Изобретение относитс к устройствам дл разделени суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, сельскохоз йственной и других отрасл х промышленности. Известна центрифуга дл разделени суспензий, содержаща фильтрующий элемент , который одной кромкой закреплен на периферии ротора, а второй - между дву м дисками, укрепленными на щтоке, смонтированном , в полом валу центрифуги с возможностью вращени и возвратно-поступательного перемещени дл выворачивани фильтрующего элемента и выгрузки осад ка (П. В этой центрифуге достигаетс высока степень очистки фильтрующего элемента от сыпучих зернистых веществ, однако не решен вопрос очистки от мелкодисперсных частиц, кроме того, процесс разгрузки отделен от процесса осаждени , следовательно, центрифуга малопроизводительна. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс планетарна центрифуга, содержаща ротор, включающий установленное на приводном валу основание и смонтированные на нем с возможностью вращени вокру своей оси фильтрующие элементы 2J. Однако в известной центрифуге процесс фильтровани идет непрерывно, но вопрос очистки фильтрующих элементов от мелкодисперсных частиц не решен, что отрицательно сказываетс на производительности. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что в планетарной центрифуге, содержащей ротор , включающий установленное на приводном валу основание и смонтированные на нем с возможностью вращени вокруг своей оси фильтрующие элементы, каждый фильтрующий элемент образован пружиной с ребрами на наружной поверхности витков, закрепленной так, что величина зазоров между ее витками в зоне разгрузки превышает величину тех же зазоров в зоне загрузки , при этом фильтрующие элементы снабжены кулачками, а ротор - упорами дл взаимодействи с кулачками. На фиг. 1 схематично изображена планетарр{а центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Центрифуга содержит корпус 1, ротор, включающий установленное на приводном валу 2 основание 3 и смонтированные на нем с возможностью вращени вокруг свр- ей оси фильтрующие элементы 4, каждый из которых образован пружиной 5 с ребрами 6 на наружной поверхности витков, закреггленной так, что величина зазоров между ее витками в зЪне разгрузки превышает величину тех же зазоров в зоне загрузки . Фильтрующие элементы 4 снабжены кулачками 7, а ротор упорами 8 дл взаимодействи с кулачками. Дл сбора фильтрата внутри каждого фильтрующего элемента 4 на оси 9 закреплен экран 10. Вращение фильтрующих элементов 4 осуществл етс путем обкатывани шестерни 11, установленной на полой цапфе Г2 каждого элемента, вокруг неподвижной шестерни 13, установленной на корпусе подшипникового узла вала 2 ротора. Вращение ротора осуществл етс от электродвигател 14 через шкивы 15 и 16 посредством клиноременной передачи 17. Дл подачи суспензии к фильтрующим элементам 4 служит распределительное устройство 18. На основании 3 ротора закреплены камеры 19 дл сбора фильтрата, сообщенные с приемником 20. Центрифуга работает следующим образом . Вращение от электродвигател 14 посредством шкивов 15 и 16 и клиноременной передачи 17 передаётс на вал 2 ротора центрифуги. Подлежаща разделению суспензи поступает в распределительное устройство 18, из которого под действием центробежных сил в виде струй погЕЗдает на фильтруюш.ие элементы 4. Частицы твердой фракции, осевшие на сжатых витках пружины 5 каждого фильтруюш,его элемента и удерживаемые с боков ребра.ми 6, вынос тс из зоны загрузки на периферию ротора за счет вращени фильтрующего элемента вокруг своей оси. При вращении фильтрующих элементов 4 вращаютс и закрепленные на них кулачки 7, которые, взаимодейству с упорами 8, укрепленными на роторе, встр хивают пружину 5, способству лучшему удалению жидкости . Жидкость, пройд через зазоры между витками пружины 5 каждого фильтрук)щего элемента 4, попадает на экран 10 и по нему стекает в камеру 19, из которой удал етс в общий приемник 20. Уплотненный слой твердых частиц, осевший на витках пружины 5 и между ними за счет сил сцеплени и адгезии, по мере приближени к зоне разгрузки (периферии ротора) трескаетс , так как пружина вследствие кривизны ее оси подвергаетс деформации раст жени и зазоры между ее витками увеличиваютс . Таким образом, равновесие частиц нарушаетс и осадок легко удал етс под действием центробежных сил. Более интенсивному удалению осадка способствует и встр хивание пружины 5 при взаимодействии кулачков 7 с упорами 9. Очища от осадка поверхность фильтрующего элемента 4 поворачиваетс в зону загрузки и витки пружины 5 сжимаютс . Использование изобретени юзнплит обеспечить высокую производительность за счет снижени сопротивлени осадка раз руи1ению вследствие его встр хивани .