SU1131588A1 - Лини дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Abstract

1. ЛИШИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержаща  агрегат дл  попеременного изготовлени  ве них и нижних попуформ механизмы выдавливани  и установки форм на U 9 :л эо (Х) конвейер э аамвк  и транспортную трассу д й ве(жмих и нижних опок, о т л и   а tt ц а   с   tettt что транспортна  трасса 2 вшюпне а в В1ще двух противстопожио на рав енных ййрал елышк ветвей 3,4, одна из к6торьос проходит через устройство 1 Дл  изготовлени  полуформ и снабжена св зывающими ветви 3,4 транспортной трассы 2 трен  механизмами 5,6,7 передачи опок .11,12, один-из которых. . содержит устройство, заполнени  верхшпс опок, второй - устройство разделени  пустых опок, при зтом механизм 8 установки ферм на конвейер 13 за- ливки размещен между первым и третьим механизмами передачи опок. - L- VQ/

Description

2. Лини  ПОП.1, отличаю- установки форм на конвейер защ а   с   тем, что при изготовлении ливки размещен механизм выдавлибезопочных форм на месте механизма В вани  10 .

1131588

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройст вам дл  изготовлени  разовых форм. Известна машина (патент ФРГ FP 2610977, кл. В 22 С 11/10 1978) дл  изготовлени  безопочных форм, со держаща  изготовлени  вер хних и нижних полуформ. Между указанными позици ми расположена позици  кантовани  полуформ и укладки стержней . Сборка форм производитс  на позиции изготовлени  верхних полуформ путем вьщавливани  форм из спаренных набитых опок на транспортный конвейер. Недостаток известной машины - низ ка  производительность, обусловленна  совмещением операций изготовлени  верхних полуформ, вьщавливани  и сборки на одной позиции. Невозможны дополнительные операции , такие как сверление литников и питателей в верхних полуформах, что ограничивает выбор технологических вариантов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  приспособление (патент ГДР № 139799 кл.В 22 G 11/10 1980) дл  изготовлени  литейных форм содержащее устройство дл  попеременного изготовлени  верхних и нижних полуформ, механизм вьщавливани  и установки форм на конвейер заливки, и транспортную трассу дл  верхних и нижних опок. Этот механизм также характеризует с  низкой производительностью при из готовлении отливок с больщим количес вом стержней. Цель изобретени  - повьппение производительности и гибкости технолот гического процесса, а также сокращение занимаемых площадей и материальных затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем,.что в линии дл  изготовлени  литейных форм, содержащей агрегат дл  попеременного изготовлени  верхних и нижних полуформ, механизмы выдавливани  и установки форм на конвейер заливки и транспортную трассу дл  верхних и нижних опок, транспортна  трасса выполнена в виде двух противоположно направленных параллельных ветвей, одна из которых проходит через устройство дл  изготовлени  полуформ, и снабжена- св зьшающи- ми ветви транспортной трассы трем  механизмами передачи опок, один из которых содержит устройство заполнени  верхних опок, второй - устройство разделени  пустых опок, при зтом механизм установки форм на конвейер заливки размещен между первым и третьим механизмами передачи опок. При изготовлении безопочных форм на месте механизма установки форм на конвейер заливки размещен механизм выдавливани . На фиг.1 изображено схематически описываемое приспособление, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (дл  опочных форм); на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1 (дл  безопочных форм); на фиг.4 - разрез В-В на фигП, на фиг.5 - разрез С-С на фиг.1. Формовочный агрегат 1 поочередно изготавливает нижние и верхние полуформы . Лини  содержит транспортную трассу 2. Перва  3 трассы проходит через формовочный агрегат 1, втора  ветвь 4 параллельна ей. Между ветв ми 3 и 4 предусмотрены три св зывакнцих их передаточных механизма 5, 6 и 7. На участке ветви 4 между передаточными механизмами 5 и 7 размещен механизм В и кантователь 9. При безопочной технологии механиз.м 8 замен етс  на механизм 10 выталкивани  формы из опок (полуформ) низа 11 и верха 12 на заливочный конвейер 13.

31

Движение пустых опок (полуформ) 1Т и 12 осуществл етс  толкател ми 14 и 15. Передаточный механизм 5 содержит оснащенную приводом 16 тележку 17, на -которой размещены подъемные от привода 18 захваты 19. Передаточный механизм 6 дл  нижних опок 11 аналогично механизму 5 имеет привод 20 тележки 21. Конвейер 13 собранных форм представл ет собой роликовый конвейер с поддонами 22, проход щий через ме ханизм 8 установки, собранной формы дл  опочной технологии, или механизм 10 дл  безопочной технологии. Механизм В состоит из гидроцилиндра 23, рольганговой сек1щи 24.и подъемного штока 25, В варианте изготовлени  безопочных форм выдавливание форм производитс  механизмом 10 через плиту выдавливани  26 на подтьемный механизм 27, взаимодействующий с поддонами 22 и конвейером 13. Передаточыь механизм 7 состоит из оснап нной приводом 28 тележки 29, несущей подъемное приспособление 30 и корзину 31, дл  разделени  пустых опок 11 и 12. Формовочный агрегат 1 имеет механизм 32 смены модельной оснастки.

