SU1088804A1 - Устройство дл разделени и классификации материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ. РАЗДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособлени , ротор с перфорированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с возможностью вращательного и возвратнопоступательного движени  от привода, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности при упрощении конструкции, оно снабжено установленной на вертикальнрм валу кареткой с колесами, цилиндрическим копиром с волнообразной торцовой поверхностью, на которой установлены колеса каретки, и упругим элементом в виде пружины, один конец которой установлен с возможностью вращени  на каретке, другой - неподВШ1СНО на копире, при этом число выступов и впадин волнообразной поверхности превышает в четное количество раз число колес, а радиус кривизны волнообразной поверхности больше радиуса кривизны колес. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем,-что корпус снабжен конфузорами с отвод щими (Л С патрубками, дел щими его на секции, в каждо из которых установлен на валу ротор в виде тарелки параболической формы с размерами  чеек, {5 е уменьшающимис  сверху вниз, при этом каждый ротор расположен своей верхней частью в разгрузочном приспособ- 00 эо лении. ЭО

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  и классификации суспензий на отдельные фракции и пре назначено,дл  использовани  в химической , керамической, гидрометаллургической и обогатительной отрасл х промышленности. Известна фильтрующа  центрифуга, содержаща  корпус, загрузочное и разгрузочное приспособлени , ротор с конусообразной фильтрующей поверхностью , упругие буферы, привод вращательного движени  и возбудитель осевых колебаний ротора кривошипношатунного типа ClJ. Недостатки известной центрифугисложна  и ненадежна  конструкци  привода ротора и невозможность классификации твердой фазы на отдельные фракции.. Известно также устройство, содержащее корпус, загрузочное и разгрузочное присйособлени , ротор с перфо рированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с возможностью вращательного и возвратно-пос тупательного движени  от одного привода С 2 . Недостатком данного устройства  вл етс  использование сложного эксцентрикового привода, чувствитель ного к массовым нагрузкам и неравномерност м подачи суспензии в ротор Кроме того, такое устройство не обес печивает классификацию твёрдых фаз суспензии и имеет невысокую производительность при разделении суспензии с неоднородным, фракционным составом по причине заиливани  перфорированной поверхности частицами различного размера., Цель изобретени  - повышение .производительности при упрощении конструкции . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  разделени  и классификации материалов, содержащее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособлени , ротор с перфорированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с возможностью вращательного и возвратно-пос тупательного движени  от привода, снабжено установленной на вертикальном валу кареткой с колесами, цилинд рическим копиром с волнообразной торцовой поверхностью, на которой установлены колеса каретки, и упругим элементом в виде пружины, один , конец которой установлен с возможностью вращени  на каретке, другой неподвижно на копире, при этом число выступов и впадин волнообразной поверхности превышает в четное количество раз число колес, а радиус кривизны волнообразной поверхности больше радиуса кривизны колес. Кроме того, корпус снабжен конфузорами с отвод щими патрубками, де|л щими его на секции, в каждой из которых устанозвлен на валу ротор в виде тарелки параболической формы с размерами  чеек, уменьшающимис  сверху вниз, при этом каждый ротор расположен своей верхней частью в разгрузочном приспособлении. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 приспособлени . Корпус 1 разделен конфузорами 4 на отдельные секции 5, в каждой из которой на общем вертикальном валу 6 размещен ротор в виде тарелки 7 параболической формы с перфорированной поверхностью. Верхн   Ч4сть каждрй тарелки 7 находитс  в полости 8 разгрузочного приспособле- , ни  3, снабженного разгрузчиком 9. Размер  чеек перфорированной поверхности тарелок 7 вьшолнен уменьшающимс  от верхней тарелки 7 к нижней 10. Конфузоры 4 снабжены отвод щими патрубками 11. Вертикальный вал 6 центрирован верхней и нижней втулками 12 и снабжен кареткой 13, установленной посред ством;колес 14 на копире 15, верхн   торцова  поверхность 16 которого выполнена волнообразной, т.е. имеет чередующиес  выступы и впадины. Каретка 13 содержит на каждом валу 17 кронштейн 18, на котором закреплен прижимной ролик 19, плотно прилегающий к противоположной стороне профилированной поверхности 16 с возможностью ее обкатывани . Между кареткой 13 и копиром 15 размещена пружина 20, верхний конец которой подвижно закреп лён на каретке 13, а нижний неподвижно закреплен на копире 15. Внутри пружины 20 находитс  полый вал 21, жестко св занный с кареткой 13, внутри него на шлицах с возможностью вза имиого осевого перемещени  закреплен

вал 22 электродвигател  23. Исходное положение пружины 20 соответствует положению колес 14 во впадинах профи лированной поверхности 16..

