SU1057576A1 - Solution for producing priming layer on surface of lead-plated steel - Google Patents
Solution for producing priming layer on surface of lead-plated steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057576A1 SU1057576A1 SU813297057A SU3297057A SU1057576A1 SU 1057576 A1 SU1057576 A1 SU 1057576A1 SU 813297057 A SU813297057 A SU 813297057A SU 3297057 A SU3297057 A SU 3297057A SU 1057576 A1 SU1057576 A1 SU 1057576A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- acid
- lead
- zinc
- plated steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОВОЧНОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСг ТИ ОСВИНиОВАННОЙ СТАЛИ, содержашвй ааотноквспоый швстввоаный цввк в мвне: . рапьвую квсноту, отпвчаюшвй: с тем, что, с цепью сашкевв энер ;ч: втрат за счет возможноств пррвеае: вв процесса прв комватной температуре, ОН в качестве мвнераЛьжгй квспоты содержвт сервую квспоту прв спедуюшем соютво юввв компо11евтов, г/п: Серна квспюта (d 1,825) .11-13 Аэотвоквспый шестввоовый пввк35 - 46 (ЛTHE SOLUTION FOR OBTAINING A GROUND LAYER ON A SURFACE TILE OF AN EXECUTED STEEL, containing the following: a separate color in the interior:. First of all, with the fact that, with a chain of Sashvka energy; h: Couples are due to the possibility of: The process of the warping room temperature, HE as a partner to the hotspot containing the servoe of the temperature of the harvested youth, as a team, he has 11 d 1,825) .11-13 Aerotvvspy procession pvvk35 - 46 (L
Description
СПSP
D1 | D1 |
3d Изобретение относитс к техиопогйи подготовки метаппической поверхности под лакокрасочное покрытие. Известно использование растворов серной кислоты дп получени защитной пленки на освинпованной поверхности i Однако пок зыти , полученные из эти растворов, не обеспечивают хорошей адгезии лакокрасочного сло к основе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату вл етс раствор 2 аи получени грунтовочного с(1о на поверх ности освинцованной стали, содержаший азотнокислый цинк и в качестве мине рагаьной киспоил фосфорную, а та1йке сернокислый цвнк и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов , г/л: Фосфорна кислота 1ОР%-на . (ГОСТ 6552-58)4О-48 Азотнокислый цинк шестиводный.. (ГОСТ 5106-69)280-700 Сернокиспый цинк семиводный ( ГОСТ 4174-1832-50 Фтористый натрий ( ГОСТ 4463г6б)16-28 Раствор обеспечивает получение на поверхности освинцованной етапи покрыти с хорошими адгезионными свойства Недостатком известного растворе в л етс то, что процесс следует проводи при 50-60° С. Цель изобретени - снижение энерго затрат за счет возможности проведени процесса при комнатной температуре. Поставленна цель достигаетс тем, что раствор дл получени грунтовочног сло на поверхности освинцованной стап содержащий азотнокислый шестиводнЬгй цинк и минеральную кислоту, в качестве минеральной кислоты содержит серную киспоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Серна кислота ( d 1,825)11-13 Азотнокислый шестиводный цинк35-46 Дл npHroTOBifeHiffl раствора к 45 f азотнокислого цинка, раство нного в 800 мл дистиллированной Boi№i, добавп ют 6 мл серной кислоты (плотностью (} 1,825), растворы тщательно пере .(ешивают и довод т дистиллированной водой до 1 л. Процесс нанесени покрыти из раствора осуществл ют путем погружени в него издели при комнатной температуре. Пример 1. Сульфатную пленку Из раствора, г/л: Серна кислота ( 1,825) 13 Азотнокислый шествводный цинк 35 ВодаОстальное нанос т на гала стины из орвишюванной стали 08КП J УМ ТУ - 1-329-68ВГ1) толщиной 0,9 мм, размером 150 7Омм при Т - , f « 5 мин. Затем последовательно наиос т грунтовку ГФ-018 (ТУ-6-1О-И53-71) н амальМЛ-12(ТУ-6-10-643-72) заитную в два сло . Толщина образ йшегос кемплек аого покрыти 48 мкм. Комплексвое покрлтие, нанесенное да сульс тированнута освинцованную сталь, характеризуетс адгезией в 1 бапп до н после выдерживани ,в во№ в тече