчитываетс  в зависимости от требуемого шага подачи в соответствии с раскроем полосового и ленточ5 него материала.

Узел ловител  (фиг. 2) состоит из стаканообразного корпуса 53, св занного кромкой с основанием 54, ког торое прикреплено болтами 55 к нижней плоскости верхней плиты 15 подвижной части штампа, подвижного в вертикальной плоскости поршн  56, имеющего сквозное окно, куда вставлен и закреплен болтом 57 хвостовик 5 -58 ловител  59, пружины сжати  60, воздействующего в вертикальной плоскости на поршень 56,

Рабоча  часть ловител  59 отогнута вниз в вертикальной плоскости Q на 90 относительно горизонтальной линии хвостовика 58

Ловитель 59 в вертикальной плоскости хвостовой частью 58 перемещаетс  по двум Цродольньм соосно расположенным пазам, выполненным в корпусе 53.

Болт 57, креп щий хвостовик ловйтеп  в сквозном окне поршн  56, сво-f ей выступающей наружу частью перемещаетс  в вертикальной плоскости по продольному пазу, выполненному в корпусе 53 перпендикул рно продольной линии хвостовика ловител . За счет сквозного окна в поршне 56 и двух соосно расположенных пазов в корпусе 53 ловитель 59 может за нимать регулируемое положение по оси подачи материала.

Устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом .

При верхнем рабочем положении ползуна rtpecca производитс  уставовка начального торца полосовго и -5 ленточного материала до упора 20, который вьщвигаетс  вперед в поперечном направлении по отношению к продольной оси материала. После перво7 начальной установки материала упор 20 под воздействием пружины 44 отходит в исходное положение, При рабочем ходе ползуна пресса вниз происходит обработка материала и отвод в исходное положение, посредством коленно-рычажного механизма 16, подающей каретки 13 с захват ньми органами 14. При ходе ползуна вверх захватные органы 14 подают материал на шаг подачи. Процесс идет беспрерывно в

л

Фиг.2

24

/2

ФигЗ 4 автоматическом цикле пока не кончитс  полосовой ши ленточный материал . После очередной переточки матрицы и пуансона положение левого 36 и правого 37 звеньев регулируетс  по высоте соответственно за счет резьбы у хвостовой части вилки 18 и продолговатых крепежных отверстий у поддерживающей опоры 17. Эффект от использовани  устройства заключаетс  в повышении надежности работы.

Вид В

y//// WA

50

r

b

Л

Е-Е

Фиг.8

Ж-Ж

Фиг.И

н- к

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные на основании направляющие для перемещения материала, У -образные направляющие, подпружиненную подающую каретку; несущую У-образные опоры, установленные на У-образных направляющих, и захватные органы, имеющие корпуса, зажимы и пружины, преобразующий механизм, имеющий по меньшей мере два рычага и регулируемую по длине тягу, шарнирно связанную с подвижной частью пресса, тормозные каретки, несущие подпружиненные захватные органы, выполненные в виде пластин, имеющих продольные пазы для прохода винтов, закрепленных на тормозных каретках, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, У -образные направляющие выполнены в виде эксцентриков, несущих ролики, установленные с возможностью взаимодействия с У -образными опорами, зажимы выполнены в виде планок, расположенных параллельно направлению^подачи материала, имею- Q .щих зубья и связанных с корпусом посредством параллелограммного механизма, пр>ткина связана с пластинками и основанием, один конец каждого из рычагов шарнирно связан с тягой, другой конец одного из рычагов шарнирно закреплен на основании, с· возможностью регулировочного перемещения относительно нее, другой конец рычага шарнирно связан с подающей кареткой.

SU „„1134264

2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что оно снабжено роликом для направления обработанного материала, закрепленным за рабочей зоной пресса по ходу подачи материала

3. Устройство по п. ^отличающееся тем, что оно снабжено ловителем, выполненным в виде подпружиненного в направлении плос кости подачи поршня со сквозным отверстием Г -образного стержня, установленного в отверстии поршня с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения материала.

4. Устройство поп. 1, о т л и чающееся тем, что направляющие для перемещения материала выполнены в виде ролика.'