1 Изобретение относитс к области автоматизации процессов сушки, преимущественно фотографической желатины , в многозонных конвективных конвейерных сушилках непрерывного действи . Известна система автоматического управлени процессом непрерывной сушки в многодонной конвективной сушилке, содержаща датчики темпера туры сушильного агента в зонах со своими регул торами и регулирующими органами, регул тор влажности, св занный с датчиками влажности сушиль ного агента на выходе сушилки и кон рольной зоны. Однако известна система не дает возможности получать на выходе сушилки конечный продукт со стабиль ной влажностью. Целью изобретени вл етс стабилизаци влажности высушенного матер ала. Цель достигаетс тем, что система автоматического управлени проце сом непрерывной сушки в многозонной конвективной сзппилке, содержащей датчики.температуры сушильного аген та в зонах со своими регул торами и регулирующими органами, регул тор влажности, св занный с датчиками влажности сушильного агента на выхо де сушилки и контрольной зоны, допо нительно содержит датчик влажности сушильного агента на входе в сушилку , подключенный к регул тору влажности , и подключенные к вторым входам регул торы температуры сушильного агента в зонах, расположенных за контрольной, последовательно сое диненные блоки ограничени и предварени , последние из которых подключенЙ к выходу регул тора влажности . На чертеже изображена принципиал на схема системь автоматического управлени процессом сушки фотографической желатины. Система содержит насос 1 Подачи упаренного желатинного бульона в аппарате 2 студенени типа Вотатор ; дев тизонную (зоны I-IX) конвективную конвейерную сушилку 3 непрерывного действи с конвейером 4, зонными вентил торами 5 и калориферами 6; датчик 7 и вторичный прибор 8 регистрации производительности на соса 1 и аппарата 2 студенени ; дат , чики 9-11 абсолютной влажности 12 воздуха в I, VI и IX зонах сушилки; датчики 12, 13, 14, 15, 16 и 17 температуры воздуха в I-V и IX зонах сушки; датчики 18, 19, 20 и 21, 22, 23 и 24 температуры воздуха соответственно в II-V и VI-VIII зонах, задатчики 25, 26, 27 и 28-и регул торы 29, 30 и 31, 32 температуры воздуха во II-V зонах с регулирующими органами 33, 34, 35 и 36, вторичньш многоточечный прибор 37 регист- рации температуры в I-V и IX зонах; вторичные приборы 38, 39 и 40 регистрации температуры воздуха в VI-VIII с масштабирующими преобразовател ми 41, 42 и 43 с настраиваемым сдвигом сигнала, регул торы 44, 45 и 46 температуры воздуха в VI-V1II зонах с байпасными панел ми 47, 48 и 49 дистанционного управлени и регулирующими органами 50, 51 и 52, вторичные приборы 53, 54 и 55 регистрации абсолютной влажности воздуха соответственно в I, VI и IX зонах с масштабирующими преобразовател ми 56, 57 и 58 с настраиваемым сдвигом сигнала , блок 59 алгебраического сумйировани , регул тор 60 влажности воздуха на выходе из сушилки, прибор 61 контрол и регистрации разности абсолютной влажности воздзгха Ad - dj, где и dj - абсолютна влажность воздуха в VI и I зонах сушки, прибор 62 контрол и регистрации величины выходного сигнала регул тора 60 - начальной формы сигнала задани регул торам 44, 45 и 46 (приборы 61 и 62 используютс при необходимости), блоки масштабировани 63, 64 и 65, блоки обратно-: го предварени 66, 67 и 68, блоки ограничени сигнала 69, 70 и 71; датчики 72 и вторичный прибор 73 контрол расхода воздуха на сушку; датчик 74 и вторичный прибор 75 регистрации линейной скорости движени ленты конвейера. Во врем нормального хода технологического процесса сушки тахометрический датчик 7 подает сигнал, пропорциональный числу оборотов вала поршневого насоса 1 и, следовательно , пропорциональный производительности насоса 1 и аппарата 2 студенени , на вторичный прибор 8, регистрирующий текущие значени производительности аппарата студенени . Абсолютна влажность воздуха на вхо-. 31 де в сушилку 3 в IV зоне и на выходе из сушилки датчиками 9-11 преобразуетс в элekтpичecкиe сигналы и регистрируетс вторичными приборами 53, 54- и 55. Одновременно сигналы датчиков 9, 10 и 11 влажности проход т через вто ричные приборы 53, 54 и 55, масштабирующие преобразователи 56, 57 и 58 с настраиваемым сдвигом Сигнала на блок 59 алгебраического суммировани и на первый вход регул тора 60 влажности воздуха, на второй вход которого поступает сигнал задани с выхода блока 59 алгебраического суммировани . С выхода регул тора 60 влажности воздуха сформированные таким обра ом сигналы датчиков влажности через блоки 63, 64 и 65 масштабировани , блоки 66, 67 и 68 обратного предварени и блоки 69, 70 и 71 ограничени сигналов поступают в качестве заданий на регул торы 44, 45 и 46 температуры воздуха в VI-VIII зонах сушки. Разность значений влажности воздуха после блока 59 алгебраического суммировани и величина выходного сигнала регул тора 60 влажности при необходимости могут контролироватьс приборами 61 и 62. Температура воздуха на входе в сушилку во II-V зонах и на выходе из сушилки датчиками 12, 13, 14, 15 и 16, 17 т.