ние 24, 48, 72 ч. Приме р 2. Сульфатную пленку из раствора, г/л: Кислота серна (d 1,825) 11 Азотнокислый шестиводный цинк45 ВодаОстйльвое нанос т на пластины из осввниован- ; ной стали О8КП (УМТУ-1-329-68ВГ1) толщиной 0,9 мм, размером 150 70 мм при режиме Т 1 25 С, 5 мин. Затем последовательно аанос т грунтовку ГФ-018 (ТУ-6-10Н53-71) и эмаль МЛ-12 (ТУ-6 10-643-72) защитную в два -сло . Толщина образующегос комплексного покрыти 48 мкМ. Комплекс1юе, покрытие, юнесенвое на сульфатврованную освинцованную сталь, характеризуетс адгезией в 1 балл до и после выдержки в воде в течение 24, 48/ 72 ч. Отступление от указанного интервала концентраций в сторону снижевта или ув личени концентрации составл юогах комnoHeiiTOB П(1иводит к получению сульфатной ппенки, обеспечивающей адгезию 2-гЗ балла. Пример 3. Сульфатна пленка получена из раствора, г/л: Серна кислота ((J 1,825)9 Шестивалентный азотисжислый цинк5О ВодаОстальное Комплексное покрытие, нанесенное оа сульфатированную освинцованв гю стапь, характеризз етс адгезией в 2-3 баппа до и после выдержки в воде в течевие 24,48 ч и 3-4 балла после выдержки3d The invention relates to the preparation of a meta-preparation surface for a paint coating. It is known to use sulfuric acid solutions to obtain a protective film on the lined surface. However, coatings obtained from these solutions do not provide good adhesion of the paint layer to the substrate. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a solution of 2 au of obtaining a primer with (1o on the surface of leaded steel, containing zinc nitrate and, as a mine, phosphoric acid, and sulphate and sodium fluoride in the following ratio of components, g / l: Phosphoric acid 1OR% -na. (GOST 6552-58) 4О-48 Zinc nitrate shes tevivodny .. (GOST 5106-69) 280-700 Sulfur sulfate zinc sevodny (GOST 4174-1832-50 Sodium fluoride (GOST 4463g6b) 16 -28 The solution provides getting on the surface and leaded coating with good adhesion properties. The disadvantage of the known solution is that the process should be carried out at 50-60 ° C. The aim of the invention is to reduce energy costs due to the possibility of carrying out the process at room temperature. of obtaining a primer layer on the surface of a leaded step containing zinc acid and zinc nitrate and mineral acid, as a mineral acid contains sulfuric acid in the following ratio of components, g / l: gray per acid (d 1,825) 11-13 Zinc nitrate zinc 35-46 For the npHroTOBifeHiffl solution, to 45 f of zinc nitrate dissolved in 800 ml of distilled Boi No. i, add 6 ml of sulfuric acid (density (} 1.825), the solutions are carefully reused. (They are sold and distilled with distilled water to 1 l. The coating process from solution is carried out by immersing the product in it at room temperature. Example 1. Sulphate film From solution, g / l: Sulfuric acid (1,825) 13 Nitrate processed zinc 35 Water Remaining is applied on a halo of iron from 08KP J UM TU - 1-329-68ВГ1) 0.9 mm thick, size 150 7 Ohm at T -, f «5 min. Then successively put the primer GF-018 (TU-6-1О-I53-71) on amalm L-12 (TU-6-10-643-72), which is applied in two layers. The thickness of the image is 48 μm. The complex coating applied and sulcated in the leaded steel is characterized by adhesion 1 bupp after exposure, for 24, 48, 72 hours. Example p 2. Sulfate film from solution, g / l: Sulfuric acid (d 1,825) 11 Nitrate hexate zinc 45 Water Spilled applied on a plate of veneer-; O8KP steel (UMTU-1-329-68VG1) 0.9 mm thick, 150–70 mm in size with T 1 25 C mode, 5 min. Then successively aanos m primer GF-018 (TU-6-10N53-71) and the enamel ML-12 (TU-6 10-643-72) protective in two layers. The thickness of the resulting complex coating is 48 µM. The complex, a coating that is fine on sulphated leaded steel, is characterized by an adhesion of 1 point before and after exposure to water for 24, 48/72 h. Deviation from the indicated concentration range towards decreasing or increasing the concentration is 10% to 10 sulphate foam, providing adhesion of 2-g3 points. Example 3. Sulphate film obtained from solution, g / l: Sulfuric acid ((J 1,825) 9 Hexavalent nitrogen-saturated zinc5O WaterOther Comprehensive coating applied oa sulfated lead-free step, characterized by adhesion of 2-3 bapp before and after exposure to water for 24.48 hours and 3-4 points after exposure
