Изобретение относитс к области сушки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства , где проводитс сушка суспензий в распылительных сушилках. Цель изобретени - снижение удельного расхода газа. На чертеже изображена блок-схем системы управлени процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке. Система управлени процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке 1 со встроенными топками 2, циклоном 3 и вентил тором 4содержит датчик 5 температуры отход щих газов, датчик 6 расхода шликера и датчик 7 конечной влажности пресс-порошка. Выход датчика 6 расхода шликера подключен к вход вычислительного устройства 8, выход которого подключен к второму входу суммирующего устройства 9, а к первому входу его подсоединен выход регул тора 10, к первому и второму входам которого подсоедине ны соответственно выходы датчиков расхода шликера 6 и температуры отход щих газов 5. Выходы датчиков расхода шликера 6, влажности пресс порошка 7 и температуры отход щих газов. 5 подключены к входам соответственно первого 11, второго 12 и третьего 13 блоков запаздывани , а также к первым входам первого 14 второго 15 и третьего 16 блоков сравнени . Кроме того, выход первого блока 11 запаздывани подключ к второму входу первого блока 14 сравнени , выход второго блока 13 запаздывани подключен к втсфому входу третьего блока 17 совпадени выход которого подключен к управл ющему входу блока реле 18, Кроме того, выходы датчиков расхода шликера 6, влажности пресс-порошка 7 и температуры отход щих газов 5подключены через блок реле 18 к трем входам второго вычислительного устройства 19,. выход которого св зан с йастроечным входом регул тора 10. Выход суммирующего устрой ства 9 подсоединен к исполнительно му органу 20, а выход датчика 7 влажности пресс-порошка подсоединен через блок 21 коррекции к дополнительному входу регул тора 10. 03 Система управлени процессом сушки пресс-порошка сушилки работает следующим образом. При определении расхода шликера сигнал на выходе вычислительного устройства 8 определ етс выражением Лш(, (1) где k, - коэффициент передачи; Ч, ш( ) значение расхода шликера . Сигнал V, поступает на второй вход суммирующего устройства 9, на первый вход которого поступает сигнал с регул тора 10, определ юЕщйс выражением 2 (toTr4TxV(.C,,)-V,,; ,(2) ,. -г V3«p-%pVl 5j(m°np-m,pia, (3) о где ,K:5,ki,K5 коэффициенты; - заданные значени влажности пресс-порошка и температуры отход щих газов; отх значени температуры отход щих газов и влажности пресс-порошка; il - величина изменени значени коэффициента , поступающего из вычислител 19; 3 - сигнал с выхода . блока 21 коррекции . На выходе суммирующего устройства 9 получаем суммарный сигнал V, и V, преобразованный в текущий расход газа, соответствующий определенному углу поворота исполнительного органа 20, равный (V,+ V,) где - коэффициент; W им - угол поворота исполнительного органа, соответствующий требуемому текущему расходу газа. При изменении сигналов с любого из датчиков расхода шликера 6, влажности пресс-порошка 7 или температуры отход щих газов 5 положение исполнительного органа 20 измен етс в соответствии с выражени ми (1)(4), обеспечива заданное значение влажности пресс-порошка 1П°р, Кроме того, в системе предусмарйваетс подстройка коэффициента регул тора 10, котора осуществл етс следующим образом. При незначительных изменени х сигналов с датчиков расхода шликера 6 в течение отрезка времени 2, j влажности пресс-порошка 7 в течение отрезка времени о и температуры отход щих газов 5 в течение отрезка времени С на выходах блоков 14-16 сравнени по вл ютс сигналы .VQ Л fVo.npn .A.o V 10,прПи.)-Яи.,о .)- npl -Oilsbmnp,o LO, пригУ1,р()-т„р(.о iWfVo.npHtoT i bboTX -Si-utc О, примет,ttl-t,,-; :j)blo, , где V,, значени сигналов на выхо дах блоков 14-16; величины запаздывани в блоках 11-13 V AV Wnptt- zb- значени рас ,. /л л ч хода шликера, lo-o)Х .„„л 0-С/а1влажности пресс-порошка температуры отход щих газов на выхо дах блоков 11-13; ua.o .o5 о максимально д пустимые значени измерен расходов шликера ,влажности пресс-поро ка и температуры отход щих газов. 03 В случае, если на выходах блоков 11-13 имеютс сигналы VQ то на выходе блока 17 совпадени по вл етс сигнал включени блока реле 18 V,npH Yo l P V °4v О, при ± V Если влока - , то сигналы с датчиков 5-7 поступают на вход второго вычислительного устройства 19, где производитс определение Л К в соответствии с вьфажением a +az oxA av4iu a4-q,fa5 1с Ц + где а,- а 5 , а , - 015 - коэффициенты. Блоки 11-19 обеспечивают необходимую подстройку коэффициентов регул тора 10 вследствие износа форсунки, распыл ющей шликер, измен характеристики распылительной сушки. При этом коэффициент К3 регул тора 10 должен быть изменен на новый коэффициент JC-j f й1 обеспечивающий соответствующее изменение температуры отход щих газов при изменении расхода шликера. Така подстройка обеспечивает лучшее качество (более посто нное значение влажности) пресс-порошка на выходе распылительной сушилки, поскольку сигнал с блока 21 коррекции поступает на регул тор 10 с большим запаздыванием из-за транспортного запаздывани в канале измерени влажности пресс-порошка. Это запаздывание объ сн етс тем, что датчик 7 влажности пресс-порошка установлен на транспортере, на который высыпаетс пресс-порошок, на рассто нии 5-7 м от места высы-. пани дл предотвращени перегрева датчика влажности. Дл создани системы, обеспечивающей высокое качество управлени , регулирование проводитс по модели влажности пресс-порошка, реализованной в регул торе. При этом коэффициенты модели подстраиваютс в процессе работы системы в установившемс режиме работы сушки.The invention relates to the field of drying and can be used in various sectors of the national economy, where the drying of suspensions in spray dryers is carried out. The purpose of the invention is to reduce the specific gas consumption. The drawing shows block diagrams of a control system for drying press powder in a spray dryer. The control system of the pressing powder process in the spray dryer 1 with built-in furnaces 2, cyclone 3 and fan 4 contains an exhaust gas temperature sensor 5, a slip flow sensor 6 and a sensor powder final humidity sensor 7. The output of the slip flow sensor 6 is connected to the input of the computing device 8, the output of which is connected to the second input of the summing device 9, and the output of the regulator 10 is connected to its first input, the outputs of the flow sensor of the slip 6 and temperature waste are connected to the first and second inputs of which 5. The outputs of the flow sensor of the slip 6, the humidity of the press powder 7 and the temperature of the exhaust gases. 