SU1127704A2 - Drill - Google Patents
Drill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1127704A2 SU1127704A2 SU823517098A SU3517098A SU1127704A2 SU 1127704 A2 SU1127704 A2 SU 1127704A2 SU 823517098 A SU823517098 A SU 823517098A SU 3517098 A SU3517098 A SU 3517098A SU 1127704 A2 SU1127704 A2 SU 1127704A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drilling head
- guide elements
- drill
- boring bar
- guiding elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
СВЕРЛО по авт. св. № 992 Ю4, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработанных отверстий, направл ющие элементы борштанги расположены между двум группами направл ющих элементов сверлильной головки, причем направл ющие элементы борштанги смещены относительно направл ющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20°. (Л 1C vjDrill on the bus. St. No 992 S4, characterized in that, in order to improve the quality of the machined holes, the boring bar guiding elements are located between two groups of guiding elements of the drilling head, and the boring bar guiding elements are displaced in the radial direction by an angle of at least 20 &;deg; (L 1C vj
Description
Изобретение относитс к обработке металлов резанием со сн тием стружки, а именно к инструментам дл обработки глубоких точных отверстий и может быть использовано в машиностроении при обработке точных отверстий на станках с повышенным биением шпиндел , например на радиальносверлильных .The invention relates to metal cutting with chip removal, namely, tools for machining deep precision holes and can be used in mechanical engineering for machining precise holes on machines with increased spindle runout, for example, radial drilling.
Известно сверло, по авт. св. № 992134, содержащее борштангу с направл юш.ими элементами, на конце которой установлена сверлильна головка, котора снабжена основными и дополнительными направл ющими элементами, разнесенными в осевом направлении на рассто нии равном либо большем диаметра инструмента 1.Known drill on Aut. St. No. 992134, containing a bushing with guiding elements, at the end of which a drilling head is installed, which is provided with main and additional guiding elements spaced axially at a distance equal to or greater than the diameter of the tool 1.
Недостатком данной конструкции вл етс последовательна схема расположени как минимум двух направл ющих элементов борштанги за второй группой направл ющих элементов сверлильной головки что приводит к образованию дефектов на обработанной поверхности отверстий и к удлинению кондукторной, втулки, деформации борщтанги.The disadvantage of this design is the sequential arrangement of at least two boring bar guiding elements behind the second group of drilling head guiding elements, which leads to the formation of defects on the machined surface of the holes and to the extension of the conductor, sleeve, and deformation of the boring bar.
Целью изобретени вл етс повыщение качества обработанных отверстий и повышение технологичности.The aim of the invention is to increase the quality of the machined holes and improve processability.
Поставленна цель достигаетс тем, что в сверле, содержащем борщтангу с направл ющими элементами, установленными на ее конце, обращенном к сверлильной головке с двум группами направл ющих элементов , разнесенных в осевом направлении на рассто нии равном либо большем диаметра сверла, направл ющие элементы борштанги расположены между двум группами направл ющих элементов сверлильной головки, а направл ющие элементы борщтанги смещены относительно направл ющих элементов сверлильной головки в радиальном направлении на угол не менее 20°.The goal is achieved by the fact that in a drill containing a drill rod with guide elements mounted on its end facing the drill head with two groups of guide elements spaced axially at a distance equal to or greater than the diameter of the drill bit, the guide elements of the boring bar are located between the two groups of guiding elements of the drilling head, and the guiding elements of the borschtangi are offset relative to the guiding elements of the drilling head in the radial direction by an angle of at least 20 °.
На фиг. 1 изображено сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки посредством торцовых пазов - выступов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - то же, сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки с помощью шлицев, общий вид; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 3; на фиг. 6 - изображено сверло при сочленении борштанги и сверлильной головки посредством сферической поверхности, общий вид.FIG. 1 shows a drill at the articulation of the boring bar and the drilling head by means of end grooves - protrusions, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 - the same, a drill at the articulation of the boring bar and the drilling head with the help of splines, general view; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3; in fig. 5 is a view along arrow B in FIG. 3; in fig. 6 shows a drill when articulating a boring bar and a drilling head by means of a spherical surface, a general view.
