SU942952A1 - Machine for grinding part ends - Google Patents

Machine for grinding part ends Download PDF

Info

Publication number
SU942952A1
SU942952A1 SU803220252A SU3220252A SU942952A1 SU 942952 A1 SU942952 A1 SU 942952A1 SU 803220252 A SU803220252 A SU 803220252A SU 3220252 A SU3220252 A SU 3220252A SU 942952 A1 SU942952 A1 SU 942952A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
grinding
ingot
machine
clamping
Prior art date
Application number
SU803220252A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Дудка
Ильтуза Валитдинович Курбангалеев
Сталинид Петрович Нырков
Валентин Иванович Шумило
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Завод Чистых Металлов Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Завод Чистых Металлов Им.50-Летия Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Завод Чистых Металлов Им.50-Летия Ссср
Priority to SU803220252A priority Critical patent/SU942952A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU942952A1 publication Critical patent/SU942952A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ(54) MACHINE FOR GRINDING END DETAILS

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  механической обработки деталей, в том числе деталей неправильной формы, например слитков полупроводниковых материалов. Известен станок дл  шлифовани  деталей алмазным кругом, содержаший механизм закреплени  деталей, выполненный в виде установочных и прижимных захватов 1. Однако известное устройство не позвол ет с достаточной точностью шлифовать детали типа слитков полупроводниковых материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки деталей типа слитков полупроводниковых материалов. Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм закреплени  деталей выполнен секционным , а его установочные и прижимные захваты снабжены эластичными вставками и соединены упруго с элементами корпуса, причем механизм закреплени  деталей уста .новлен с возможностью вертикального перемешени . На фиг. 1 схематично изображена схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - то же, вид сверху; Станок состоит из шлифовальной бабки с алмазным кругом 1, электропривода 2, механизма закреплени  деталей, выполненного в виде установочных 3 и прижимных 4 секционных захватов с прикрепленными на них эластичными вставками 5, упругих элементов 6, механизма зажати  7, подъемноприжимного механизма 8. Слиток 9 закреплен в эластичных вставках 5 установочных 3 и прижимных 4 захватов. Кажда  пара секций установочных и прижимньус захватов находитс  в направл ющих пазах, упираетс  в индивидуальные упругие элементы и перемешаетс  в параллельных плоскост х. Установочные захваты делаютс  вогнутой формы, а прижимные захваты выпуклой формы дл  лучшего зажати  слитка., Устройство работает следующим образом. Алмазный круг 1 приводитс  во вращение с помощью электропривода 2. Монокристаллический слиток устанавливаетс  так, что своей боковой поверхностью касаетс  эластичных вставок 5 с одной или нескольких секций установочных захватов 3. Включением механизма зажати  7 -слитка производитс  перемещение упругих элементов 6, прижимных 4 захватов с прикрепленными к ним эластичными вставкамн 5 к монокристаллическому слитку 9. Первоначальный контакт секций захватов происходит в области большего диаметра слитка 9, затем в контакт с ним вход т последующие секции захватов в точках последовательно уменьшающихс  диаметров до того момента, пока все секции захватов не войдут в контакт с поверхностью слитка 9, после чего все упругие элементы 6 сжимаютс  до значени , при котором сила упругой деформации уравновешивает прижимное усилне. Вследствие этого ось слитка 9 становитс  перпендикул рно плоскости алмазного круга 1. Зафиксированный таким образом монокристаллический слиток 9 подъемно-прижимным механизмом 8 прижимаетс  нижним торцом к вращающемус  алмазному кругу 1, который сощлифовывает область торца, контактирующую с ним в данный момент. Шлифовка ведетс  до тех пор, по не произведет контакт всей плоскости торца слнтка 9 с алмазным кругом 1. Затем слиток 9 подъемно-прижимным механизмом 8 поднимаетс  над алмазным кругом 1, с помощью механизма зажати  7 слитка отвод тс  секции прижимных захватов 4 с эластичныItffiThe invention relates to mechanical engineering and is intended for machining parts, including parts of irregular shape, such as ingots of semiconductor materials. A known machine for grinding parts with a diamond wheel, containing a mechanism for securing parts, made in the form of adjusting and clamping grips 1. However, the known device does not allow to grind parts of an ingot type of semiconductor materials with sufficient accuracy. The aim of the invention is to improve the accuracy of machining parts like ingots of semiconductor materials. This goal is achieved by the fact that the mechanism for securing parts is sectional, and its mounting and clamping grippers are provided with elastic inserts and are connected elastically with the elements of the body, and the mechanism for securing parts is fitted with the possibility of vertical mixing. FIG. 1 schematically shows the scheme of the proposed machine; in fig. 2 - the same, top view; The machine consists of a grinding wheelhead with a diamond wheel 1, an electric drive 2, a mechanism for fixing parts, made in the form of mounting 3 and clamping 4 sectional grips with elastic inserts 5 attached to them, elastic elements 6, a clamping mechanism 7, a lifting mechanism 8. Ingot 9 is fixed in elastic inserts 5 adjusting 3 and clamping 4 captures. Each pair of installation sections and the nip clamps are located in guide grooves, abutted against individual resilient elements and mixed in parallel planes. The setting grippers are made in a concave shape, and the clamp grippers are convex in shape to better clamp the ingot., The device operates as follows. The diamond wheel 1 is rotated by means of the electric drive 2. The single crystal ingot is set so that its side surface touches elastic inserts 5 from one or several sections of the setting grippers 3. By turning on the clamping mechanism 7-inset, the elastic elements 6 are moved, the pressure clamps 4 with attached to them elastic inserts 5 to a single-crystal ingot 9. The initial contact of the gripping sections occurs in the region of the larger diameter of the ingot 9, then the contact section guides the grippers at the points of successively smaller diameters up to the moment when all grippers sections do not come into contact with the ingot surface 9, after which all the elastic members 6 are compressed to a value at which elastic deformation of the pressing force balances usilne. As a consequence, the axis of the ingot 9 becomes perpendicular to the plane of the diamond wheel 1. The monocrystalline ingot 9 thus fixed is fixed by a lifting-pressing mechanism 8 by its bottom end against the rotating diamond wheel 1, which co-grinds the area of the end face that is in contact with it at the moment. Grinding is carried out until the entire face of the slider 9 comes into contact with the diamond wheel 1. Then the ingot 9 is lifted by the lifting and clamping mechanism 8 rises above the diamond wheel 1, the clamping sections of the ingot 4 are retracted with the clamping mechanism of the ingot 4 with the elasticItffi