емпературы преобразуетс в электрические сигналы и регистрируетс вторичным многоточечным прибором 37, Температура воздуха в VI-VIII зонах датчиками 22, 23 и 24 температуры преобразуетс в электрические сигналы и регистрируетс вторичными приборами 38, 39 и 40. Сигналы датчиков температуры формируютс в масштабирующих преобразовател х 41, 42 и 43 с настраиваемым сдви гом сигнала в регул торах 44, 45 и 4 температуры и через байпасные панели 47, 48 и 49 подаютс на регулирую щие органы 50, 51, 52, установленные .на лини х подачи пара в зонные калориферы 6. Температура воздуха во II-V зонах сушки датчиками 18, 19, 20 и 21 температуры преобразуетс в пневматические сигналы, которые формируютс в регул торах 29, 30 и 31 32 температуры с задатчиками 25,-26, 27 и 28 и подаютс на регулирующие органы 33, 34, 35 и 36, установленные на лини х подачи пара в зонные калориферы 6. Расход воздуха .чёрез 1 который подаетс главным сушилку, вентил тором системы подготовки воздуха (на схеме не показана) и зонными вентил торами 5, преобразуетс датчиком 72 и контролируетс с помощью вторичного прибора 73. Линейна скорость движени ленты конвейера 4 преобразуетс датчиком 74 в электрический сигнал и регистрируетс вторичным прибором 75. При по влении возмущающих воздействий, вызывающих, например, изменение температуры воздуха во II-V зонах сушки, соответствующие датчики 18,19,:20 и 21 температуры подают измененные сигналы на измерительные части регул торов 29, 30, 31 и 32 температуры, где они сравниваютс со значени ми, задаваемыми задатчиками 25-28. Сигналы рассогласовани поступают в решающие блоки регул торов 29, 30, 31 и 32, обрабатываютс по требуемому, например пропорциональному, закону регулировани и в виде командных сигналов подаютс н регулирующие органы 33, 34, 35, 36, которые измен ют подачу пара в зонные калориферы 6 таким образом, чтобы поддержать в зонах сушки температуры, равные задаваемым значени м. При изменении температуры воздуха в VI-VI1I зонах сушки соответствующие датчики 22, 23 и 24 температуры подают измененные сигналы на вторичные приборы 38, 39 и 40, регистрирующие текущие значени температуры , и преобразователи 41, 42 и 43, где эти сигналы преобразуютс в унифицированные пневматические, что позвол ет использовать в системе регулировани однотипные блоки и устройства, масштабируютс , сдвигаютс на необходимую величину и подаютс на элементы сравнени регул торов 44, 45 и 46 температурь, в которых сравниваютс с.заданными зна чени ми. Сигналы рассогласовани в решающих блоках регул торов 44, 45 и 46 обрабатываютс по требуемому, например пропорционально-интегральному , закону регулировани и через байпасные панели 47, 48 и 49 дистанционного управлени подаютс ,на регулирующие органы 50,51, 52, которые измен ют подачу пара в злнные калориферы 6 таким образом, чтобы поддержать в зонах сушки температуры , равные задаваемым значени м. S Датчики 12, 13, 14, 15, 16 и 17 температуры подают измененные сигналы на вторичный многоточечный при бор 37 дл регистрации изменений температуры воздуха в 1-V и IX зонах , что позвол ет с учетом вторичных приборов 38, 39, 40 регистрации температуры в VI-VIII зонах охватит контролем и регистрацией температуры все зоны сушки и своевременно обнаруживать отклонени и корректировать задани регул тору температу ры системы подготовки воздуха (на схеме не показан), т.е. устанавливать требуемое значение температуры воздуха на входе в сушилку, и местным регул торам 29, 30, 31 температуры воздуха во II-V зонах сушки с помощью задатчиков 25, 26, 27 и 28. При изменении, например увеличении , начальной влажности высушиваемого материала - концентрации желат нового бульона и/или производительности аппарата студенени - происхо дит увеличение абсолютной влажности сушащего воздуха, причем вначале это изменение отмечаетс датчи- . ком 10 влажности воздуха, установленным в VI зоне сушки, измененный . сигнал которого регистрируетс вторичным прибором 54, преобразуетс в унифицированный пневматический, масштабируетс и сдвигаетс на необходимую величину в преобразователе 57 и подаетс на второй вход блока 59 алгебраического суммировани , на первый вход которого поступ ет регистрируемый вторичным прибором 53 и сформированный аналогично в преобразователе 56 сигнал датчика 9 влажности воздуха на входе в сушилку. В