Лини  работает следующим образом.

Толкатель 14 подает пустую нижнюю опоку 11 с рольганговой секции передаточного мехавдзма 7, сваренной с ветвью 3 в формовочЕШй агрегат 1. Одновременно ранее изготовленна  верхн   полуформа 12 из формовочного аг регата поступает в передаточный механизм 5. Механизм 32 смены модельной оснастки замен ет в формовочном агрегате 1 модель верхней полуформы моделью нижней полуформы, после чего производитс  засыпка и уплотнение смеси в поданной в формовочный агрегат 1 нижней опоке 11. Поступивша  в передаточный механизм 5 верхн   полуформа 12 передаетс  с ветви 3 транспортной трассы 2 на ветвь 4, где спариваетс  на позиции 33 с нижней полуформой 11. Следующим ходом толкател  14 очередна  пуста  верхн   опока 12 подаетс  из передаточного механизма 7 в формовочный агрегат 1, а изготовленна  в нем нижн   полуформа 11 поступает в передаточный механизм 5, который срабатывает в режнм.е переда- чи полуформы с ветви 3 на ветвь 4 только при нахождении в ней верхней

884

полуформы, т.е. на каждый второй такт. Своим очередным ходом толкатель Г4 перемещает нижнюю полуформу 11 из передаточного механизма 5 в кантователь 9, где она поворачиваетс  на 180° вокруг горизонтальной оси плоскостью разъема вверх. Далее при каждом втором ходе толкател  14 нижн   полуформа 11 передаетс  на очередную позицию участка простановки стержней, поступа  затем в распо- ложенный за ним передаточный механизм 6, который тележкой 2t передает ее на ветвь 4. На ветви 4 нижн   полуформа 11 перемещаетс  толкателем 15 к позиции 33 сборки через необходимое число позиций, служащих продолжением участка простановки стержней . С позищш 33 собранна  форма передаетс  толкателем 15 в механизм 8 на рольганговую секцию 24. Шток 25 цилиццра 23 механизма 8 поднимает с конвейера 13 на опорных штангах 34 поддон 22, подвод  его к контрладу нижней полуформы It. Секци  24 разводитс , и собранна  форма обратным ходом штока 25 опускаетс  на поддоне 22 на конвейер 13. В варианте безопочной технологии производитс  выталкивание формы из опок механизмом 10, при этом опоки 11 и 12 остаютс  на ветви 4, а безопочна  форма на поддоне 22 опускаетс  на конвейер 13. Необходимость в рольганговой секции 24 в этом случае отпадает« Собранна  опочна  или безопочна  форма очередньа4 ходом привода конвейера 13 выводитс  из механизма 8 или 10. При изготовлении опочных форм ее место за нимаёт пара пустых опок 11 и 12, коTupbie штоком 25 поднимаютс  на уровень рольганговой секции 24, после чего она возвращаетс  в исходное поожение . Затем толкатель 15 перемещает пустые опоки 11 и 12 из механизма 8 или 10 в передаточш 1й механизм 7, где гфоизводитс  распаровка пустых опок и вьщача опоки 11 в формовочный агрегат 1. Далее рабочий цикл повта етс  в описанной последовательности .

Признано изобретением по результаам экспертизы, осуществленной веомством по изобретательству Германкой Демократической Республики.

24

Фиг. 2

22

(puz.ff

Claims (2)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая агрегат для’ попеременного изготовления верхних и нижних полуформ, механизмы конвейер заливки и транспортную трассу для верхних и нижних опок, отличающая с я тем, что транспортная трасса 2 выполнена в виде двух противоположно направленных V параллельных ветвей 3,4, одна из которых проходит через устройство 1 Для изготовления полуформ и снабжена связывающими ветви 3,4 транспортной трассы 2 тремя механизмами 5,6,7 передачи опок .11,12, один-из которых. . содержит устройство, заполнения верхних опок, второй - устройство разделения пустых опок, при этом механизм 8 установки форм на конвейер 13 за- <q ливки размещен между первым и третьим ®

2. Линия по π.1, отличающаяся тем, что при изготовлении безопочных форм на месте механизма 8 установки форм на конвейер заливки размещен механизм выдавливания 10 .