Изобретение относитс к теплоэнергетике и .может быть использовано при управлении паротурбинными аг регатами. Известны устройства дл управлен мощностью турбоагрегата, содержащие регул тор мощности, к выходу которо го подключен исполнительный блок, а к входу т формирователи уставок по мощности и скорости набора мощноети l . Однако эти устройства не предусматривают контрол тепломеханичес кого состо ни турбоагрегата и поэтому не решают задачу обеспечени надежности ра.боты при резких изменени х мощности. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл управлени мощностью турбоагрегата, содержащее регул тор мощности, к выходу которого подключен исполнительный блок, а к входу - формирователи уставок по мощности и скорости набора мощности и формирователь заданной мощности, включающий два вычислител величин ограничени мощности - по температуре металла и,по влажности пара соответственно , датчик температуры метал ла в характерной точке, подключенньм к входу первого вычислител , задатчики предельной мощности и допустимо разности температур металла, датчики активной мощности, температуры па ра и температур металла на наружной и внутренней поверхност х и выходной блок 2j . Однако это устройство характеризуетс низкой надежностью из-за неоптимальных ограничений изменени мощности. Цель изобретени - повышение наде ности путём оптимизации ограничений изменени мощности. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл управлени мощностью турбоагрегата, содержащем регул тор мощности, к выходу которого подключен испочнительньй блок, а к входу формирователи уставок по мощности и скорости набора мощности, и формирователь заданной мощности, включающий два вычислител величин ограниче ни мощности - по температуре металл и по влажности пара соответственно, датчик температуры металла в характерной точке, подключенный к входу нервого вычислител , задатчики пре„ дельнои мощности и допустимоп разности температур металла, датчики активной мощности, температуры пара и температур металла на наружной и внутренней поверхност х и выходной блок, формирователь заданной мощности дополнительно снабжен блоком защиты, к входам которого подключены датчики температур металла на наружной и внутренней поверхност х и задатчик допустимой разности температур, к входу первого вычислител дополнительно подключены задатчики допустимой разности температур, вход второго вьтислител соединен с датчиком температуры пара, датчиком активной мощности и задатчиком предельной мощности, а выходы обоих вычислителей и блока зашиты вместе с датчиком активной мощности подключены через выходной блок к входу формировател уставки по скорости набора мощности.. На фиг. 1 приведена схема устройства дл управлени мощностью турбоагрегата; на фиг. 2 - пример выполнени формировател заданной мощности. На фиг. 1 изображены формирователь 1 уставки по мощности и формирователь 2 уставки по скорости набора мощности, подключенные выходами к интегратору 3, а входами - к пульту 4 управлени , регул тор 5 мощности, электрогидравлический исполнительный блок 6, регулирующий клапан 7, цилиндры 8 и 9 турбоагрегата, сепаратор-пароперегреватель 10 и генератор 11.. Формирователь 12 заданной мощности выполнен в виде первого вычисдител 13 величины ограничени мощности по температуре металла, вход которого подключен к датчику 14 температуры металла в характерной точке и задатчикам 15 и 16 допустимой разности температур металла,, второго вычислител 17 .величины ограничени мощности по влажности пара, вход которого подключен к датчику 18 активной мощности, датчику 19 температуры пара за сепаратором-пароперегревателем 10 и задатчику 20 предельной мощности , блока 21 защиты, вход которого подключен к датчикам 22 и 23 температур металла на наружной и внутренней поверхност х и к задатчику 24 допустимой разности температур. Выходы вычислителей 13 и 17 блока 21 защиты и датчика 18 активной мощное3 ти подключены через выходной блок 25 к входу формировател 2 уставки по скорости набора мощности. На фиг. 2 изображены первый вычис литель 13 с датчиком 14 температуры металла и задатчиками 15 и 16 допустимой разности температур, второй вычислитель 17 с датчиком 18 активной мощности, датчиком 19 температуры пара за сеггаратором-пароперегревателем , задатчиком 20 предельной мощности, блок 21 запщты с датчи ками 22 и 23 температур металла на наружно и внутренней поверхност х и задатчиком 24 допустимой разности температур и выходной блок 25. В состав вычислителей блока защиты и выходного блока вход т: сумматоры 26-29, компараторы 30-34, коммутаторы 35-37, квадратор 38, триггер 39, логическа схема 40 ИЛИ. Бло 41 управлени подключен к вычислителю 13 и блоку 21 защиты. Устройство работает следующим образом. . При нагружении турбины первый вычислитель 13 величины ограничени мощности по температуре металла вычисл ет величину допустимой мощнести f по формуле N otA M uif-«s(.2(U btHvC3 ., (1) где щ - температура металла по верхности фланца горизо тального разъема наружного корпуса цилиндра в зоне паровпуска; (Vt - расчетна допустима разность температур по ширине фланца наружного корпуса цилиндра; ot, ) эмпирические коэффициенты . Если измеренна активна мощность генератора 11 больше, чем им компаратор 34 выходного блока 25, сравнив эти два значени мощности , формирует сигнал, который через логическую схему 40 ИЛИ поступает на вход формировател 2 уставки по скорости набора мощности и делает его выходной сигнал равным нулю, пре краща этим набор мощности турбиной до изменени температурных условий и по влени N-CwNnaj. 32 4 При разгружении турбины аналогично действуют ограничени в соответствии с разгрузочным вариантом формулы (1) N-fu oiAU-b l -o Hw-btUcLv (2) - М Второй вычислитель 17 величины ограничение мощности по влажности пара повходному сигналу датчика 19 температуры пара за сепаратором-пароперегревателем реализует на выходе сумматора 26 сигнал )6. - температура пара на выходе сепаратора-пароперегревател ; , - мощность, допустима по влажности пара; эмпирические коэффициенты. - Компаратор 30 при мощности больше некоторой заранее выбранной вели- чийы формирует управл ющий сигнал дл коммутатора 35 на пропускание на выход вычислител 17 сигнала Njg (при мощности меньше выбранной величины на выход цроходит сигнал, равный этой величине), В выходном блоке 25 компаратор 33 сравнивает мощность VI jg с мощностью пам пам Формирует сигнал, который через логическую схему 40 ИЛИ поступает на вход формировател 2 уставки по скорости набора мощности и делает выходной сигнал равным нулю , вследствие чего прекращаетс набор мощности до увеличени температуры пара за сепаратором-пароперегревателем . В блоке 21 защиты при нагружении турбины сумматор 29 вычисл ет разность utgy температур на внутренней цц р и наружной-Ь др поверхност х внагр но|р н и, если Ь-1вь1цц больше заданной задатчиком 24 величины ut.jTO компаратор 31 формирует сигнал на взвод триггера 39, и на схему 40 ИЛИ выходного блока 25 поступает сигнал, прекращаюш;ий набор мощности. Таким образом обеспечиваетс оптимизаци ограничений изменени моЩности турбоагрегата по услови м тепломеханического состо ни турбины, что повышает надежность и увеличивает межремонтный ресурс работы.
Фив. 1
Фие.2