Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использовано в системах автоматизации энергоблоков тепловых электростанций. Известны системы регулировани давлеки пара в энергоблоке, содержащие регул тор с датчиком и задатчиком давлени пара перед турбиной, датчик и задатчик положени регулирующих клапанов турбины и выделитель минимального сигнала 1. Однако эти системы не обеспечивают достаточной точности из-за нестабильности используемых датчиков положени регулирующих клапанов турбины. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс система регулировани давлени перегретого пара в энергоблоке , содержаща регул тор, к первому входу которого подключен датчик давлени пара перед турбиной, и датчик давлени в камере регулирующей ступени турбины 2. Недостатком известной системы вл етс снижение надежности в нестационарных режимах работы энергоблока, вызванных работой технологических защит, перевод щих энергоблок, работающий в режиме скольз щего давлени , на сниженную нагрузку. Целью изобретени вл етс повыщение надежности системы регулировани давлени перегретого пара. Поставленна цель достигаетс тем, что система регулировани давлени пара в энергоблоке , содержаща регул тор, к первому входу которого подключен датчик давлени пара перед турбиной, и датчик давлени в камере регулирующей ступени турбины , содержит интегратор, ограничители максимального и минимального сигналов, сумматор, переключающий контакт технологической защиты, задатчик скорости изменени давлени , при этом датчик давлени в камере регулирующей ступени турбины подключен к первому входу сумматора. а выход последнего и задатчик скорости изменени давлени через переключающий контакт технологической защиты - к одному входу интегратора, к другим его входам подключены ограничители, а выход интегратора подключен к второму входу регул тора и к второму инвертирующему входу сумматора. На чертеже показана принципиальна схема системы регулировани давлени перегретого пара в энергоблоке. Система содержит регул тор 1, к первому входу которого подключен датчик 2 давлени пара перед турбиной, и датчик 3 давлени в камере регулирующей ступени турбины, интегратор 4, ограничители максимального 5 и минимального сигналов 6, сумматор 7, переключающий контакт 8 технологической защиты, задатчик 9 скорости изменени давлени , при этом датчик давлени в камере регулирующей ступени турбины подключен к первому входу сумматора, а выход последнего и задатчик скорости изменени давлени через переключающий контакт технологической защиты - к одному входу интегратора, к другим его входам подключены ограничители, а выход интегратора подключен к второму входу регул тора и к второму инвертирующему входу сумматора. Система также содержит регулирующий орган 10, на вход которого подаетс управл ющий сигнал с выхода регул тора 1. Система работает следующим образом. Задание по давлению пара перед турбиной , измер емому датчиком 2, дл регул тора 1 и формирует интегратор 4. Дл этого при настройке системы крутизну сигналов датчика 2 давлени пара перед турбиной и датчика 3 давлени в камере регулирующей ступени устанавливают таким образом , чтобы величина сигнала датчика 2, соответствующа номинальному давлению пара , и величина сигнала датчика 3, соответствующа нагрузке, при которой задан переход из режима номинального в режим скольз щего давлени , компенсировали друг друга . Ограничитель 5 максимального сигнала устанавливают в положение, при котором максимальный сигнал интегратора 4 соответствует заданию номинального давлени пара, а ограничитель 6 минимального сигнала - в положение, соответствующее заданию минимально допустимого давлени . Задатчи{с 9 устанавливают в положение, при котором его сигнал вызывает скорость интегрировани интегратора 4, соответствующую заданию технологически обоснованной скорости восстановлени давлени . При нагрузках энергоблока, дл которых задан режим номинального давлени , величина сигнала датчика 3 давлени в камере регулирующей ступени турбины превыщаег величину сигнала интегратора 4 и небаланс этих сигналов , поступа с выхода сумматора 7 через нормально закрытую часть переключающего контакта 8 на вход интегратора 4, удерживаетинтегратор 4 на уровне максимального сигнала, заданного ограничителем 5. В соответствии, с этим регул тор 1 поддерживаег номинальное давление пара перед турбиной. При снижении нагрузки энергоблока сигнал интегратора 4 будет сохран тьс на уровне задани номинального давлени до тех пор, пока величина сигнала датчика 3 снизитс до этого уровн . При дальнейщем снижении нагрузки сигнал датчика 3 станет меньще сигнала интегратора 4, отрицательный небаланс этих сигналов от сумматора 7 через переключающий контакт 8 поступит на вход интегратора 4. Под действием этого небаланса интегратор 4 уменьшает выходной сигнал до уровн сигнала датчика 3. Таким образом, изменение сигнала датчика 3 поступает на вход регул тора 1 через след щую систему, образованную сумматором 7, нормально закрытой частью контакта 8 и интегратором 4. Регул тор I при этом поддерживает давление перед турбиной, измер емое датчиком 2, пропорциональным давлению в камере регулирующей ступени, измер емому датчиком 3, что соответствует режиму скольз щего давлени .
После снижени давлени перед турбиной до минимально допустимого в режиме скольз щего давлени , выходной сигнал интегратора 4 снизитс до уровн , заданного ограничителем 6 минимального сигнала. При дальнейщей разгрузке блока сигнал датчика 3 станет меньще, чем выходной сигнал интегратора 4, отрицательный сигнал небаланса с выхода сумматора 7 через нормально замкнутую часть переключающего контакта 8 поступает на вход интегратора 4 и удерживает интегратор 4 на уровне минимального сигнала, заданного ограничителем 6. В этом случае регул тор 1 поддерживает минимально допустимое давление перед турбиной, задаваемое интегратором 4 в соответствии с положением ограничител 6. При срабатывании технологических защит, перевод щих энергоблок на сниженную нагрузку , переключающий контакт 8 отключает от входа интегратора 4 сумматор 7 и подключает к интегратору 4 задатчик 9 скорости изменени давлени . Если требуетс сохранение достигнутого задани по давлению, устанавливают нулевой уровень сигнала задатчика 9. В этом случае в ходе снижени нагрузки энергоблока действием технологической защиты регул тор 1 поддерживает ту же величину давлени пара, измер емого датчиком 2, котора была перед срабатыванием технологической защиты, так как сигнал интегратора 4 сохран етс посто нным.
Если требуетс восстановление номинального давлени , устанавливают положительный сигнал задатчика 9, соответствующий технологически обоснованной скорости восстановлени давлени . В этом случае под действием сигнала задатчика 9 интегратор 4 с заданной скоростью увеличивает задание регул тору 1 по давлению пара до тех пор, пока сигнал интегратора 4 не достигнет максимума, заданного положением ограничител 5, что соответствует гГереходу в режим номинального давлени . Предлагаема система, как и известна , обеспечивает высокую точность в режимах скольз щего давлени тем, что непосредственно контролирует соотнощение фактической нагрузки турбины, измер емой датчиком 3 давлени в камере регулирующей ступени, и давлени пара перед турбиной, измер емого датчиком 2.
В отличие от известной предлагаема система Обеспечивает возможность плавного изменени задани по давлению пара во врем перевода энергоблока из режима скольз пдего в режим номинального давлени , а также возможность стабилизации ранее достигнутого давлени при действии защит , перевод щих энергоблок на сниженную нагрузку.
Обеспечиваемые системой стабилизаци ранее достигнутого давлени и плавный перевод энергоблока в режим номинального давлени повышают надежность системы регулировани давлени перегретого пара в энергоблоке , что способствует предотвращению развити аварийных ситуаций, привод щих к останову энергоблока и к повреждению его оборудовани .
Технико-экономический эффект предлагаемой системы регулировани давлени перегретого пара в энергоблоке заключаетс в повышении надежности системы.