1 Изобретение относитс к оптическому производству, а более конкретно к шлифовально-полировальному оборудованию, и может быть использовано в различных област х народного хоз йства при производстве оптических деталей с плоскими поверхност ми высокой точности по разнотолщинности . Известно устройство дл обработки плоских поверхностей на шлифовально-полировальных станках, в котором с целью устранени разнотолщинности оптических деталей с плоскими поверхност ми, сепаратор имеет р д радиально расположенных отверстий, позвол ющих эксцентрично прикладывать усилие прижима к толстому краю деталей (одиночных или собранных в блоки ) 1. Изготовление указанным методом оптических деталей с плоскими поверхност ми с высокой точностью по разнотолщинности вл етс сложной задачей, требующей значительных затрат времени и высокой квалификации рабочих. Процесс устранени разнотолщинности деталей св зан с частыми их замерами, что приводит к снижению производительности труда. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл обработки плоских поверхностей, содержащее св занный с приводом возвратнопоступательного перемещени поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещени палец, предназначенный дл взаимодействи с блоком деталей 2. Недостатком устройства вл етс невозможность устранени разнотолщинности деталей в процессе обработки. Цель изобретени - повыщение производительности обработки за счет автоматизации процесса устранени разнотолщинности деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки плоских поверхностей , содержащее св занный с п иводом возвратно-поступательного перемещени поводок, несущий держатель, в котором установлен с возможностью осевого перемещени палец, предназначенный дл взаимодействи с блоком деталей, снабжено закрепленной в держателе щтангой и шарнирно св занным с ней одним концом, подпружиненным рычагом с двум расположенными по разные стороны от пальца стержн ми , установленными с возможностью перемещени и фиксации вдоль рычага и в осевом направлении и предназначенными дл контакта с блоком деталей. Кроме того, с целью ускорени настройки устройства, щтанга снабжена фиксатором , обеспечивающим возможность ее жесткой фиксации с рычагом. 12 На фиг. 1 изображено устройство дл обработки плоских поверхностей, общий вид; на фиг. 2 - схема работы устройства; на фиг. 3 - элементы фиксации штанги с рычагом. Устройство содержит поводок 1, св занный с приводом возвратно-поступательного движени (не показан) относител|5но щпиндел инструмента (планщайбы), н вертикальный палец 2, укрепленный в держателе 3 и имеющий возможность регулированного перемещени вдоль его продольной оси в направл ющем отверстии и последующей фиксации в требуемом положении с помощью руко тки стопора 4. Снизу на держателе 3 поводка 1 жестко укреплена щтанга 5, на одном, конце которого с помощью щарнира б укреплен рычаг 7, св занный со щтангой пружиной сжати 8. При этом усилие пружины регулируетс с помощью гайки 9. Рычаг 7 снабжен двум стержн ми 10, каждый из которых смонтирован с помощью двух гаек 11 (показаны только верхние гайки) в симметрично расположенных относительно оси пальца 2 пазах и имеет на конце контактный ролик. Устройство работает следующим образом . На плоский инструмент 12 .(пЛанщайбу), имеющий допустимое в зависимости от требуемой разнотолщинности оптических деталей торцовое биение, опускаетс поводок 1 с установленным на нем устройством, причем щтанга 5 и рычаг 7 жестко св заны йежду собой фиксатором 13. Регулировкой стержней 10 добиваютс касани контактными роликами поверхности инструмента 12. При этом рассто ние между пальцем 2 и стержн ми 10 выбирают в соответствии с диаметром блока обрабатываемых деталей где L -.-рассто ние между пальцем 2 и стержн ми 10, мм; D - диаметр блока обрабатываемых деталей; b 5-10 мм. Далее поводок 1 с устройством поднимаетс и на планщайбу 12 устанавливаетс блокировочное приспособление 14 с обрабатываемыми детал ми 15. После чего устройство опускаетс до касани одним из стержней 10 нерабочей поверхности блока, и палец 2 сферическим наконечником 16 вводитс в углубление 17 фланца 18 блокировочного приспособлени 14 путем перемещени в направл ющем отверстии держател 3 с последующей фиксацией стопором 4. Затем снимаетс фиксатор 13. После этого производитс обработка деталей, процесс устранени разнотолщинности которых по сн етс на фиг. 2.1 The invention relates to optical manufacturing, and more specifically to grinding and polishing equipment, and can be used in various areas of the national economy in the manufacture of optical components with flat surfaces of high accuracy in thickness variation. A device for treating flat surfaces on grinding and polishing machines is known in which, in order to eliminate the irregularity of optical parts with flat surfaces, the separator has a number of radially arranged holes allowing the pressing force to be applied eccentrically to the thick edge of the parts (single or assembled in blocks) 1. The manufacture of optical parts with flat surfaces by this method with high accuracy in thickness variation is a complex task that requires a considerable amount of time. and highly skilled workers. The process of eliminating the different thickness of parts is associated with their frequent measurements, which leads to a decrease in labor productivity. The closest to the proposed technical essence is a device for processing flat surfaces, containing a lead associated with a drive for reciprocating movement, a carrier in which a finger is mounted with the possibility of axial movement for interacting with the block of parts 2. A drawback of the device is the impossibility of elimination different thicknesses of parts during processing. The purpose of the invention is to increase the productivity of processing by automating the process of removing the different thickness of parts. The goal is achieved by the fact that the device for processing flat surfaces, containing a lead-connected movement of a reciprocating movement, a carrier in which a finger is mounted for axial movement, designed to interact with the block of parts, is provided with a clamp mounted on the holder and hinged connected to it by one end, a spring-loaded lever with two rods located on opposite sides of the finger, installed with the possibility of movement and fixation along the lever and in the axial direction and intended to be in contact with the block of parts. In addition, in order to speed up the adjustment of the device, the shtanga is provided with a lock that allows it to be firmly fixed to the lever. 12 In FIG. 1 shows a device for processing flat surfaces, a general view; in fig. 2 - scheme of operation of the device; in fig. 3 - elements of fixing the rod with a lever. The device contains a driver 1, associated with a reciprocating drive (not shown), relative to the tool clamp, a vertical pin 2, secured in the holder 3 and having the possibility of controlled movement along its longitudinal axis in the guide hole and subsequent fixing in the required position with the help of the handle of the stopper 4. At the bottom of the holder 3 of the driver 1, the rod 5 is rigidly fixed, on one end of which is a lever 7 connected with the compression spring 8 with the help of the hinge ue spring is adjusted by a nut 9. The lever 7 is provided with two rods 10, each of which is mounted by means of two screws 11 (only the upper nut) in symmetrically arranged with respect to the pin axis and has two slots at the end of the contact roller. The device works as follows. On the flat tool 12. (PLanchsibe), which has a beating depending on the required thickness variation of the optical components, the beating 1 is lowered with the device mounted on it, and the shank 5 and the lever 7 are rigidly connected between each other by the latch 13. By adjusting the rods 10, contact is made by the tool surface rollers 12. In this case, the distance between the finger 2 and the rods 10 is chosen in accordance with the diameter of the block of workpieces where L is the distance between the finger 2 and the rods 10, mm; D is the diameter of the block of machined parts; b 5-10 mm. Next, the leash 1 with the device rises and a locking device 14 with the parts 15 is mounted on the plate 12 and the device is lowered until one of the rods 10 of the non-working surface of the block is touched, and the finger 2 is inserted into the recess 17 of the flange 18 of the locking device 14 by the movement in the guide hole of the holder 3, followed by fixing by the stopper 4. Then the latch 13 is removed. After this, the parts are machined, the process of removing the thickness variation of which It is explained about FIG. 2