блоке алгебраического -суммировани 59 формируетс сигнал, пропорциональный разности 4d влагосодержани воздуха d BVl и djB I зонах сушки, который характеризует изменение концентрации бульона и/ил производительности апарата студенени . Этот сигнал поступает в качестве задани на второй вход регул тора 60 влажности воздуха на выходе из сушилки, на первый вход которого подаетс регистрируемый вторичным прибором 55 и сформированный в мас51 6 штабирующем преобразователе 58 сигнал датчика 11 влажности воздуха на Iвыходе из сушилки, В регул торе 60 сигнал рассогласовани текущего и. заданного значений разности влажности воздуха обрабатываетс по требуемому , например пропорциональному, закону регулировани . Сформированный таким о&разом сигнал , характеризующий изменение концентрации бульона и/или производительности аппарата студенени , по трем каналам поступает в блоки 63, 64 и 65 масштабировани , где в соответствии с регламентированным распределением температур по VI-VIII зонам сушки умножаетс на тот или иной коэффициент, проходит в блоки 66, 67 и 68 обратного предварени , которые также настраиваютс на раз-личные величины обратного предварени в соответствии со значени ми транспортного загьаздывани , динамическими характеристиками систем регулировани и т.п. и поступает в блоки 69,70 и 71 ограничени сигнала, где ограничиваетс по максимумам , в соответствии с предельно допустимыми температурами обработки желатины в VI-VIII зонах сушки. Сформированные таким образом сигналы поступают в качестве заданий на регул торы 44, 45 и 46 температуры воздуха в VIrVIII зонах сушки, которые начинают поддерживать новые значени температуры воздуха в зонах. Изменени значений температуры воздуха в зонах будут продолжатьс до тех пор, пока влажность воздуха на выходе из сушилки не примет значени , соответствующего измененному заданию регул тора 60, т.е. пока не произойдет компенсаци возникших возмущающих воздействий. При уменьшении концентрации бульона и/или производительности аппарата студенени система работает аналогично с тем лишь отличием, что действи системы уменьшают температуру воздуха в VI-VIII зонах сушки и тем самым стабилизируют конечную влажность высушиваемого материала и повышают качественные характеристики , вьтускаемой продукции и технико-экономические показатели производства .1 The invention relates to the field of automation of drying processes, mainly photographic gelatin, in multi-zone convective continuous-flow conveyor dryers. A known system for automatic control of the continuous drying process in a multi-stage convective dryer contains temperature sensors of the drying agent in zones with its own controllers and regulators, a humidity controller connected with the humidity sensors of the drying agent at the outlet of the dryer and the control zone. However, the known system does not allow the final product with stable humidity to be obtained at the outlet of the dryer. The aim of the invention is to stabilize the moisture content of the dried material. The goal is achieved by the fact that the system of automatic control of the continuous drying process in a multi-zone convective szppilke containing sensors of the drying agent temperature in areas with its own regulators and regulators, a humidity controller connected with the humidity sensors of the drying agent at the outlet of the dryer and control zone, additionally contains a humidity sensor for the drying agent at the entrance to the dryer connected to the humidity controller and connected to the second inputs of the temperature controller of the drying agent in the zones x, located behind the control sequentially soy union of blocks limiting and precession, the latter of which is connected to the output regulator humidity torus. The drawing shows the principle of the system of automatic control of the drying process of photographic gelatin. The system comprises a pump 1 for feeding one stripped off of gelatinous broth in a device of 2 Vatator; nine-zone (zones I-IX) convective conveyor dryer 3 of continuous operation with conveyor 4, zone fans 5 and heaters 6; a sensor 7 and a secondary device 8 for recording the performance of the pump 1 and the device 2 of the frost; dates, chiki 9-11 absolute humidity 12 air in the I, VI and IX zones of the dryer; sensors 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of air temperature in the I-V and IX zones of drying; air temperature sensors 18, 19, 20 and 21, 22, 23 and 24 respectively in the II-V and VI-VIII zones, control points 25, 26, 27 and 28 and controllers 29, 30 and 31, 32 of the air temperature in II -V zones with regulatory bodies 33, 