SU1130632A1 - Способ крашени текстильного материала - Google Patents
Способ крашени текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1130632A1 SU1130632A1 SU823474359A SU3474359A SU1130632A1 SU 1130632 A1 SU1130632 A1 SU 1130632A1 SU 823474359 A SU823474359 A SU 823474359A SU 3474359 A SU3474359 A SU 3474359A SU 1130632 A1 SU1130632 A1 SU 1130632A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dyeing
- diacetylferrocene
- weight
- mono
- dye
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ КРАЖНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО MATEPtlAJIA обработкой красильным составом и раствором соли железа с последухицей промывкой и сушкой, отличающийс тем, что, с целью повышени светостойкости - окраски, в качестве соли железа используют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала, и обработку ею провод т одновременно с крашением. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при кращении шерст ного материала используют 0,051 ,0% моноацетнпферроцена или 0,52 ,5% диацетилферроцена от массыматериала . 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при крашении хлопчатобумажного материала используют 0,1-1,0% моноацетилферроцепа или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала. (Л 4.Способ по п. 1, о т л и ч а loщ и и с тем, что при крашении с полиамидного материала используют 0,05-0,2% моноацетилферроцена или § 1,0-2,5% днацетилферроцена от массы материала.
Description
со
со 1113 Изобретение относитс к текстиль но-отделочному производству, в част ности к способу крашени текстильных материалов. Известен способ крашени текстил ных-материалов обработкой их красил ным составом на основе металлосодер жащих красителей с последующей промывкой и сушкой. Металлокомплексные красители более устойчивы к свету, чем составл ющие их основу красители , не содержащие металла L1J. Недостатком данного способа вл етс низка ркость окраски, св занна с комплексообразованием крас тел с металлом. Наиболее близким к предложенному техническим решением вл етс спосо крашени текстильных материалов обработкой красильным составом с последующей обработкой раствором щелочи.и последовательно раствором соли железа, например сульфата желе за, или соли металла группы железа с последующей промывкой или сушкой. В случае использовани соли никел через раствор дополнительно пропускают ток силой 10-15 А. Использование солей металла группы железа незначительно повышает светостойкость окраски на волокне пр мыми и кислотными красител ми, но не более чем до 4 баллов 2J. Недостатком известного способа вл етс низка светостойкость окра ки текстильных материалов. Цель изобретени - повышение све тостойкости окраски текстильных мат риалов . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу крашени текстильных материалов обработкой красильным составом и раствором соли железа с последующей промывкой и су кой в качестве соли железа используют моно- 1-ши диацетштферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала , и обработку ею провод т одновременно с крашением. При крашении шерст ного материала используют 0,05-1,0% моноацетилферроцена или 0,5-2,5% диацетилфер- роцена от массы материала. При крашении хлопчатобумажного материала используют 0,1-1,0% моноацетилферроцена или 0,5-1,0% диаце тилферроцена от массы материала. При крашении полиамидного матери ла используют 0,05-0,2% моноацетилферроцена или 1,0-2,5% диацетилферроцена от массы материала. Пример 1. Крашение кислотны-, ми красител ми шерст ного материала. В табл. 1 представлен состав красильной ванны. В красильную ванну при 30-40 С ввод т раствор NagSO и разбавленную уксусную кислоту и в этой ванне обрабатывают окрашиваемый материал в течение 15-20 мин. После этого в ванну вливают раствор красител и ингибитора моно- или диацетилферроцена одновременно, в течение 30-45 Mira ванну нагревают до кипени и крас т при кипении 30-45 мин. Дл полного выбирани красител из ванны красильный раствор охлаждают до 8085 С, добавл ют серной кислоты (1-2% от массы материала, Н250; 1,84). По окончании крашени ванну охлаждают и окрашенный материал промывают . Шерст ные ткани окрашивают выше описанным способом следующими. красител ми: кислотным фиолетовым антрахиноновым, кислотным зеленым антрахиноновым Н2С, кислотным оранжевым светопрочным и кислотным антрахиноновым синим. Состав красильной ванны отличаетс только процентным содержанием красител (не более 3% от ма;ссы материала), что зависит от природы красител . Данные по концентраци м и светостойкости окраски приведены в табл.2. Пр име р 2. Крашение полиамидного материала - капрона дисперсными -. красител ми. В красильную ванну ввод т 0,8% красител в -виде концентрированной суспензии и вспомогательное поверхностно-активное вещество (1-2 г/л). В качестве поверхностно-активного вещества используют полиэтиленгликолевый эфир изооктилфенола (ОП-10). В красильную ванну добавл ют ингибиторы - моноацетилферроцен или диацетилферроцен , предварительно смешанные с диспергатором. В ванну добавл ют диспергатор НФ - динатрийметиленбис (нафтилсульфонат) и начинают крашение при 30-40 С. Постепенно ванну нагревают до 90-95 С и крас т при этой температуре 45 мин, продолжают крашение в остывающей вднне еще 15 мин. По окончании крашени окрашенный материал промывают теплой и холодной водой. 