1 Изобретение относитс к сушилкам, предиазначенньм дл сушки влажных ма териалов и использующим в качестве теплоносител вод ной пар. Известны сушилки, содержащие ци-. ли{едрический барабан с насадкой из металлических труб, обогреваемых , или из обогреваемых паром полых тарелок, насаженных на вертикальнь } вал и с транспортированием угл по поверхности тарелок П. Однако в них происходит налипание высоковлажного и тонкого (класса О мм) материала на обогреваемые поверхности и при этом неполностью используетс подводимое к ним тепло, кроме того есть потери с конденсатом и в окружающее пространство. Известна панельна барабанна сушилка дл высоковлажных материалов, котора состоит из барабана, имеющего насадку, представл ющую собой набор труб, обогреваемых изнутри паром , смонтированных на центральных трубах, соедин ющихс с ней лучами через коленообразные патрубки. С тор цовой части барабан имеет отверстие дл ввода воздзгха, используемого дл предварительного обезвоживани , и отверстие дл размещени течки, подающей исходный уголь в сушильный барабан, и подачи воздуха на основную сушку. В загрузочной части барабан дл предотвращени налипани , имеет грею ШУЮ рубашку Cz 3. Однако данна сушилка характеризу етс низкой производительностью. Известна также установка дл сушк высоковлажных зернистых материалов, ,котора содержит паровой сушильный барабан, с двойными стенками и пустотелыми радиальными перегородками дл подачи теплоносител , и подключенную одним концом к полости барабана циркул ционную линию с вентил тором, зжекционньм участком и загрузочным устройством дл подачи исходного материала З J. Однако рециркул ционна лини сушилки не создает необходимую производительность , так как в процессе подсушки не обеспечиваетс требуемое снижение влажности материала, а следовательно , сыпучесть материала, подаваемого на сушку, будет недостаточ на и тем самым не произойдет улучшени работы сушилки. 84 В зоне загрузки материала, где осуществл етс зжекци , происходит расширение потока, а следовательно, замедление его скорости. Таким образом , дополнительного обезвоживани с помощью этого эжекционного устройства при общеприн тых скорост :х потоков газа в газоходах (20-25 м/с) получить невозможно. ...Кроме того, в этой установке имеют место непроизводительные затраты тепла из-за потерь в окружающее пространство . Цель изобретени - повышение производительности и сокращение удельного расхода тепла. Цель достигаетс тем, что в установке дл сушки высоковдажных-зернистьк материалов, содержшцей паровой сущильный барабан с двойными стенками и подключенную одним концом к полости барабана рециркул ционную линию с вентил тором , эжекционным участком и загрузочньм устройством, вторым концом рециркул ционна лини подключена к межстеночному пространству барабана, св занному с-атмосферой, а ее эжекционный участок вьшолнен в виде трубы Вентури, в горловине которой установлено загрузочное устройство, причем на выходе из трубыВентури в реЦиркул ционную линию дополнительно включен сепаратор с выхлопным патрубком , св занньш с системой пылеулавливани . На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - система пылеулавливани ; на фиг. 3 - в аксонометрии сушильный барабан со стороны загрузки . Установка содержит паровой сушильньй барабан 1 с рециркул ционной линией 2 и системой пылеулавливани . В рециркул ционную линию включены вентил тор 3, труба Вентури 4 с загрузочным устройством 5, подключенным к ее горловине, кгшорифер 6 и сепаратор (циклон 7) с выхлопным патрубком 8, св занным с системой пылеулавливани . Барабан 1 имеет разгрузочную камеру 9, подключенную к системе пылеулавливани , котора содержит групповой циклон 10, дымосос 11 и мокрый скруббер 12. Разгрузочна камера 9 имеет патрубок 13 отвода конденсата с трубой 14 дл его подачи в калорифер 6. Барабаи Э I имеет двойные стенки, пространство между которыми с торца 15 сообщено с атмосферой. Внутри барабана 1 установлена центральна парова труба 16 и трубки 17, соединенные коллектора-: ми 18 в панели, соедин ющиес патрубками 19 с крестовиной 20. Барабан 1 имеет также переднюю крышку 21 с окном 22 дл подачи воздуха внутрь барабана . Установка работает следутодим образом . В сушильный барабан 1 по трубе 16 подаетс пар. Из нее пар по крестовине 20 поступает через патрубки 19 в коллекторы 18, а из них - в трубки 17 панелей, образующих насадку барабана . После прогрева насадки включаетс вентил тор 3 и в горловину трубы. Венг тури 4 из загрузочного устройства 5 подаетс исходный материал. В горловине трубы Беитури 4 материал за счет контакта с потоком теплого воздуха, текущего со значительной (до 200 м/с скоростью,.подсушиваетс , дезагрегируетс . Подсушенный дезагрегированный более крупный материал (0,.1 мм) и окомкованный менее 0,1 мм материал улавливаетс в циклоне 7, из которо-го подаетс в сушильный барабан 1. 844 Из барабана высушенный материал поступает в разгрузочную камеру 9, из которой подаетс , на склад готовой продукции. Обработанный конденсат из патрубка 13 по трубе 14 поступает в калориг фер 6, где отдает тепло сушильному агенту (воздуху), предназначенному дл подсушки материала и забираемому из атмосферы через торец 15 в межстеночное пространство барабана и затем в рециркул ционную линию 2. Отработанный воздух отдел етс в разгрузочной камере 9, поступает в групповой циклон 10 дл сухой очистки и затем через дымосос 11 в скруббер 12 дл мокрой очистки. Забор воздуха дл процесса сушки в барабане 1 осуществл етс из атмосферы (из сушильного цеха) через окно 22 (ФИГ..З). В рециркул ционной линии в результате подвода тепла и достижени высоких (до 200 м/с) скоростей сушильного агента происходит удаление поверхност .ной влаги, дезагрегаци комков и окатывание в гранулы самой тонкой части высушиваемого материала, чем обеспечиваетс его сыпучесть и повышаетс :производи ельность установки в цепом.