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813297057A SU1057576A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Solution for producing priming layer on surface of lead-plated steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813297057A SU1057576A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Solution for producing priming layer on surface of lead-plated steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057576A1 true SU1057576A1 (en) | 1983-11-30 |
Family
ID=20961440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813297057A SU1057576A1 (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Solution for producing priming layer on surface of lead-plated steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057576A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-27 SU SU813297057A patent/SU1057576A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Лаворко П.К. Покрытие мета пош М.-К.; Машгвз, 1959, с. 46. .., . 2Авторское свваетепьство ,№ 624956, кв. С 23 F 7/08, 197. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191596A (en) | Method and compositions for coating aluminum | |
US3175964A (en) | Surface treatment of metal article by water-soluble (film-forming) material | |
US5200000A (en) | Phosphate treatment solution for composite structures and method for treatment | |
US3986940A (en) | Process for manufacturing electrolytically chromated steel sheet | |
SU1057576A1 (en) | Solution for producing priming layer on surface of lead-plated steel | |
JPH04232281A (en) | Method and composition for coating non-ferrous metal | |
US4036667A (en) | Process for producing improved, protective conversion coatings on aluminum and its alloys, wherein aluminum is the principal constituent | |
US3130086A (en) | Materials and method for use in applying chromate conversion coatings on zinciferous surfaces | |
EP3318659B1 (en) | Surface treatment agent, surface treatment method, and surface treated metal material | |
US3307980A (en) | Treatment of metal surfaces | |
US3410707A (en) | Protective coatings for aluminum and aluminum alloys | |
US3101286A (en) | Phosphate composition and method for coating metallic surfaces | |
EP2785469B1 (en) | Dry-in-place corrosion-resistant coating for zinc or zinc-alloy coated substrates | |
JP2816559B2 (en) | Manufacturing method of black galvanized steel sheet | |
US4774145A (en) | Zinc phosphate chemical conversion film and method for forming the same | |
JP2002060959A (en) | Galvanized steel sheet excellent in corrosion resistance and adhesive strength of coating, chemically treating solution and chemical conversion treating method | |
JPH04143296A (en) | Organic coated rust preventive steel sheet having excellent image clarity of coating film and production thereof | |
US2505734A (en) | Metal protected against corrosion and mode of producing same | |
US3520736A (en) | Corrosion resistant composition and method | |
JPS62278297A (en) | Method for chromating metal-surface-treated steel sheet | |
DE1521096A1 (en) | Process for the chemical treatment of metals | |
JP2782121B2 (en) | Lead roofing material | |
SU863723A1 (en) | Electrolyte for precipitating lead-tin alloy coatings | |
SU872606A1 (en) | Solution for preparation of surface of titanium and its alloys before galvanic coating | |
SU143949A1 (en) | Method to increase adhesion of polyamide lacquers to metal |