34, 35 and 36, secondary multipoint device 37 for temperature registration in zones IV and IX; secondary devices 38, 39 and 40 for recording air temperature in VI-VIII with scaling transducers 41, 42 and 43 with adjustable signal shift, controllers 44, 45 and 46 air temperature in VI-V1II zones with bypass panels 47, 48 and 49 remote controls and regulators 50, 51 and 52, secondary devices 53, 54 and 55 for recording absolute humidity of the air, respectively, in the I, VI and IX zones with scaling transducers 56, 57 and 58 with adjustable signal shift, algebraic summing block 59, regulator 60 of air humidity at the outlet of dryers, device 61 for controlling and recording the difference in absolute humidity of the air pressure Ad - dj, where dj is the absolute air humidity in the VI and I drying zones, device 62 for controlling and recording the output signal of controller 60 — the initial waveform of the task for regulators 44, 45 and 46 (instruments 61 and 62 are used if necessary), scaling blocks 63, 64 and 65, blocks of back-: prefix 66, 67 and 68, signal limiting blocks 69, 70 and 71; sensors 72 and a secondary device 73 for controlling the flow of air for drying; a sensor 74 and a secondary device 75 for detecting the linear speed of movement of the conveyor belt. During the normal course of the drying process, the tachometer sensor 7 sends a signal proportional to the shaft speed of the piston pump 1 and, therefore, proportional to the performance of the pump 1 and the gelling apparatus 2, to the secondary device 8, which records the current performance of the gelling apparatus. Absolute humidity at the inlet. 31 into the dryer 3 in zone IV and at the outlet of the dryer by sensors 9-11 is converted into electrical signals and recorded by secondary devices 53, 54 and 55. At the same time, the signals of humidity sensors 9, 10 and 11 pass through secondary devices 53, 54 and 55, scaling transducers 56, 57 and 58 with adjustable signal shift to the algebraic summing unit 59 and to the first input of the air humidity controller 60, to the second input of which a signal is given from the output of the algebraic summing unit 59. From the output of the humidity control controller 60, the signals of the humidity sensors generated in this way through the blocks 63, 64 and 65 of scaling, the blocks 66, 67 and 68 of the reverse preload and the blocks 69, 70 and 71 of the signal limitation are sent as tasks to the controllers 44, 45 and 46 air temperatures in the VI-VIII drying zones. The difference in humidity after the algebraic summation block 59 and the output value of the humidity controller 60 can be monitored with the help of instruments 61 and 62, if necessary. The air temperature at the inlet to the dryer in the II-V zones and at the outlet from the dryer is determined by sensors 12, 13, 14, 15 and 16, 17 of the temperature is converted into electrical signals and is recorded by the secondary multipoint device 37. The air temperature in the VI-VIII zones by the temperature sensors 22, 23 and 24 is converted into electrical signals and recorded by the secondary devices 38, 39 and 40. The temperature sensor signals are formed in the scaling transducers 41, 42 and 43 with adjustable signal shifts in the temperature regulators 44, 45 and 4 and through the bypass panels 47, 48 and 49 are fed to the regulators 50, 51, 52, installed . on the steam supply lines to zone heaters 6. The air temperature in the II-V drying zones of the sensors 18, 19, 20 and 21 temperature is converted into pneumatic signals, which are formed in the regulators 29, 30 and 31 32 temperature control unit 25, - 26, 27 and 28 and are provided to regulators 33, 34, 35 and 36 installed on the line. x of steam supply to zone heaters 6. Air consumption. Through 1 which is supplied by the main dryer, by the fan of the air preparation system (not shown) and by zone fans 5, is transformed by sensor 72 and monitored by secondary device 73. The linear speed of the belt the conveyor 4 is converted by the sensor 74 into an electrical signal and recorded by the secondary device 75. When disturbing influences occur, causing, for example, a change in air temperature in the II-V drying zones, the corresponding sensors 18.19,: 20 and 21 Aturi modified signals fed to the measuring portion regulators 29, 30, 31 and 32 temperature, where they are compared with the values definable setting elements 25-28. Mismatch signals arrive at the decisive blocks of the regulators 29, 30, 31, and 32, are processed according to the required, for example, proportional, control law, and are sent as control signals to the regulators 33, 34, 35, 36, which change the flow of steam into the zone heaters. 