Claims (1)

ми вставками 5 и упругие элементы 6, придержива  при этом слиток 9. В дальнейщем цикл повтор етс . Предлагаемое устройство позвол ет с достаточной точностью щлифовать детали типа слитков полупроводниковых материалов . Формула изобретени  Станок дл  щлифовани  торцов деталей алмазным кругом, содержащий механизм закреплени  деталей, выполненный в виде установочных и прижимных захватов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки деталей типа слитков полупроводниковых материалов, механизм закреплени  деталей выполнен секционным, а его установочные и прижимные захваты снабжены эластичными вставками и соединены упруго с элементами корпуса, причем механизм закреплени  деталейустановлен с возможностью вертикального перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Карточка ТЕХСО. Сери  20. Шлифовальные , полировальные и доводочные работы . Многоместное приспособление дл  шлифовани  торца толкателей на плоскошлифовальном станке с вращающимс  столом . № 465/2, 1947.mi inserts 5 and elastic elements 6, while holding the ingot 9. Further, the cycle repeats. The proposed device allows to grind parts of an ingot type of semiconductor materials with sufficient accuracy. Claims The machine for grinding the ends of the parts with a diamond wheel containing a mechanism for fixing parts, made in the form of mounting and clamping grippers, characterized in that, in order to improve the accuracy of machining parts like ingots of semiconductor materials, the mechanism for fixing parts is sectional, and its mounting and clamping The grippers are provided with elastic inserts and are connected elastically with the elements of the body, the fixing mechanism of the parts being mounted with the possibility of vertical movement. Sources of information taken into account in the examination 1. Card Techso. Seri 20. Grinding, polishing and finishing work. Multi-station tool for grinding the pusher face on a surface grinding machine with a rotating table. No. 465/2, 1947.
SU803220252A 1980-12-16 1980-12-16 Machine for grinding part ends SU942952A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803220252A SU942952A1 (en) 1980-12-16 1980-12-16 Machine for grinding part ends

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803220252A SU942952A1 (en) 1980-12-16 1980-12-16 Machine for grinding part ends

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU942952A1 true SU942952A1 (en) 1982-07-15

Family

ID=20932789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803220252A SU942952A1 (en) 1980-12-16 1980-12-16 Machine for grinding part ends

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU942952A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748973C1 (en) * 2020-11-18 2021-06-02 Акционерное Общество "ФОМОС-МАТЕРИАЛЫ" Method for manufacturing single-crystal sensing elements for high-voltage optical measuring voltage transformers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748973C1 (en) * 2020-11-18 2021-06-02 Акционерное Общество "ФОМОС-МАТЕРИАЛЫ" Method for manufacturing single-crystal sensing elements for high-voltage optical measuring voltage transformers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2704420B2 (en) Multiple clamping device
SU942952A1 (en) Machine for grinding part ends
GB1153018A (en) Machine Tool apparatus for Machining Rotating Workpieces with a Rotating Tool
CN210307045U (en) Surface grinding device is used in rod iron production
CN2053132U (en) Brick-milling machine
CN217914552U (en) Numerical control follow-up heavy grinding machine
CN216228794U (en) Processing jig convenient to polymorphic type work piece presss from both sides tightly places
JPS55101365A (en) Belt grinding machine for machining wrist watch case
SU1645089A1 (en) Device for workpiece fastening
CN212122508U (en) Modularization frock clamp
CN208961718U (en) A kind of multi-angle polished lathe
EP0358409A3 (en) Lens grinding methods and apparatus
CN220825855U (en) Material fixing device for precision small grinding machine
CN216913390U (en) High-precision positioning mechanism of numerical control plane grinding machine
CN213592535U (en) Manual grinding device of high-precision new energy automobile part inspection device
CN213380991U (en) Clamping mechanism for blade grinding machine
CN209533089U (en) A kind of grinding machine being conveniently replaceable fixed device
CN218504117U (en) Novel automatic angle grinder
CN213795784U (en) Carborundum blank processingequipment that polishes
SU884941A1 (en) Rest
CN213561548U (en) Multifunctional silicon wafer polishing table
CN214723177U (en) High-precision grinding device
CN211840946U (en) A polisher for spare part
CN213054180U (en) High-precision grinding machine for machining marine cabinet
CN213438418U (en) High-precision positioning fixture