Сверло С сочленением борщтанги и ;верлильной головки посредством торцовых пазов -- выступов (фиг. 1 и 2) содержит борштангу I, сочлененную со сверлильной головкой 2 посредством торцовых пазов - выступов 3. Сверлильна головка 2 содержит режущие 4 и две группы направл ющих элементов 5 и 6. Группы направл ющих элементов 5 и 6 отсто т друг от друга в осевом направлении на рассто нии равном, либоDrill With articulation of borshtangi and; turning head through end grooves - protrusions (Figs. 1 and 2) contains boring bar I articulated with drilling head 2 by means of end grooves - protrusions 3. Drill head 2 contains cutting 4 and two groups of guide elements 5 and 6. Groups of guide elements 5 and 6 are axially spaced apart by a distance equal to or
большем диаметра сверлени , что обеспечивает автономное базирование сверлильной головки 2. Между двум группами направл ющих элементов сверлильной головки на торцовых пазах - выступах расположены направл ющие элементы 7 и борштанги 1, смещенные в радиальном направлении относительно направл ющих 5 и 6, сверлильной головки.larger drilling diameter, which provides an autonomous base of the drilling head 2. Between the two groups of guide elements of the drilling head, there are guide elements 7 and boring bars 1, radially displaced relative to the guides 5 and 6, of the drilling head, on the front grooves.
Сверло с сочленением борщтанги и сверлильной головки посредством щлицев (фиг. 3-5) содержит борштангу 1, сочлененную со сверлильной головкой посредством шлицов 8.. Сверлильна головка 2 содержит режущие 4 и две группы направл ющих элементов 5 и 6. Группы направл ющих 5 и 6 отсто т друг от друга в осевом направлении на рассто нии равном либо больщем диаметра сверлени , что обеспечивает автономное базирование сверлильной головки 2. Между двум группами направл ющих элементов 5 и 6 сверлильной головки 2 расположены направл ющие элементы 7 борштанги 1, смещенные в радиальном направлении относительно направл ющих элементов 5 и 6 сверлильной головки (фиг. 4). Направл ющие элементы 6 сверлильной головки установлены в сквозных окнах 9 борщтанги I и закреплены в пазах корпуса сверлильной головки посредством винтов 10. Уплотнение 11 служит дл герметизации внутренней поверхности сверла от наружной по которой при работе сверла подаетс СОЖ под высоким давлением. Возможна и обратна компоновка, при которой направл ющие элементы борштанги установлены в сквозных окнах сверлильной головки. Это показано на фиг. 6 на примере сверла, у которого борштанга сочленена со сверлильной головкой посредством сферической поверхности 12. Сверлильна головка 2 содержит две группы направл ющих элементов 5 и 6, отсто щих друг от друга в осевом направлении на рассто нии равном либо большем диаметра сверлени . Направл ющие элементы 7 борштанги 1 установлены в сквозных окнах 9 сверлильной головки и закреплены в пазах борштанги посредством винтов 10. .The drill with articulation of borschtangi and drilling head by means of slits (Fig. 3-5) contains boring bar 1 articulated with the drilling head by means of splines 8 .. Drilling head 2 contains cutting 4 and two groups of guide elements 5 and 6. Groups of guides 5 and 6 are axially spaced apart from each other at a distance equal to or greater than the drilling diameter, which provides an independent base for the drilling head 2. The guide elements 7 are located between two groups of guide elements 5 and 6 of the drilling head 2 w 1, offset radially with respect to the guide members 5 and 6, the drilling head (Fig. 4). The guiding elements 6 of the drilling head are installed in the through-holes 9 of Borschtang I and fixed in the slots of the body of the drilling head by means of screws 10. The seal 11 serves to seal the inner surface of the drill from which external high-pressure coolant is applied during operation. The reverse arrangement is also possible, in which the boring bar guiding elements are installed in the through-holes of the drilling head. This is shown in FIG. 6 by the example of a drill in which the boring bars are articulated with the drilling head by means of a spherical surface 12. The drilling head 2 comprises two groups of guide elements 5 and 6, which are axially spaced apart from each other at a distance equal to or greater than the drilling diameter. The guide elements 7 of the boring bars 1 are mounted in the through-holes 9 of the drilling head and secured in the slots of the borings by means of screws 10.
