SU1127682A1 - Раствор дл выплавлени моделей - Google Patents

Abstract

РАСТВОР ДЛЯ ВЬШЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ из оболочковых многослойных форм с одновременным упрочнением последних, включающий металлофосфатную св зку, воду, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  газопроницаемости форм при сохранении требуемой прочности, раст вор дополнительно содержит проксонол-сополимер окиси этилена и окиси пропилена с молекул рной массой 6400-10000 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Meталлофосфатна  св зка , 25,0-35,0 Указанный проксонол 0,3-1,5 ВодаОстальное

Description

Ю

Од

00

ю Изобретение относитс  к литейном производству, а именно к получению отливок в многослойных оболочковых формах по выплавл емым модел м. Известны растворы дл  выплавлени моделей представл ющие собой гор чу воду или расплав модельного состава 1J. Однако выплавление моделей в гор чей воде из форм, изготовленных с использованием в качестве св зующег гидролизованного этилсиликата, не обеспечивает технологически необходимую их прочность, что ведет к рас трескиванию стенок форм в процессе их прокаливани  или заливки. Выплав ление моделей в расплаве модельного состава повышает его расход на безвозвратные потери и угар. Наиболее близким к изобретению по Составу и достигаемому результат  вл етс  водньй pacTisop метагатофосфатного св зующего С23. В процессе выплавлени  моделей и формы известным способом и ее после дующей прокалки металлофосфаты осед ют на поверхност х отдельных зерен материала формы и заполн ют межзеренные поры. Газопроницаемость форм при этом понижаетс , в прочность .ее повьппаетс . Низка  газопроницаемост формы затрудн ет удаление из ее полости газов, образующихс  в процессе заливки металла, что  вл етс  одной из основных причин возникновени  в отливках брака по газовым раковинам. Целью изобретени   вл етс  улучшение газопроницаемости форм при сохранении требуемой прочности, ЦеЛь достигаетс  тем, что раство дл  выплавлени  моделей из оболочковых многослойных форм с одновременным упрочнением последних, включающий металлофосфатную св зку, вод дополнительно содержит проксонол-со полимер окиси этилена и окиси пропи лена с молекул рной массой 640010000 при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Металлофосфатна  св зка25,0-35,0 Указанный проксонол 0,3-1,5 ВодаОстальное Проксонол представл ет собой прозрачную в зкую, жидкость, легко раствор ющуюс  в воде. В процессе .выплавлени  моделей в растворе прок сонол совместно с металлофосфатом 2 пропитывает стенки формы, равномерно распредел  сь в ее межзеренных порах. При последующем прокаливании проксонол разлагаетс  и улетучиваетс , оставл   в стенках формы микропоры, которые и обеспечивают повьш1ение ее газопроницаемости с сохранением требуемой технологической прочности. В процессе заливки и затвердевани  металла растворенные в нём газы, образующиес  на границе раздела металл-форма, свободно проникают через образовавшиес  микропоры в стенках формы из ее полости, предотвраща  услови  возникновени  газовых раковин в отливках. Раствор готов т следующим образом. Заполн ют до заданного уровн  водой ванну и последовательно ввод т в нее метаплофосфат в количестве 25-35 мас.%, что обеспечивает плотность раствора 1060-1300 кг/см, и проксонол в количестве 0,3-1,5 мас.%. Затем раствор нагревают до 85-1000°С и перемешивают. Испытывают составы растворов с различным содержанием проксонола и металлофосфата (табл. 1). В качестве упрочн ющего металлофосфатного компонента в растворе используют алюмохромофосфатное св зующее (АХФС) пь 17-6-18-168-78, которое представл ет собой в зкую жидкость темно-зеленого цвета плотностью 1600-1750 кг/мз. По каждому варианту готов т по 28 опытных форм и 5 отливок. Опытные формы изготавливают с использова-, нием огнеупорной суспензии на основе гидролизонанного раствора зтилсиликата марки ЭТС-40 с содержанием SiOj 14-18% и наполнител  дистенсиллйманйта марки КДС-П. В качестве обсыпочното материала используют песок кварцевый марки КОЗ15 или электрокорунд зерновой фракции 0,20 ,4 мм. На модельный блок, изготовленный из модельной марки ПС/50% парафина и 50% стеарина, нанос т п ть слоев суспензии. Модели выплавл ют с одновременным пропитыванием форм металлофосфатом и проксонолом в предлагаемой растворе в течение 0,3-0,5 ч при 80-98 С. Сушат формы при 150-180 0 и прокаливают их при 950-Т150 С в течение 8-10 V4. Готовые формы заливают сплавами марки 35ХГСЛ и марки XI 7Н2 при 1600110 С. В табл. i представлены свойства форм и отливок, полученньк с исполь зованием известного раствора 1 (без проксонола) и предлагаемого раствора с различным содержанием проксонола и АХФС. Формы прокаливают при С в течение 8-10 ч и заливают сплавам марки 35ХГСЛ и марки XI7Н2. Испытани  прокаленных форм прог вод т по методике НИИТАавтопром, РТЗМ37.002.0003-70. Газопроницаемость форм испытывают прибором модели 042 цилиндрических пустотелых образцов высотой 50 мм, внутренний диаметр которых равен 40 мм, толщина стенок 4-7 мм. Блок отливок по газовым раковина устанавливают рентгеноконтролем. Пр гар определ ют визуально. Как следует из табл. 2, при использовании дл  выплавлени  моделей из форм раствора с содержанием прок сонола менее 0,3% (раствор 2) газопроницаемость форм отличаетс  незначительно от газопроницаемости форм, полученных при выплавлении из них моделей в известном растворе (раствор 1). При этом наблюдаетс  незначительное уменьшение брака отливок по газовым раковинам. При увеличении содержани  проксо нола в растворе более 1,3 (раствор 8) пористость стенок форм за счет его выгорани  в процессе прокаливани  формувеличиваетс  настолько, что жидкий металл проникает в образующиес  поры, в результате чего на поверхности отливок образуетс  пригар. При содержании в растворе металлофосфата менее 25% сокращаетс  способность обладать необходимым упрочн ю1цим свойством, которое характёризуетс  резким снижением прочности прокаленных форм с кгс/см дл  первых 20-23 форм, выплавленных во вновь приготовленном растворе, до 41-18 кгс/сМ прочности последующих форм, выплавленных в этом же растворе. При увеличении содержани  металлофосфата свыше 35% плотность раствора повьппаетс  более 1300кг/м. При этом способность раствора прони1сать в стенки форм снижаетс , что , ведет к необходимости увеличени  продолжительности пропитки форм в процессе выплавлени  из них моделей с 0,3-0,5 ч до 0,7-1,0 ч. Реализаци  изобретени  позволит уменьшить брак отливок по газовым раковинам с 4,6-5,9% до 1,4-0,6% за счет повышени  газопроницаемости стенок формы. Ожидаемый годовой эффект от использовани  предлагаемого раствора по одному предпри тию составит 9,85 тыс.руб. в год. Таблица 1