5 are connected to the inputs of the first 11, second 12 and third 13 delay units, respectively, as well as to the first inputs of the first 14 second 15 and third 16 comparison blocks. In addition, the output of the first lag unit 11 is connected to the second input of the first comparison unit 14, the output of the second lag unit 13 is connected to the input of the third matching unit 17, the output of which is connected to the control input of the relay unit 18, In addition, the outputs of the slip flow sensor 6, the humidity of the press powder 7 and the temperature of the exhaust gases 5 are connected through a relay unit 18 to the three inputs of the second computing device 19 ,. the output of which is connected to the adjusting input of the regulator 10. The output of the totalizer 9 is connected to the executive body 20, and the output of the sensor 7 of the pressurized powder is connected through the correction unit 21 to the auxiliary input of the regulator 10. 03 powder dryer works as follows. When determining the flow of the slip, the signal at the output of the computing device 8 is determined by the expression Lm (, (1) where k, is the transfer coefficient; H, w () is the value of the flow of the slip. The signal V goes to the second input of the summing device 9, the first input of which the signal comes from the regulator 10, defined by the expression 2 (toTr4TxV (.C ,,) - V ,,;, (2), -g V3 "p-% pVl 5j (m ° np-m, pia, (3 ) o where, K: 5, ki, K5 are the coefficients; are the given values of the humidity of the press powder and the temperature of the flue gases; the interval from the values of the temperature of the flue gases and the humidity of the press powder; and the value of the coefficient coming from calculator 19; 3 is the signal from the output of the correction block 21. At the output of the summing device 9, we obtain the total signal V and V converted to the current gas flow corresponding to a certain angle of rotation of the actuator 20 equal to (V, + V,) where is the coefficient; W is the angle of rotation of the executive body corresponding to the required current gas flow. When the signals from any of the flow sensors of the slip 6, the humidity of the press powder 7 or the flue gas temperature 5 change, the position of the actuator 20 changes in accordance with the expressions (1) (4), ensuring the specified humidity value of the press powder 1P ° p In addition, the system provides for adjustment of the coefficient of the regulator 10, which is carried out as follows. With minor changes in the signals from the flow sensors of the slip 6 during the time interval 2, j of the humidity of the press powder 7 during the time interval about and the temperature of the exhaust gases 5 during the time interval C, signals appear at the outputs of the comparison blocks 14-16. VQ L fVo.npn .Ao V 10, prPi.) - Yi., O.) - npl -Oilsbmnp, o LO, priG1, p () - t „p (.o iWfVo.npHtoT i bboTX -Si-utc O , will accept, ttl-t ,, -;: j) blo, where V ,, the values of the signals at the outputs of blocks 14-16; lag values in blocks 11-13 V AV Wnptt-zb-races,. / l h of the slip stroke, lo-o) X. „„ l 0-С / a1vlagnosti press powder waste gas temperature at the outputs of blocks 11-13; ua.o .o5 is the maximum permissible value measured by the flow rate of the slip, the humidity of the press-faulting and the temperature of the exhaust gases. 03 If at the outputs of blocks 11–13 there are VQ signals, then the output of block 17 of the coincidence 17 is the turn on signal of the block of the relay 18 V, npH Yo l PV ° 4 V, with ± V If V is, then the signals from the sensors 5 -7 are fed to the input of the second computing device 19, where the determination of LK is made in accordance with a + az oxA av4iu a4-q, fa5 1c C +, where a, - a, 5, and, - 015 are coefficients. Blocks 11-19 provide the necessary adjustment of the coefficients of the controller 10 due to wear of the nozzle spraying the slip, changing spray spray characteristics. At the same time, the coefficient K3 of the regulator 10 must be changed to a new coefficient JC-j fj1 providing the corresponding change in the temperature of the exhaust gases when the flow rate of the slip changes. Such an adjustment provides the best quality (more constant humidity value) of the press powder at the outlet of the spray dryer, since the signal from the correction unit 21 is fed to the controller 10 with a large delay due to the transport delay in the press powder humidity measurement channel. This delay is due to the fact that the sensor 7 of the humidity of the press powder is installed on the conveyor, on which the press powder is poured, at a distance of 5-7 m from the place of the drying out. Steps to prevent overheating of the humidity sensor. To create a system that provides high quality control, the regulation is carried out according to the model of press powder humidity implemented in the controller. In this case, the coefficients of the model are adjusted during the operation of the system in the steady state mode of drying.