SU1129042A1 - Способ термического удалени заусенцев с изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАПЕ-НИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ, при котором .изделие помещают в камеру, заполн ют камеру горючей смесью и воспламен ют смесь дл  удалени  8а.усенцев, .о т лйчающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем снижени  окислени  и короблени  изделий, через 10 с после воспламенени  смеси И9 камеры выпускают продукты сгорани  смеси за 10 с.

Description

tC

CD

О

и Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к технологии зачистки заусенцев, острых кромок, обло  и прочих ненужных выступов с изделий,, получаемых механической обработкой, литьем. Известен способ удалени  заусенцев о изделий с использованием колпака , в котором между колпаком и из делием прокладывают легкоплавкую пленку, а размещают так, что оно служит дном колпака. В колпак подают сжатую .газовую смесь и воспламен ют ее. Раскаленные продук ты сгорани  прорывают пленку и обте кают изделие,, выжига  заусенцы р /J. Недостатками этого способа  вл ютс  низка  эффективность, при удале нии заусенцев в углублени х, несквозных отверсти х и других участках изделий, которые не обтекаютс  раскаленным газом, а также одноразовость примен ени  пленки и плавление , ее с образованием на изделии трудноудалимого налета. Наиболее близким к изобретению  вл ет.с  способ термического удалени  заусенцев с изделий, при которо I изделие помещают в камеру, заполн ю каиеру горючей смесью и воспламен ю смесь дл  удалени  заусенцев |;2j. Недостатками такого способа  вл  ютс  значительный нагрев издели , зачастую привод щими к короблению тонкостенных изделий окисление по .верхности издели  и образование на ней налета осевших продуктов сгорани  заусенцев,,а также необходимост рхлатеденй  камеры водой. Цель изобретени  - повышение ка .чества путем снижени  окислени  и короблени  изделий. Указанна  цепь достигаетс  тем, что огласно способу, при котором изделие помещают в камеру, заполн ю камеру горючей смесью и воспламен ю смесь дл  удалени  заусенцев, через 10 с после воспламенени  сме си из камеры выпускают продукты сго рани  смеси за . Способ осуществл ют следующим образом. В камеру помещают обрабатываемое изделие и заполн ют камеру горючей смесью. Затем горючую смесь воспламен ют ез 10 - 10 с обработку прерыва 422 ют и осуществл ют выпуск смеси из камеры за Ю.- , Проведенные эксперименты показьюают , что заусенцы различных металлов и сплавов толщиной 0,011 мм обычно встречающиес  в машиностроении , удал ютс  раскаленным газом за 10 с. Если врем  воздействи  раскаленным газом меньше 10, то заусенцы полностью не удал ютс . Если же это врем  превьш1ает 10 с, то происход т бесполезный нагрев издели  и камеры, а также св занные с этим нагревом коробление и окисление издели  в услови х, когда заусенв уже удалены. Чтобы уменьшить бесполезный нагрев издели  и оседаиие на нем окислов и брызг от сгоревших заусенцев, нёобходимо , ПО-ВОЗМ0ЖНОСТИ, быстрее выпустить продукты сгорани  из камеры. Если это врем  превышает , то налет окислов и брызг, оседающий на изделий, з-начительный. При уменьшении времени выпуска нйлет ослабевает , но так как скорость истечени  продуктов сгорани  ограничена, то выпустить их из камеоы быстрее, чем за врем  пор дка 10 с, практически невозможно. Дл  осуществлени  предлагаемого способа через регулируемый в пределах 10 с промежуток времени после воспламенени  газовой смеси происходит разгерметизаци  камеры, и продукты сгорани  выпускаютс  из камеры за врем  менее 10 с. Пример, В разъемную стальную камеру внутренним диаметром 100 мм и длиной 350 мм, закрьшающуюс  резиновой пробкой диаметром 20 мм, помещают одну или несколько деталей с заусенцами . Сна рзгжи камеры расположена на роликах контактирующа  с пробкой инерционна  преграда. Камеру наполн ют горючей смесью кислорода с водородом в отношении 1:2 до давлени  30 атм дл  стальных деталей и 15 атм дл  алюми1шевых. Смесь воспламен ют от искровой свечи. Результаты обработки, сведены в таблицы. В т.абл, 1 представлена зависимость качества удалени  заусенцев на стальных детал х от времени задержки выпуска продуктов сгорани  из камрры при начальном давлении 30 атм и диаметр-е отверсти  в крышке 20 мм.

31

в табл. 2 представлена зависимость качества удалени  заусенцев на бтальных детал х от времени вьтус ка продуктов сгорани  из камеры при :начальном давлении 30 атм и посто нHoti времени задержки выпуска, рав10 е. ным 1,1

Из табл. 1-следует, что при массе преграды, наход щейс  в пределах 10 кг, и диаметре отверсти  20 мм Получено полное удаление заусенцев и незна«штельн(1 налете и отсутствии короблени  тонкостенных , деталей..Как показывают измере-и ии , с пом(|ью контактного датчика, вмоитиррваиного в пробку, задержка выхлопа, продуктов сгорани  в этом случае наход с  в пределах 10 с.

При массах преграды с пробкой менее , что соответствует времени задержки продуктов сгог рани  из камеры, меньше.му 10 с, заусенцы удал ютс  не полностью, а

290424

при марсе более 10 кг, .что соответствует времени задержки, превьппающему , получено полное удаление заусенцев, но на детал х по вл етс 

5 значительный налет продуктов сг.ора:Ни , наблюдаетс  коробление тонкостенных изделий.

Из табл. 2 следует, что при диамет ре отверсти , меньшем 20мм, увели10 чиваетс  налет и-коробление тонкостенных деталей. Измерение давлени  в камере с помощью пьезодатчиков -показывает,что.призтом врем  истечени  газа из камеры превышает

tS ,

Способ удалени  заусенцев пов1лпа ет качество обработки изделий сложной Конфигурации при,минимальном нагреве и окислении поверхности из20 дели . Практически полное отсутствие налета окислов на издели х- позвол ет отказатьс  от последующей операцю хиьшческого травлени , что улучшает санитарные услови  труда 5 и сокращает персонал..

Т а б л и ц а 1

Крышка без отверсти .

на поверхности детале приплавленные брызги заусенцев, крроб ление тонких стенок u. . Использовалась и Легкоплавка 

Таблица 2 перфорированна  вставка с большим числом отверстий пленка из паронита толщиной 0,5 мм. .

Claims (1)

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ, при котором изделие помещают в камеру, заполняют камеру горючей смесью и воспламеняют смесь для удаления заусенцев, от лйчаю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем снижения окисления и коробления изделий, через 10“³ - 10~²с после воспламенения смеси из камеры выпускают продукты сгорания смеси за 10*⁴ - 10“¹ с.

   »5