Алюмохромфосфатна  25 30 35 св зка Проксонол 75 70 65 Вода 25 30 35 25 30 35 25 30 35 0,1 0,1 0,1 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 74,9 69,9 64,9 74,7 69,7 64,7 69,5 64,5 Ингредиент Алюмохромфосфатна  .св зка, Проксонол Вода Свойства

- 101-87

96-82

ом 109-98

99-87

115-102

106-93

5,6-4,1

5,8-4,2 5,2-3,9 5,5-4,3 4,8-3,8 5,0-4,1 4,6-5,2 3,4-2,8 А,9-5,5 3,3-2,9 4,9-5,9 3,4-3,1

Пригар .на

поверхности

отливок

Продолжение табл. 1

86-76

90-84

97-92

9,1-6,8

9,0-6,8

8,3-6,8

1,1-0,7

1,3-0,7

1,2-0,7 ет „..i...L--L.J.. 25 30 35 25 30 35 25 30 35 25 30 35 0,71 0,71 0,71 1,10 1,10 1,10 1,30 1,30 1,30 1,50 1,50 1,50 4,2969,2964,2973,968,9 63,9 73,768,7 63,7 73,5 68,5 63,5 Таблица2 Количественные показатели свойств дл  известного и предлагаемых составов zziiiiziZiZZiziz; Содержание ингредиентов, мас.%

8

Продолжение табл.. 2

Claims (1)

1. РАСТВОР ДЛЯ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ из оболочковых многослойных форм с одновременным упрочнением и · Jпоследних, включающий металлоф'осфатную связку, воду, отличающий с я тем, что, с целью улучшения газопроницаемости форм при сохранении требуемой прочности, раствор дополнительно содержит проксонол-сополимер окиси этилена и окиси пропилена с молекулярной 6400—10000 при следующем нии ингредиентов, мас.2: Me таллофосфатная связка Указанный проксонол Вода массой соотноше25,0-35,0 0,3-1,5 Остальное

   1 „