SU1121856A1 - Устройство дл центробежно-планетарной обработки деталей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПДПТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее водило, несущее планетарные барабаны, и расположенный соосно с ним распределитель рабо .чей жидкости, приемник, насосную станцию, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности конструкции и повышени  качества обработки деталей, распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи введенных в устройство патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверсти  патрубков, соедин ющих распределитель с барабанами, введены внутрь распределител  от наружной стенки, а заборные отверсти  патрубков, соедин ющих распределитель с приемником, выполненным заподлицо с наружной стенкой распределител .

Description

Изобретение относитс  к машинам планетарного типа дл  центробежной зачистки заусенцев, шлифовани  и полировани  штампованных, механообработанных и литых деталей.

Известна центробежно-планетарна  установка дл  шлифовани  и полировани  деталей, содержаща  водило с наклонной осью вращени , расположенные на нем планетарные барабаны, герметичный распределитель рабочей жидкости , установленный соосно с водилом , приемник, источник рабочей жидкости и привод.

Подвод рабочей жидкости к распределителю осуществл етс  через неподвижный полый вал, вокруг которого вращаетс  распределитель.

В этой установке за счет непрерывной циркул ции рабочей жидкости при обработке деталей исключен нагрев

жидкости. Основными недостатками данной установки  вл ютс : ненадежность конструкции из-за интенсивного жидкостно-абразивного износа уплотнени  вращающегос  распределител  на неподвижном валу;невысокое качество обработки деталей из м гких материалов, так как продукты износа более твердых; материалов, наход щихс  в рабочей жидкости, в процессе обработки вкрапливаютс  в детали, оставл ют на них риски, царапины, что недопустимо

на шлифованных и полированных детал х; повышейный износ обрабатывающего материала продуктами износа обрабатываемых деталей, наход щихс  в рабочей жидкости.

Цель изобретени  - повьшгение надежности конструкции и повышение качества обработки деталей.

Цель достигаетс  тем, что распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверсти  патрубков, соедин ющих распределитель с барабанами, выступают внутрь распределител  от наружной стенки, а заборные отверсти  патрубков, соедин ющих распределитель с приемником, выполнены заподлицо с наружной стенкой распределител ,

На фиг. 1 показана конструктивна  схема предлагаемого устройства,, вид спереди; на фиг. 2 - сечение по А-А фиг. 1..

Оно содержит водило 1, на котором установлены планетарные барабаны 2, распределитель рабочей жидкости 3, расположенный на водиле соосно с ним, приемник А, насосную станцию 5, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод 6 и привод 7.

Водило 1 состоит из двух планшайб (дисков), соединенных между собой полыми стойками 8.

Приемник 4 установлен на вибросепараторе 9, который через сливной лоток св зан с баком насосной станции 5.

Распределитель рабочей жидкости 3 вьшолнен в виде кольцеобразного сосуда , который сверху частично открыт дл прохода неподвижного трубопровода 6 и соединен патрубками 10 с планетарными барабанами 2, патрубками 11 - с приемником 4. Заборные отверсти  патрубков 10 выступают внутрь распределител  от наружной стенки. Наибольша  длина выступа этих патрубков должна быть несколько меньше максимальной высоты рабочего столба жидкости в распределителе (размер в на фиг. 1), а наименьша  длина должна быть достаточной дл  накоплени  загр знений.

Заборные отверсти  патрубков 11 выполнены заподлицо с наружной стенкой распределител .

Наружный диаметр распределител  рабочей жидкости Д сделан максимально возможным и определ етс  по формул

(R-r+u),

где R - рассто ние от оси вращени  водила до оси верхней горловины барабанов;

г - внутренний радиус верхней горловины барабанов;

U - допустимый зазор между патрубком распределител  и внутренней стенкой горловины барабана.

Устройство работает следующим образом .

Рабоча  жидкость от насосной станции 5 через неподвижный трубопровод 6 подаетс  во вращаювсийс  распределитель рабочей жидкости ,3. Расход рабочей жидкости должен быть таким, при котором под действием центробежных сил рабоча  жидкость располагаетс  по всей Высоте наружной стенки распределител  на толщину, несколько большую длины выступа патрубка 10, но не больше ширины В (см. фиг. 1) максимально допустимой высоты рабочего столба жидкости в распределителе .

В центробежном поле (величина перегрузки п - отношение центробежного ускорени  к ускорению силы т жести - в современных центробежных установках равна 30-40 и более) происходит очистка жидкости от загр знений продуктов износа обрабатьшаемых деталей и обрабатьшающих материалов (расчеты показали, что при перегрузке жид1сость очищаетс  от стальных, латунных частиц с размерами свьш1е 25 мкм, от алюминиевых и абразивных частиц с размерами свьш1е 40 мкм).

Отделившиес  от жидкости загр знени  прижимаютс  к.наружной стенке распределител  и основна  их часть удерживаетс  на ней центробежными силами в процессе обработки деталей.

Очищенна  жидкость через окна патрубков 10 поступает в барабаны 2, где способствует ускорению обработки деталей и уменьшению износа обрабатьшающего материала.

Из наполненного барабана рабоча  .жидкость через приемник 4, лоток вибросепаратора 9 (или короба) вновь поступает в бак насосной станции.

Пристеннь1Й слой жидкости в распределителе в процессе работы уносит с собой часть оседаюпщх загр знений через окна патрубков 11, полые стойки 8, приемник 4, лоток вибросепаратора 9 в бак насосной станции, мину  .барабаны 2.

1

После окончани  рабочего цикла обработки деталей подача рабочей жидкости прекращаетс , распределитель

останавливаетс , а оставша с  в нем

рабоча  жидкость вместе с основной

.1,

массой загр знений через патрубки

31, полые стойки 8, приемник 4 и ло Ток вибросепаратора 9 (или короба) .сливаетс  в бак насосной станции,

,в котором предусматриваетс  предварительна  (груба ) очистка жидкости

,от загр знений.

121856

Технико-экономическа  эффективность от внедрени  данного устройства образуетс  за счет: повышени  надежности конструкции в 2-3 раза сн Л. ти  затрат на уплотнени , периодический демонтаж и монтаж их при износе; сн ти  затрат на оборудование дл  очистки рабочей жидкости-от заiQ гр знений; сокращени  затрат на обрабатывающие материалы на 15-20%,

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее водило, несущее планетарные барабаны, и расположенный соосно с ним распределитель рабо-

   ;.чей жидкости, приемник, насосную станцию, соединенную с распределителем через неподвижный трубопровод .

   и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и повышения качества обработки деталей, распределитель рабочей жидкости выполнен в виде кольцеобразного сосуда, частично открытого сверху и соединенного при помощи введенных в устройство патрубков с барабанами и приемником, причем заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с барабанами, введены внутрь распределителя от наружной стенки, а заборные отверстия патрубков, соединяющих распределитель с приемником, выполненным заподлицо с наружной стенкой распределителя. ' е