- 1 Изобретение относитс к автомати зации установок сухого тушени кокса . Известна система регулировани температуры циркулирующих газов перед паровым котлом установки сухого тушени кокса, содержаща направ л ющий аппарат дымососа, св занный через регул тор с датчиком температуры циркулирующих газов СТ }. Недостатком известной системы в л етс низкое качество регулировани , вызванное отсутствием компенса ции возмущений по производительности установки по разгрузке и изменению температуры газов в зависимости от производительности дымососа. Целью изобретени вл етс повышение качества регулировани . Поставленна цель достигаетс тем, что система дополнительно содержит датчик производительности дымососа и последовательно соединенные датчик производительности установки по разгрузке, дифференциатор и корректирующий прибор, причем к второму входу последнего под . ключен датчик производительности дымососа, а выход корректирующего прибора - к регул тору. На черте;«е представлена схема системы. Система регулировани температуры циркулирующих газов перед паровым котлом установки сухого тушенип кокса содержит направл ющий аппарат 1 дымососа 2, св занный через регул тор 3 с датчиком k температуры циркулирующих газов. Система так же содержит датчик 5 производитель2 ности дымососа 2 и последовательно соединенные датчик 6 производительности установки по разгрузке, дифференциатор 7 и корректирующий прибор 8, причем к второму входу последнего подключен датчик 5 дымососа 2, а выход корректирующего прибора 8 - к регул тору 3. Система работает следующим образом . При возникновении рассогласовани между заданной и текущей температурой циркулирующих газов перед котлом по сигналу датчика Л регул тор 3 с помощью направл ющего аппарата 1 измен ет подачу циркулирующих газов и устран ет рассогласование . При этом измен етс производительность дымососа 2 и по сигналу датчика 5 регул тор 3 поддерживает новое значение температуры циркулирующих газов, соответствующее новой производительности дь1мососа 2. При переходе установки на другую производительность сигнал датчика 6-, пропорциональный производительности установки по разгрузке, после дифференцировани в дифференциаторе 7 поступает через прибор 8 на регул тор 3, который измен ет подачу циркулирующих газов, компенсиру возникшее возмущение. Таким образом, введение коррекции по скорости изменени производительности установки и по производительности дымососа повышает качество регулировани температуры циркулирующих газов перед котлом.- 1 The invention relates to the automation of coke dry quenching plants. A known system for regulating the temperature of the circulating gases in front of the steam boiler of the coke dry quenching unit, comprising a exhaust fan control unit, connected through a regulator to the circulating gas temperature sensor CT}. A disadvantage of the known system is the poor quality of regulation, caused by the lack of compensation of disturbances in the capacity of the plant for unloading and the change in gas temperature depending on the performance of the exhauster. The aim of the invention is to improve the quality of regulation. The goal is achieved by the fact that the system additionally contains a sensor for the performance of the exhauster and a series-connected sensor for the capacity of the plant for unloading, a differentiator and a correction device, and to the second input of the latter under. The sensor for the performance of the exhaust fan is connected, and the output of the corrective device is to the controller. On the line; "e presents the system diagram. The system for regulating the temperature of the circulating gases in front of the steam boiler of the dry coke quenching plant contains a guide apparatus 1 of the exhauster 2 connected via regulator 3 with the sensor k of the temperature of the circulating gases. The system also contains sensor 5 for the manufacturer 2 of the smoke exhauster 2 and the unloading installation sensor 6 of the plant 6, differentiator 7 and a correction device 8, the sensor 5 of the exhaust fan 2 is connected to the second input, and the output of the correction device 8 is connected to the controller 3. System works as follows. If a mismatch occurs between the target and the current temperature of the circulating gases in front of the boiler, according to the signal from the sensor A, the controller 3 changes the flow of the circulating gases with the help of a guide device 1 and eliminates the mismatch. At the same time, the capacity of the exhauster 2 changes and, according to the signal from sensor 5, regulator 3 maintains a new value of the circulating gas temperature corresponding to the new capacity of the vacuum pump 2. When the unit switches to another capacity, the signal from sensor 6 is proportional to the discharge capacity of the unit after differentiation in differentiator 7 flows through the device 8 to the regulator 3, which changes the flow of circulating gases, to compensate the disturbance that has arisen. Thus, the introduction of a correction for the rate of change in plant capacity and for the performance of the exhauster improves the quality of regulating the temperature of the circulating gases in front of the boiler.