SU1120043A1

SU1120043A1 - Способ модификации полиамидного волокна

Info

Publication number: SU1120043A1
Application number: SU823450288A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Липатов; Людмила Михайловна Сергеева; Ольга Арсеньевна Новикова; Маргарита Ильинична Глуховская
Original assignee: Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР
Priority date: 1982-06-07
Filing date: 1982-06-07
Publication date: 1984-10-23

Description

Изобретение относитс к модификаций синтетических волокон, в частности полиамидных, дл возможности дальнейшего применени в качес тве армирующих волокон в пластиках и изготовлени фильтрационных и изол ционных технических тканей. Применение синтетических волокон по этому назначению ограничено их недостаточной прочностью, термо- и теплостойкостью . Известен способ модификации синт тических волокон путем термообработки при нат жении предварительно набухших в растворител х волокон 1 При этом улучшаетс их прочность однако теплостойкость волокон не измен етс . Наиболее близким к изобретению вл етс способ модификации полиамид ного волокна пропиткой исходного волокна раствором реакционноспособного вещества (формальдегида с одноили полиатомным фенолом, нафтолом, гидрохиноном, метилсалицилатом, диметиламинобензальдегидом и др.), сушкой и термообработкой при 120210 0 10-120 мин. полученного волок на на 50°С выше, чем исходного 23. Известный способ обработки волокна повьппает его теплостойкость, однако при этом существенно (до .25%) понижаетс его прочность. Цель изобретени - повьшение проч ности волокна при сохранении теплостойкости . Цель достигаетс тем, что согласно способу модификации полиамидного волокна раствором реакционноспособно го вещества, сушкой и термообработко исходное волокно пропитывают 50%-ным спиртовым или спирто-ацетоно вым раствором фенолформальдегидного олигомера, содержащим 9-12 мае.% гексаметилентетрамина, в течение 4-36 ч, а термообработку провод т сн.ачала при 60-120с 1-120 мин, а затем при ISO-ISO C 1-5 мин. Пример 1. (обработка волокна по известному способу). Комплексную нить - капрон с прочностью 1680 ГС, .текс 29, удлинением 21,1%, с т. пл. замачивают на 1 мин в 30%-ном водном растворе содержащем 1% резорцина; сущат в течение 5 мин при 80 С на воздухе и 45 мин при в атмосфере инертно го газа. волокно прочностью 1600 ГС,удлинением 16, 7%,т.пл.265°р,. Пример 2. Комплексную нить капрон прочностью 1680 гс, текс 29, удлинением 21,2%, т.пл. 215с замачивают дл набухани в 25%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител в течение 9 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 22,5 г фенолформальдегидного олигомера СФ-100 с содержанием фенола 8,06% и 2,5 г гексаметилентетрамина в 75 г этилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат дл удалени растворител и термообрабатывают - дл отверждени олигомера при температуре 100°С 60 мин, 180°С - 1 мин. Пример 3. Комплексную нитькапрон по примеру 1 замачивают дл набухани в 10%-ном спиртово-ацетоновом растворе олигомера и отвердител в течение 12 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 9,1 г фенолформальдегидного олиго- мера СФ-100, отмытого от фенола, и 0,9 г гексаметилентетрамида в смеси 45 г спирта и 45 г ецетона. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатывают при 1 мин и при 60°C - 1,5 мин. Пример. 4. Комплексную нить капрон по примеру 1 замачивают дл набухани в 25%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител в течение 6 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 22,5 г фенолформальдегидного олигомера СФ-010 с содержанием фенола 8,1% и 2,5 г гексаметилентетрамина в 75 г этилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатывают при 30 мин и при - 2,5 мин. .Пример 5, Комплексную нить капрон по примеру 1 замачивают дл набухани в 50%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител на 24 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 45 г фенолформальдегидного олигомера СФ-010 с содержанием фенола 8,1% и 5 г гексаметилентетрамина , в 50 г этилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора сушат и термообрабатывают при 120 мин и при 160С - 1 мин. Пример 6. Мононить - капрон с прочностью 92,1 гс, удлинением

200%, линейной плотностью 11 текс и т. гш. 213С замачивают дл набухани в 10%-ном спиртовом растворе олигомёра и отвердител в течение 24 ч. Раствор дл обработки нити готов т раст ворением 9,1.г фенолформальдегидногр олигомера СФ-100 с содержанием фенола 8,06% и 0,9 г гексаметилентетрамина в 90 г этилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатывают при 100 С 60 мин и при - 1 мин.

Пример 7. Мононить - капрон по примеру 6 замачивают дл набухани в 5%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител в течение 6ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 4,55 г фенолформальде- гидного олигомера СФ-100 с содержанием свободного фенола 8,1% и О,55.г гексаметилентетрамина в 95 г метилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатывают при - 90 мин и при - 1 мин. ,

Пример 8. Комплексную нйть СВМ прочностью 3900 гс, удлинением 2,5%, линейной плотностью 27,1 текс замачивают дл набухани в 25%-ном спиртовом растворе олигомера и от- , вердител в течение 12 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 22,5 г фенолформальдегидного олигомера СФ-010 с содержанием фенол 8,1% и 2,5 г гексаметилентетрамина в 75 г бутилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатьшают при 100 С 120 мин и при180 С - 5 мин.

