SU1120961A1 - Способ подготовки табака к ферментации - Google Patents

Способ подготовки табака к ферментации Download PDF

Info

Publication number
SU1120961A1
SU1120961A1 SU813373595A SU3373595A SU1120961A1 SU 1120961 A1 SU1120961 A1 SU 1120961A1 SU 813373595 A SU813373595 A SU 813373595A SU 3373595 A SU3373595 A SU 3373595A SU 1120961 A1 SU1120961 A1 SU 1120961A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tobacco
fermentation
leaves
conditioning
bales
Prior art date
Application number
SU813373595A
Other languages
English (en)
Inventor
Давид Георгиевич Девдариани
Наргиза Тарасовна Лабарткава
Original Assignee
Грузинский Институт Субтропического Хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грузинский Институт Субтропического Хозяйства filed Critical Грузинский Институт Субтропического Хозяйства
Priority to SU813373595A priority Critical patent/SU1120961A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1120961A1 publication Critical patent/SU1120961A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАКАКА К ФЕРМЕНТАЦИИ, включающий расщипывание и кондиционирование рыхлой массы с последующим ее прессованием в кипы, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса ферментации и повышени  качества табака, после процесса кондиционировани  табачные листь  обрабатывают озоном при его концентрации 0,5-0,7 мг/л в поле посто нного электрического тока 50100 мА в течение 20-25 мин.

Description

ТТзобретение относитс  к табачной промышленности и может быть использовано при предварительной обработк табака до ферментации. Известен способ послеуборочной обработки табачных листьев в рыхлой массе, предусматривающий поэтапную фер; ;ентацию при высоких температурах , за счет чего сокращаетс  продолжительность процесса ферментации flj Однако количество табачньгх листьев , вкусовые и ароматические свой ства ухудшаютс , Известен также спцсоб подготовки табака к ферментации, включающий рас щипьгеание и кондиционирование рыхлой массы с последующим ее прессованием в кипы 2 . Однако при этом способе подготовк табака к ферментации, процесс фермен тации длителен и охватывает от 7-8 д 12-14 сут в зависимости от вида и сорта табака. Кроме того, при длител ном хранении неферментированного табака наблквдаетс  образование плесени и его порча. Цель изобретени  - ускорение процесса ферментации и повьшгение качества табака. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу подготовки табака к ферментации, включающему расщипывание и кондиционирование рыхлой массы с последующим ее прессованием в кипы, после процесса кондиционировани  табачные листь  обраба- тьгаают озоном при его- концентрации 0,5-0,7 мг/л в поле посто нного элек трического тока 50-100 мА в течение 20-25 мин. Пример 1, Табачное сырье в тюках подвергают полистной расщипке и получают рыхлую массу, которую под вергают кондиционированию до влажности 19-20. Кондиционированные табачные листь подвергают озонированию в специально камере с источником озона и размещен ными на противоположных стенках двум  электродами, к которым подаетс  посто нный электрический ток 75 мА. Концентраци  озона составл ет 0,6 мг врем  озонировани  22 мин. По окончании озонировани  табачные листь  прессуют в кипы, которые далее по технологической схеме подвергают либо ферментации, либо хранению . Указанные режимы озонировани  61 2 табачных листьев  вл ютс  оптимальными . При использовании оптимального режима кислородный показатель уменьшаетс  почти вдвое, процесс ферментации сокращаетс  в 1,5-2 раза, качество улучшаетс  на 0,3 балла, влажность поддерживаетс  выше 18%, что и предотвращает фарматурообразование. Кроме того, повьш1аетс  срок хранени , так как исключаетс  образование плесени . Пример 2, Табачное сырье в тюках подвергают полистной расщипке и получают рыхлую массу, которую подвергают кондиционированию до влажности 19-20%, Кондиционированные табачные листь  подвергают озонированию в специальной камере с источником озона и размещенными на противоположных стенках электродами, к которым подаетс  электрический ток 50 мА. Концентраци  озона составл ет 0,5 мг/л. продолжительность процесса озонировани  20 мин. По окончании озонировани  табачные листь  прессуют в кипы, которые далее по технологической схеме подвергают ферментации либо хранению. Эффект при указанных режимах аналогичен эффекту при оптимальных режимах. При использовании режимов, ниже нижних граничных значений, получаетс  табачное сырье с высоким кислородным показателем, продолжительность процесса ферментации уменьшаетс  незначительно , качество табака не улучшаетс  и табачные листь  при хранении поддаютс  порче ввиду плесневени . Пример 3. Табачное сырье ,в тюках подвергают полистной расщипке и получают рыхлую массу, которую подвергают кондиционированию до влажности 19-20%. Кондиционированные табачные листь  подвергают озонированию в специальной камере с источником озона и размещенными на противоположных стенках двум  электродами, к которым подаетс  посто нный электрический ток 100 мА, концентраци  озона составл ет 0,7 мг/л. Врем  озонировани  25 мин. По окончании озонировани  табачные листь  прессуют в кипы, которые далее по технологической схеме подвергают ферментации либо хранению. Эффект при указанных режимах аналогичен эффекту при оптимальных режимах. При использовании режимов вьппе верхних граничных значений кислород ный показатель и баллова  оценка не мен ютс  значительно по сравнению с табаком, обработанным режимом с верх ними граничными значени ми, не отмечаетс  сильное пересыхание листьев и образование некондиционной фарматуры в большом количестве. Из табл. 1 видно, что при озониро вании уменьшаетс  количество поглощенного кислорода в;два раза. Этот факт указывает на частичную ферментацию табачных листьев. Это  вление подтверждаетс  и тем, что процесс ферментации у озонированных листьев заканчиваетс  в течение шести дней, тогда как неозонированные листь  фер ментируютс  в течение тринадцати дне Табл. 2 показывает, что контроль про водитс  по кислородному показателю. Частична  ферментаци , происход ща  при озонировании, стабилизирует водно-физические свойства табака (влагоемкость уменьшаетс  на 3%) и принимает участие в формировании таких физических свойств, какими  вл ютс  упругость, плотность, цвет, характерные дл  ферментированного табака . Частична  ферментаци  способствует еще и стойкости табака к плес невению, о чем свидетельствует то, что после двухмес чного хранени  в разны услови х озонированные листь  не только не плеснеют, а наоборот, наТехнологическа  схема фермента
Полистна  расщипка
Разборка тюков
Смешивание 614 блюдаетс  заметное улучшение качества по сравнению с контрольными образцами , что выражаетс  в балловых оценках (табл. 1). Контрольный табак в опыте 2 после двухмес чного хранени  вообще не оцениваетс  ввиду скпьногс заплесневени . Технологическа  схема подготовки табака к ферментации с целью сокращени  цикла ферментации, повышени  стойкости табака к плесневению и повышени  качества продукта. Использование предлагаемого способа подготовки табака к ферментации, по сравнению с известными способами, обеспечивает следующие преимущества: сокращаетс  в 1,5-2 раза продолжительность процесса ферментации за счет ускорени  протекани  окислительных процессов (кислородный показатель уменьшаетс  в 1,5-2 раза), улучшаютс  товарные свойства, качество табака, наход щие выражение В дегустационной оценке, в результате стерилизации табачных листьев и стабилизации воднофизических свойств путем частичной ферментации исключаетс  необходимость в проведении антисептической (дезинфицирук цей ) обработки и кондиционировани  складских помещений за счет приобретенной стойкости табака к плесневению, практически исключаетс  фарматурообразование за счет возможности поддержани  в табачных листь х влажности не менее 18%. ного производства
Увлажнение до 19-20% Озонирование
Ферментаци 
X
кип
ч
Хранение