Все три приведенных конструкции сверл работают одинаково. Поток СОЖ подаетс в кольцевой зазор между стенками обработанного отверсти и наружной поверхностью борштанги.All three of the above design drills work the same way. Coolant flow is supplied to the annular gap between the walls of the machined hole and the outer surface of the boring bar.
Сверло (либо деталь) приводитс во вращение от привода станка. Крут щий момент от борштанги к сверлильной головке передаетс посредством пазов - выступов (фиг. 3) либо посредством направл ющих элементов, установленных в- сквозныхThe drill (or part) is driven by the drive of the machine. The torque from the boring bar to the drilling head is transmitted by means of slots - protrusions (Fig. 3) or by means of guide elements installed in - through
окнах борштанги {либо сверлильной головки ).boring windows {or drilling head).
Возникающие от несоосности шпиндел станка (либо шпиндел маслоприемника в случае эжекторных сверл) и кондукторной втулки дополнительные усили замыкаютс на направл ющих борштанги (фиг. 1,3). Эти направл ющие элементы ухудшают качество поверхности отверсти обработанного режущими и первой группой направл ющих элементов сверлильной головки из-за дополнительных усилий от несоосностй. Однако втора группа направл ющих элементов сверлильной головки, расположенна в осевом направлении за группой направл ющих элементов борштанги, позвол ет исправить эти дефекты за счет силового воздействи на обрабатываемую поверхность. Нормальные силы, действующие на направл ющие элементы сверлильной головки, представл ют собой перераспределение усили резани при сверлении и поэтому значительно больше нормальных усилий, действующих на направл ющие элементы борштанги и возникающие от несоосности борштанги и кондукторной втулки. Это и позвол ет направ;1 ющим элементам сверлильной головки полностью исправить дефекты от направл ющих элементов борштанги. Поток СОЖ, подводимый к сверлу, смазывает и охлаждает режущие и направл ющиеThe additional forces arising from misalignment of the machine spindle (or the oil receiver spindle in the case of ejector drills) and the conductor sleeve are closed on the guide boring bars (Fig. 1.3). These guiding elements degrade the surface quality of the hole machined by the cutting and the first group of guiding elements of the drilling head due to the additional forces due to misalignment. However, the second group of guide elements of the drilling head, located in the axial direction behind the group of guide elements of the boring bar, makes it possible to correct these defects due to the force effect on the surface being treated. The normal forces acting on the guiding elements of the drilling head are a redistribution of the cutting force during drilling and are therefore significantly greater than the normal forces acting on the boring bar guiding elements and arising from the misalignment of the boring bar and the conductor sleeve. This allows the guide elements of the drilling head to fully correct the defects of the boring guide elements. Coolant flow to the drill bit lubricates and cools the cutting and guiding
элементы и со стружкой отводитс по внутренней поверхности сверла.the elements and chips are retracted along the inner surface of the drill.
Припоследовательно-параллельнойSequentially parallel
схеме расположени направл ющих элемен5 тов длина кондукторной втулки будет определ тьс только рассто нием между двум группами направл ющих элементов свер-. лильной головки. При этом больший объем пластического деформировани переноситс на вторую группу направл ющих элементов, to the arrangement of the guide elements, the length of the conductor sleeve will be determined only by the distance between the two groups of the guide elements of the drill bit. lilny head. At the same time, a greater amount of plastic deformation is transferred to the second group of guide elements,
0 что дает возможность полностью устранить дефекты поверхности отверсти , оставленные направл ющими элементами борщтанги. Дл улучшени процесса выглаживани направл ющие элементы борштанги сме5 щены в радиальном направлении относительно направл ющих элементов сверлильной головки на угол не менее 20°. Величина этого угла обусловлена угловым взаиморасположением двух направл ющих с исключением их взаимного перекрыти (20° - это угол больше углового размера двух последовательно расположенных в радиальном направлении направл ющих элементов).This makes it possible to completely eliminate the surface defects of the hole left by the guide elements of the borschtangi. To improve the smoothing process, the boring guide elements are radially displaced relative to the drilling head guide elements by an angle of at least 20 °. The magnitude of this angle is due to the angular position of the two guides with the exception of their mutual overlap (20 ° - this angle is greater than the angular size of two radially arranged guide elements).