6 in such a way that the temperatures in the drying zones are equal to the values that are set. temperature values, and converters 41, 42, and 43, where these signals are converted into unified pneumatic signals, which allow using the same type of blocks and devices in the control system, are scaled, shifted by the required value, and fed to the comparison elements of temperature regulators 44, 45 and 46 in which the values given are compared. The error signals in the decisive blocks of the regulators 44, 45 and 46 are processed according to the required, for example, proportional-integral, control law and through the bypass panels 47, 48 and 49 of the remote control, to regulators 50,51, 52, which change the steam flow in such a way that the temperatures in the drying zones are equal to the settable values. S Sensors 12, 13, 14, 15, 16, and 17 temperature transmit the modified signals to the secondary multipoint device 37 to record changes in air temperature in 1-V and IX zones, which, taking into account the secondary devices 38, 39, 40, of recording temperature in the VI-VIII zones, will control and record the temperature of all the drying zones and timely detect deviations and correct the settings of the controller for the air conditioning system temperature (on the diagram is not shown), i.e. set the required air temperature at the inlet to the dryer, and local regulators 29, 30, 31 of air temperature in the II-V zones of drying with the help of setting devices 25, 26, 27 and 28. With a change, for example, an increase in the initial moisture content of the material being dried, the concentration want a new broth and / or productivity of the aspiration apparatus — an increase in the absolute humidity of the drying air occurs, and this change is first detected by a sensor. com 10 air humidity set in the VI drying zone, modified. the signal of which is recorded by the secondary device 54, is converted into a unified pneumatic, scaled and shifted by the required amount in the converter 57 and fed to the second input of the algebraic summing unit 59, the first input of which is received by the secondary device 53 registered similarly in the converter 56 and the sensor 9 air humidity at the entrance to the dryer. In the algebraic-summing block 59, a signal is generated that is proportional to the difference of 4d moisture content of air d BVl and djB I in the drying zones, which characterizes the change in the concentration of broth and / or the productivity of the gel. This signal is sent as a request to the second input of the air humidity controller 60 at the dryer outlet, the first input of which is fed by the humidity sensor 11 at the air dryer I output from the dryer, which is generated in the mash 6 6 by the stack converter 58 signal mismatch current and. The specified values of the difference in humidity are processed according to the required, for example proportional, law of regulation. The signal formed thus about the & time, characterizing the change in broth concentration and / or the capacity of the sucker apparatus, enters scaling blocks 63, 64 and 65 through three channels, where, in accordance with the regulated temperature distribution in VI-VIII, the drying zones are multiplied by , passes into blocks 66, 67 and 68 of the reverse prediction, which are also tuned to different values of the reverse prediction in accordance with the values of the transport load, the dynamic characteristics of the systems regulation, etc. and enters the signal limiting units 69.70 and 71, where it is limited by maxima, in accordance with the maximum allowable processing temperatures of gelatin in VI-VIII drying zones. The signals generated in this way are sent as tasks to the air temperature controllers 44, 45 and 46 in the VI-VIII drying zones, which begin to maintain new air temperatures in the zones. Changes in the air temperature values in the zones will continue until the air humidity at the outlet of the dryer takes the value corresponding to the modified setting of the regulator 60, i.e. until the occurrence of disturbing influences is compensated. When reducing the broth concentration and / or the performance of the aspiration apparatus, the system works in the same way with the only difference that the system reduces the air temperature in the VI-VIII drying zones and thereby stabilizes the final moisture content of the material being dried and improves the quality, output and technical and economic indicators production.