3 Данные по концентрации солей железа и светоустойчивости приведены в табл. 2. П р и м е р 3. Крашение хлопчато бумажной ткани пр мыми красител ми. Готов т красильную ванну следующего состава: 0,2-1,2 вес. Краситель пр мой Кальцинированна 1-2% 10-40% Глауберова соль Ингибитор - соль 0,1-1,0% железа В красильную ванну при внос т кальцинированную соду, раствор красител и ингибитора, после чего загружают окрашиваемый материал В .течение 30-40 мин ванну нагревают до 90-100 С и крас т при этой температуре 45-60 мин. Через 30 мин после начала крашени ввод т предва рительно растворенную глауберовую соль и моно- и диацетилферроцен в количестве 0,1-1,0% от массы волок на. Окрашенный материал промывают холодной водой, затем теплой и высушивают . Данные по светостойкости и концентрации моно- и диацетилферроцена приведены в табл. 2. П р и м е р 4. Сравнительное крашение металлокомплексным красителем Поскольку дисперсные металлсодержащие красители гораздо более чувствительны , чем дисперсные красители, к неравномерности структуры полиамид ных волокон, крашение ими провод т в слабощелочной среде при рН 8 в при сутствии выравнивателей, в качестве которых используют вспомогательное вещество ОП-10. Дл получени более 324 равномерной окраски красильную ванну медленно нагревают до . Состав красильной ванны: краситель ,2% от массы волокна; вспомогательное вещество ОП-10 1-2 г/л; аммиак водный 25%-ный 0,5 мл/л; сульфат аммоний 1-3% от массы волокна. Сравнительные данные по устойчивости окрасок к .действию света дл дисперсных и дисперсных металлсодержащих красителей на капроне приведены в табл. 3. Светостойкость окраски предлагаемым способом при использовании МАФ превосходит светостойкость окраски металлокомплексным красителем. Из анализа спектров отражени образцов следует, что окраска капрона дисперсным фиолетовым 4К с ингибитором дает более насьш енный щет чем у образца, окрашенного дисперсным фиолетовым СМП. Так, дл образца 1 в синей зоне спектра отражение . составл ет ,44 - насьш енный цвет, у образца 2 - отражение света составл ет 0,25 - цвет средней насыщенности . Электронные спектры поглощени сравниваемых красителей, сн тые на спектрофотометре в воде при мольной концентрации С 10 моль/л, показывают , что дисперсный фиолетовый имеет большую чистоту окраски, чем дисперсный СМИ. Из данных табл. 2 и 3 видно, что светостойкость окраски кислотными красител ми повышаетс на 2-3 балла, при крашении пр мыми и дисперсными красител ми использование моно- и диацетилферроценов предлагаемым способом повьш1ает светостойкость на 12 балла. Таблица 1
Краситель кислотный , например синий.2К
Сульфат натри
Уксусна кислота
10,5
1,5
100 30
0,2
Моноацетилферроцен 0,1; 0,5; 1,0
Диацетилферроцен 2,0 и 2,5
Крашение шерсти по примеру 1
Кислотный оран;жевый
0,8 светопрочный
Кислотный фиолетовый антрахиноновый
Кислотный синий антрахиноновый
Кислотный зеленый антрлхиноновый Н2С
Продолжение табл. 1
0,0105; 0,0525; 0,105; 0,265
Таблица2
О
Нет
0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
синий 2К 0,7 0,7
Кислотный фиолетовый антрахиноновый
Крашение .хлопчатобумажного материала по примеру 3
Пр мой алый свепрочный 2Ж
Пр мой голубой светопрочный
8
и 30632 Продолжение табл. 2
6
0,1
5-6
0,5
1,0
5
6
1,0
2,0
5-6
2,5
5
О
3
4-5
0.1
0,5
3-А
3-4
1,0
5
1,0
2,0
3-4
О
3-4
4-5
0,1
1,0
3-4
0.1
4-5
О
3
3-4
0.05
3-4
0,1
1,0
4-5
О
3
3-4
0.05
4
0,1
4
0,5
3-4
1.0
Дисперсный фиолетовый 4 К
Дисперсный фиолетовых СМП
ТаблицаЗ
2-3
О0 ,1 5
2,0
4-5
О
4-5
Дисперсный синий К
Дисперсный синий КМП
3 5 А 3-4
О
0,05 0,5 2.3
А
Claims (4)
1. СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА обработкой красильным составом и раствором соли железа с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения светостойкости окраски, в качестве соли железа используют моно- или диацетилферроцен в количестве 0,05-2,5% от массы материала, и обработку ею проводят одновременно с крашением.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что при крашении шерстяного материала используют 0,051,0% моноацетнлферроцена или 0,52,5% диацетилферроцена от массы'материала.