Применение предлагаемой конструкции дает возможность повысить точность обработанных отверстий, особенно при больших несоосност х борщтанги и кондукторной втулки .или больщих биени х шпиндел станка.The application of the proposed construction makes it possible to improve the accuracy of the machined holes, especially at large misalignments of the boring rods and the conductor sleeve. Or the large beats of the machine spindles.
fe. гfe. g
Фиг. 6FIG. 6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517098A SU1127704A2 (en) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Drill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823517098A SU1127704A2 (en) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Drill |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU992134 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1127704A2 true SU1127704A2 (en) | 1984-12-07 |
Family
ID=21037597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823517098A SU1127704A2 (en) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | Drill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1127704A2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5314272A (en) * | 1990-11-30 | 1994-05-24 | Masao Kubota | Drill |
WO2007050009A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | A short-hole drill and a drill body therefor |
US20100104385A1 (en) * | 2007-04-02 | 2010-04-29 | Unita Inc. | Deep Hole Cutting Apparatus |
US20140154022A1 (en) * | 2011-05-16 | 2014-06-05 | Takuji Nomura | Drill head for deep hole cutting |
-
1982
- 1982-10-20 SU SU823517098A patent/SU1127704A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство № 992134, кл. В 23 В 51/06, 1981 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5314272A (en) * | 1990-11-30 | 1994-05-24 | Masao Kubota | Drill |
WO2007050009A1 (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | A short-hole drill and a drill body therefor |
US7896588B2 (en) | 2005-10-26 | 2011-03-01 | Sandvik Intellectual Property Ab | Short-hole drill and a drill body therefor |
US20100104385A1 (en) * | 2007-04-02 | 2010-04-29 | Unita Inc. | Deep Hole Cutting Apparatus |
US20140154022A1 (en) * | 2011-05-16 | 2014-06-05 | Takuji Nomura | Drill head for deep hole cutting |
US9656327B2 (en) * | 2011-05-16 | 2017-05-23 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Drill head for deep hole cutting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4133089A (en) | Combined precision boring and burnishing tool | |
US4726717A (en) | Deep-bore drilling machine | |
KR890009516A (en) | Squelch machining method and apparatus for cylindrical cavity wall of workpiece | |
SU1127704A2 (en) | Drill | |
US4813828A (en) | Bottle boring milling tool | |
CN107717015A (en) | A kind of industrial machinery rig | |
EP0307823B1 (en) | A bottle boring milling tool | |
RU2139169C1 (en) | Tool for precise cutting of metals | |
US4774746A (en) | End-forming machine | |
US3301102A (en) | Tool guide-locator | |
SU784996A1 (en) | Device for centering workpieces | |
SU1166912A1 (en) | Apparatus for machining openings | |
SU1323250A1 (en) | Arrangement for jig drilling of holes | |
SU1073007A1 (en) | Boring head for machining holes with curvilinear axis | |
SU1419825A1 (en) | Trepanning drill for drilling holes with complex surfaces | |
JPS61279408A (en) | Drilling machine | |
SU1093429A1 (en) | Device for directing tool with coolant liquid supply to deep-hole drilling machines | |
JP4722632B2 (en) | Bar material both-end machining method and two-spindle facing lathe | |
KR100394612B1 (en) | A spindle apparatus for multi-cutting performance of a machine tool | |
SU540702A1 (en) | "The method of processing holes | |
SU1247186A1 (en) | Definite-reference drill for working short bores | |
SU956173A1 (en) | Machine for boring deep through holes | |
SU990428A1 (en) | Boring head | |
SU814590A1 (en) | Arrangement to drilling machine | |
SU1450929A1 (en) | Drill for trepanning |