SU113125A1

SU113125A1 - Aluminum Bronze Electrode

Info

Publication number: SU113125A1
Application number: SU568732A
Authority: SU
Inventors: М.И. Скрипов
Original assignee: М.И. Скрипов
Priority date: 1957-03-11
Filing date: 1957-03-11
Publication date: 1957-11-30

Description

Дл наплавки алюминиевой бронзы известно применение электродов с покрытием, содержащим хлористый натрий, кремнефтористый натрий и криолит. Однако известные электроды с подобным покрытием не обеспечивают хорошего качества наплавл емого металла и стабильное горение сварочной дугиДл устранени указанных недостатков предлагаетс вводить в электродное покрытие хлористый калий, а компоненты покрыти брать в следующем соотношении; кремнефтористого натри - 8-15%, хлористого натри -15-20%, криолита - 15-20% и хлористого кали - остальное.The use of coated electrodes containing sodium chloride, sodium silicofluoride and cryolite is known for surfacing aluminum bronze. However, the known electrodes with a similar coating do not provide a good quality of the deposited metal and stable burning of the welding arc. To eliminate these drawbacks, it is proposed to introduce potassium chloride into the electrode coating, and to take the coating components in the following ratio; sodium silicofluoride - 8-15%, sodium chloride -15-20%, cryolite - 15-20% and potassium chloride - the rest.

В качестве св зующего используетс водный 25%-ньш раствор фтористого кали . Дл увеличени коэффициента наплавки и улучщени стабильности дуги в покрытие можно вводить порощок алюминиевой бронзы в отношении 1:1 к весу остальных компонентов.An aqueous 25% potassium fluoride solution is used as a binder. To increase the deposition rate and improve arc stability, aluminum bronze powder can be introduced into the coating in a ratio of 1: 1 to the weight of the other components.

Изготовление электродного покрыти производитс следующим образом. Все сухие компоненты взвещивают согласно приведенной рецептуре , смешивают и подвергают совместному размолу( в том числе и бронзовый порощок, если оп вводитс в покрытие) в шаровой мельнице в течение 14-16 часов. Затем, окуна электроды, нанос т на них слой покрыти толщиной 0,3-0,5 мм если покрытие не содержит бронзовый порошок, и 0,8-1,0 мм при введении порощка. После этого электроды сушатс на воздухе в течение 12-14 часов, а затем в сушильном шкафу при температуре 120-140 в течение 4 часов. Температуру в сушильном шкафу следует поднимать медленно (в течение 2 часов). Наплавка алюминиевой бронзы электродом с таким покрытием осуществл етс на посто нно.м токе при обратной пол рности.The fabrication of the electrode coating is carried out as follows. All the dry ingredients are cast according to the recipe, mixed and subjected to joint grinding (including a bronze powder, if it is introduced into the coating) in a ball mill for 14-16 hours. Then, the perch electrodes are coated onto them with a coating of 0.3-0.5 mm thick if the coating does not contain bronze powder, and 0.8-1.0 mm with the introduction of a powder layer. After that, the electrodes are dried in air for 12-14 hours, and then in a drying oven at a temperature of 120-140 for 4 hours. The temperature in the oven should be raised slowly (over 2 hours). The cladding of aluminum bronze with an electrode with such a coating is carried out at a constant current with reverse polarity.

Пред.мет изобретен Prev. Invented

Электрод дл наплавки алюминиевой бронзы с электродным покрытием , содержащим хлористый натрий , кремнефтористый натрий и криолит , отличающийс тем, что. с целью повышени стабильности горени дуги, в электродное покрытиеElectrode for surfacing aluminum bronze with an electrode coating containing sodium chloride, sodium silicofluoride and cryolite, characterized in that. in order to increase the stability of the arc in the electrode coating

113125- 2- 113125-2-

ввод т хлористый калий, а компо-ри 8-15%; хлористого натри 15-potassium chloride is introduced, and the component is 8-15%; sodium chloride 15-

ненты покрыти берут в следующем20%; криолита 15-20% и хлористосоотношении: кремнефтористого нат-го кали - остальное.nentsy coatings take the following 20%; cryolite 15-20% and the chloride ratio: sodium silicium fluoride — the rest.