Пример 9. Комплексную нить капрон по примеру 2 замачивают дл набухани в 5%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител в течение 4 ч. Раствор дл обработки |нити готов т растворением 4,55 г фенолформальдегидного олигомера СФ-100 с содержанием свободного фенола 8,1% и 0,55 г гексаметилентетрамина в 95 г метилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабаты вают при 80С - 90 мин и при 160°С1 мин.

Пример 10, Комплексную нитькапрон по примеру 2 замачивают дл набухани в 5%-ном спирто-ацетоновом растворе олигомера и отвердител в течение 12 ч. Раствор дл обработки

НИТИ готов т растворением 4,5 г фенолформальдегидного олигомера СФ-100, отмытого от фенола, и 0,5 г гексаметилентетрамина в смеси 47,5 г этилового спирта и 47,5 г ацетона. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатывают

при - 120 мин и при 2 мин.

Пример 11. Мононить - капро по примеру 6 замачивают дл набухани в 5%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител в течение 15 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 4,55 г фенолформальдед идного олигомера СФ-100 с содержанием свободного фенола В,1 % ,и 0,55 г гексаметилентетрамина в 95 метилового спирта, Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатывают при 80°С - 120 мин к при 160С - 1 мин, .

Пример 12. Мононить - капрон по примеру 6 замачивают дл набухани в 10%-ном спирто-ацетоновом растворе олигомера и отвердител в течение 12 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 8,93 г фенолформальдегидного олигомера СФ-100, отмытого от фенола, и 1,07 г гексаметилентетрамина в смеси 45 г этилового спирта и 45 г ацетона. Затем набухшую нить извлекают из раствора , сушат и термообрабатбшают при 60°С - 100 мин и при - 1,5 мин

Пример 13, Мононить - капрон по примеру 6 замачивают дл набухани в 50%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител на 30 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 45 г фенолформальдегидного олигомера СФ-010 с содержанием свободного фенола 8,1% и 5 г гексаметилентетрамина в 50 г этилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообрабатьшают при 80с - 120 мин и при - 1 мин.

Пример 14, Комплексную нить СВМ по примеру 8 замачивают дл набухани в 5%-ном спирто-ацетоновом растворе олигомера и отвердител в течение 8ч, Раствор дл обработки нити готов т растворением 4,5 г фенолформальдегидного олигомера СФ-100, отмытого от фенола, и 0,5 г гексаметилентетрамина в смеси 47,5 г этилового спирта и 47,5 г ацетона. 1 Затем набухшую нить извлекают из рас твора, сушат и термообрабатывают при - 30 мин и при - 2 мин. Пример 15. Комйлексную нить СВМ по примеру 8 замачивают дл набухани в 10%-ном спирто-ацетоновом растворе олигомера и отвердител в течение 12 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 8,93 г фенолформальдегидного олигомера СФ-100, отмытого от фенола, и 1,07 г гексаметилентетрамина в смеси 45 г этилового спирта и 45 г ацетона. Затем набухшую нить извлекают из раствора , сушат и термообрабатывают При - 90 мин и при - 1 мин. Пример 16. Комплексную нить СВМ по примеру 8 замачивают дл набухани в 25%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител в течение 18 ч. Раствор дл обработки нити готов т растворением 22,5 г фенолформальдегидного олигомера СФ-010 с содержанием фенола 8,1 и 2,5 г гексаметилентетрамина в 75 г бутилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из. растэора, сушат и термооб рабатывают при 120СГ - 90 мин и при - 3 мин. 43 Пример 17. Комплексную нить СВМ по примеру 8 замачивают дл набухани в 50%-ном спиртовом растворе олигомера и отвердител на 36 ч. Раствор дл обработки нити готовилс растворением 44 г фенолформальдегидного олигомера СФ-010 с содержанием фенола 8,1% и 6 г гексаметилентетрамина в 50 г этилового спирта. Затем набухшую нить извлекают из раствора, сушат и термообр абатывают при - 120 мин и при 180С 5 мин. Соотношение фенолформальдегидного олигомера и отвердител в модифициру|| )1цих растворах дано в табл. 1. .Свойства волокна по примерам 1-17 представлены в табл. 2. Таким образом, .волокно, пол1 1енное согласно предлагаемому способу, обладает повьш1енной прочностью при нормальной температуре при сохранении теплостойкости. I Прочность капроновых моноволокон и комплексной нити повьшхаетс после модификации на 30-40%, а нити СВМ на 32-65%. блица

2 3 4 5 б 7 8 9

Контрольный образец: комплексна нить - капрон , полученна по ОСТ 6-06-С1-75, с линейной плотность о 29 текс

1 (известный)

Контрольный образец: мононить - капрон с линейной плотностью 11 текс

6 7

Таблица 2

Характеристика образца по примеру

Claims

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИАМИДНОГО ВОЛОКНА пропиткой исходного волокна раствором реакционноспособного вещества, сушкой и термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при сохранении теплостойкости, исходное волокно пропитывают 5-50%-ным спиртовым или спирто-ацетоновым раствором фенолформальдегидного олигомера, содержащим 9-12. мас.% гексаметилентетрамина, в течение 4-36 ч, а термообработку проводят сначала при 60120°С 1-120 мин, а затем при 150180^0 1-5 мин. _с .

ω