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 23 посредством вала 22 приводит во вращение полый вал 21 и жестко с ним св занную каретку 13, при этом колеса 14 обкатывают волнообразную торцовую поверх ность 16, число выступов которой равно числу -впадин и общее число выступов равно или в четное количество раз превышает число колес- 14. Радиус кривизны волнообразной поверхности выбираетс  не менее радиуса колес 14. При зтих услови х все колеса 14 -наход тс  в одинаковых услови х, т.е. все одновременно наход тс  либо на выступах, либо во впадинах. При обкатьгаании поверхности 16 колеса 14 повтор ют ее профиль, т.е. последовательно поднимаютс  и опускаютс  вместе с кареткой 13. Прижимные ролики 19 и пружина 20 обеспечивают безотрывное качение колес 14 по поверхности 16. При подн тии каретки 13 вверх и опускании вниз происходит смещение полого вала 21 относительно вала 22 электродвигател  23 при неизменном вращающем моменте, что обеспечиваетс  шлицевым соединением . При вращении каретки 13 пружина 20 остаетс  неподвижной благодар  закреплению ее верхнего конца с возможностью вращени , например , на подшипнике 24. Пружина 20 при этом работает на раст жение.

Вращательное и осевое возвратнопоступательное движение каретки 13 передаетс  вертикальному валу 6 и ра мещенным на нем перфорированным тарелкам 7 и 10.

При высоких массовых нагрузках на колеблющуюс  систему тарелки-валкаретка в виде большого объема суспезии пружина 20 выполн ет роль упругой нагрузки и помимо обеспечени  безотрывного качени  колес 14 на поверхности 16 за счет их прижима к ней обеспечивает услови  резонанса осевых колебаний каретки 13 с валом 6 и тарелками 7 и 10.

Исходна  суспензи , содержаща  частицы твердой фазы различного гранулометрического состава, через загрузочное приспособление 2 подаетс на нижнюю часть верхней тарелки 7.

Жидка  фаза вместе с твердыми частицами , имеющими размер, меньше размеров  чеек перфорированной поверхности , проходит через тарелку 7 и

поступает на конфузор 4. Возвратнопоступательное движение обусловливает непрерывную вибрацию поверхности тарелки 7 от забивающих ее  чейки твердых частиц, блаЬодар  чему процесс

фильтрации протекает непрерывно. Крупные частицы, имеющие размер, больше размера  чеек перфорированной поверхности, центробежной силой отбрасываютс  к периферии тарелки 7 и,

5 двига сь вдоль ее поверхности, обезвоживаютс  и попадают в полость 8 разгрузочного приспособлени  3, откуда вывод тс  разгрузчиком 9. Жидка  фаза с мелкими частицами,

прошедша  верхнюю тарелку 7, собираетс  верхним конфузором 4 и посред. ством патрубка 11 подаетс  на нижнюю часть следующей тарелки 10, размер  чеек перфорированной поверхности которой меньше предыдущей и процесс разделени  повтор етс , т.е. крупные частицы отдел ютс  от суспензий, обез, воживаютс  и разгружаютс  в разгрузочное приспособление 3. Суспензи  с ними частицами поступает аналогичным образом на нижележащую тарелку, где вновь происходит ее разделение на жидкую и твердую фазы, но уже по еще меньшему классу.

Прошедша  р д тарелок 7 суспензи 

отводитс  из корпуса 1 посредством нижнего разгрузочного приспособлени  3. В зависимости от количества тарелок 7 и размеров  чеек их перфорированной поверхности достигаетс  полное осветление суспензии и разделение твердой фазы на несколько классов.

Таким образом, примен ема  в устройстве система дл  получени  вращательного и возвратно-поступательного движени  более проста и надежна в эксплуатации и, кроме того, обеспечивает компенсацию осевых колебаний при резонансе и переменных массовых нагрузках на колеблющуюс  систему, при этом снижаетс  энергоемкость процесса и повышаетс  его производительность . Подача на каждую нижележащук) тарелку суспензии с меньшим содержанием твердой фазы менее крупного

.гранулометрического состава позвол ет с высокой эффективностью и производительностью раздел ть суспензию по классам, вплоть до нескольких

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ. РАЗДЕЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, ротор с перфорированной поверхностью, установленный на вертикальном валу с возможностью вращательного и возвратнопоступательного движения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при упрощении конструкции, оно снаб жено установленной на вертикальном валу кареткой с колесами, цилиндрическим копиром с волнообразной торцовой поверхностью, на которой установлены колеса каретки, и упругим элементом в виде пружины, один конец которой установлен с возможностью вращения на каретке, другой - неподвижно на копире, при этом число выступов и впадин волнообразной по верхности превышает в четное количество раз число колес, а радиус кривизны волнообразной поверхности больше радиуса кривизны колес.

2. Устройство по π. 1, отли чающееся тем,-что корпус снабжен конфузорами с отводящими патрубками, делящими его на секции, в каждой из которых установлен на валу ротор в виде тарелки параболической формы с размерами ячеек, уменьшающимися сверху вниз, при этом каждый ротор расположен своей верхней частью в разгрузочном приспособ-” лении.

X эо ЭО

1 1088804