3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что при крашенин хлопчатобумажного материала используют 0,1-1,0% моноацетнлферроцена или 0,5-1,0% диацетилферроцена от массы материала.
4. Способ по π. 1, о т- л и ч а ющ и й с я тем, что при крашении полиамидного материала используют
0,05-0,2% моноацетнлферроцена или g 1,0-2,5% диацетилферроцена от массы материала.
1 1130632
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823474359A SU1130632A1 (ru) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | Способ крашени текстильного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823474359A SU1130632A1 (ru) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | Способ крашени текстильного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1130632A1 true SU1130632A1 (ru) | 1984-12-23 |
Family
ID=21023701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823474359A SU1130632A1 (ru) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | Способ крашени текстильного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1130632A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-22 SU SU823474359A patent/SU1130632A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Чекалин М.А., Посеет Б.В. Иоффе Б.А Технологи органических красителей и промежуточных продуктов. М... 1980, Q. 290-291. . 2. Патент JP № 53-6273, кл. D 06 Р 5/10, 48 В 03, опублик. 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5456728A (en) | Reactive dyestuff mixture having improved properties in combination | |
DE582101C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserloeslichen Farbstoffen gefaerbten Textilien | |
KR101871556B1 (ko) | 산성 염료 조성물 및 그것을 이용하는 염색법 | |
DE3434818C2 (de) | Formazan-Verbindung, sie enthaltende Farbstoffzusammensetzung und Verfahren zum Färben von Cellulosefasern | |
DE2158314B2 (de) | Verfahren zum faerben von zellulose/ polyester-mischtextilmaterialien | |
US5516338A (en) | Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof | |
SU1130632A1 (ru) | Способ крашени текстильного материала | |
US3802837A (en) | Polyamide dyeing with a reaction product of a reactive dye-n-alkylamine alkyl carboxylic or sulfonic acid or salt thereof | |
DE3881095T2 (de) | Färben und Bedrucken von Fasern. | |
EP0222696B1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von mit sulfogruppenhaltigen Farbstoffen gefärbtem Cellulosematerial | |
EP0612817A1 (de) | Reaktivfarbstoffblaumischungen mit verbesserter Metamerie | |
CA1115905A (en) | Process for the continuous dyeing of textile webs of cellulose fibers with reactive dyes | |
CA1059706A (en) | Acid salt for textile dyeing | |
Akhtar et al. | Synthesis, Characterization and Dyeing Assessment of Novel Acid Dyes on Wool Fabric IV. | |
US3971625A (en) | Basic dyeing | |
DE2757681C2 (de) | Phenylazopyridon-Verbindung, Verfahren zu deren Herstellung, ihre Verwendung zum Färben oder Bedrucken von Fasermaterial aus natürlicher oder regenerierter Cellulose oder aus natürlichen, regenerierten oder synthetischen Polyamiden | |
DE963862C (de) | Verfahren zum Faerben von Textilien | |
DE2509173A1 (de) | Verfahren zur herstellung von effektgeweben | |
JPS60151389A (ja) | ウ−ル繊維を含む繊維基材の染色方法 | |
DE1644507A1 (de) | Verfahren zur Herstellung neuer Anthrachinonfarbstoffe | |
SU1002433A1 (ru) | Способ крашени текстильных материалов из целлюлозных волокон пр мыми красител ми | |
AT214029B (de) | Verfahren zur Herstellung neuer Monoazofarbstoffe | |
US3310361A (en) | Process for the production of multi-colored woolen goods | |
JPH06299085A (ja) | 減ぜられた二色性を有する反応性染料緑色混合物 | |
DE1619407C3 (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von hydrophobem Fasermaterial |