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К ФЕРМЕНТАЦИИ, включающий расщипывание и кондиционирование рыхлой массы с последующим ее прессованием в кипы, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса ферментации и повышения качества табака, после процесса кондиционирования табачные листья обрабатывают озоном при его концентрации 0,5-0,7 мг/л в поле постоянного электрического тока 50100 мА в течение 20-25 мин.
SU813373595A 1981-12-23 1981-12-23 Способ подготовки табака к ферментации SU1120961A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813373595A SU1120961A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ подготовки табака к ферментации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813373595A SU1120961A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ подготовки табака к ферментации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1120961A1 true SU1120961A1 (ru) 1984-10-30

Family

ID=20989394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813373595A SU1120961A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Способ подготовки табака к ферментации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1120961A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102613693A (zh) * 2012-03-26 2012-08-01 华宝食用香精香料(上海)有限公司 一种用臭氧处理烟梗丝的方法
CN105029682A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 湖北中烟工业有限责任公司 臭氧处理在雪茄烟发酵提质中的应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Технологические услови Табак-сырье неферментированное, ГОСТ 8073-77. 2. Авторское свидетельство СССР № 639515, кл. А 24 В 3/12, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102613693A (zh) * 2012-03-26 2012-08-01 华宝食用香精香料(上海)有限公司 一种用臭氧处理烟梗丝的方法
CN105029682A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 湖北中烟工业有限责任公司 臭氧处理在雪茄烟发酵提质中的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4309165A1 (de) Sterilisationsverfahren bei der Herstellung von Schnupftabak
CN110810887A (zh) 一种白肋烟的加工方法
KR20160063854A (ko) 증편제조방식을 이용한 발효 떡 반죽의 제조방법
Amin et al. Proteolytic activity (aspartic endoproteinase and carboxypeptidase) of cocoa bean during fermentation
SU1120961A1 (ru) Способ подготовки табака к ферментации
SU1353401A1 (ru) Способ производства рассольного сыра "Масис
Blanshard et al. Fermentation of cassava into foofoo: Effect of time and temperature on processing and storage quality
US2945766A (en) Method of fermenting meat products and composition therefor
Jensen et al. Fermentation of cigar-type tobacco
JP3629563B2 (ja) 柿渋の製造方法
US2796352A (en) Preparation of dried egg white product
SU686717A1 (ru) Способ силосовани кормов
RU2095985C1 (ru) Способ производства хлеба
RU2030870C1 (ru) Способ производства хлеба из муки тритикале
JPS61224980A (ja) 果実酢の製造方法
RU1822870C (ru) Способ производства молодого белого сухого вина
SU1397017A1 (ru) Способ получени осветленной сухой крови
SU1512551A1 (ru) Способ получени корма из пищевых отходов
RU2155496C2 (ru) Способ получения корма из растительного сырья
RU2011352C1 (ru) Способ получения кефира
SU1565455A1 (ru) Способ производства хлебобулочных изделий из пшеничной муки
SU1377005A1 (ru) Способ подготовки соломы к скармливанию
RU2104302C1 (ru) Способ получения хлебопекарных дрожжей
SU1616587A1 (ru) Способ производства блочно-пектиновой пасты
KR100189391B1 (ko) 라이신 발효 균체를 이용한 단백질 사료원의 제조방법