SU1044338A1 - Центрифуга дл отделени твердых частиц от жидкости - Google Patents

Abstract

ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ от жидкости, содержа та  ротор, имеющий форму-цилкндроконической чаши, и. конусообразный фильтроэлемент, размещенный внутри ротора с образованием рабочей камеры , отличающа.  с  тем, что, с целью снижени  влажности твердых частиц и улучшени  процесса их выгрузки при разделении пульп цветных металлов, она снабжена толкателем дл  выгрузки осадка, причем фильтроэлемент жестко укреплен ,на каркасе, установленнрм на валу толкател , и образован плоскими кольцами , ступенчато размещенными одно над другим, или проволокой, спирально навитой на каркас, при -этом кольца д или витки спирали расположены с за- Э ворами дл  влвода жидкости.

Description

Изобретение относитс  к разделению жидких неоднородных систем с по мощью центробежных сил, а именно к центрифугам, и. может быть использов но в металлургической, химической и других отрасл х промышленности. Известна центрифуга, в которой фильтроэлемент образован двум  кони ческими тарел ми, соединенными боль шими основани ми и образующими рабо чую камеру, а по контакту между собой - фильтрующие щели 11. Недостатки центрифуги - снижение эффективности разделени  по мере накоплени  осадка из-за образовани  на фильтрующих щел х труднопроницаемого дл  жидкой фазы сло ,. особенно при отделении сжимаемых осадков, большие усили  дл  раскрывани  тарелей, привод щие к неравно мерной высоте фильтрующей щели, а следовательно, к увеличению уноса твердой фазы и снижению производительности . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  центрифуга дл  отделени  твердых частиц от жидкости, содержаща  ротор, имеющий форму цилиндро конической чаши, и конусообраэнЬай фильтроэлемент, размещенный внутри ротора с образованием рабочей камеры С2 J. Однако в известной центрифуге твердые частицы имеют повышенное содержание жидкой фазы в св зи с тем, что полость сбора осадка примыкает через сито к полости сбора жидкой фазы, наход щейс  .под избыточным давлением, т.е. в процессе центрифугировани  не происходит отжати  фугата от твердых частиц, .выгрузка твердых частиц св зана с частичной разборкой центрифуги, в процессе центрифугировани  между ос нованием (корпусом) и крышкой возни кают большие раскрывающие усили , усложн ет ее конструкцию.. Цель изобретени  - снижение влаж чости твердых частиц и улучшение пр цесса их выгрузки при разделении пульп цветных металлов. Поставленна  цель достигаетс  те что центрифуга дл  отделени  тверды частиц от жидкости, содержаща  рото имеющий форму цилиндроконической ча и конусообразный филвтроэлемент, ра мёщеннкй внутри ротора с образовани ем рабочей камеры, снабжена толкате лем дл  выгрузки осадка, причем фил роэлемеит жестко укреплен на каркас установленном на валу толкател , и образован плоскими кольцами, ступе чато размещенными одно над другим, или проволокой, спирально навитой карка.с, при этом кольца или витки спирали расположены с зазорами дл  вывода жидкости. На фиг. 1 изображена предлагаема  центрифуга, продольный разрез (фильтроэлемент образован плоскими кольца- . ми); на фиг. 2 - то . же, вид сверху; на фиг. 3 - .фильтроэлемент, образованный спирально навитой на каркас проволокой. Центрифуга содержит ротор 1, имеющий форму цилиндроконической чаши, и конусообразной фильтрозлемент, размещенный внутри ротора,фильтроэлемент жестко укреплен на каркасе, состо щем из втулки 2 и трех приваренных к ней ребер 3. Каркас закреплен на в-алу 4 толкател  5 с помощью опорной шайбы и гайки. Фильтроэлемент мржет быть образованплоскими кольцами 6, ступенчато размещенными одно над другим, или проволоко-й 7, спирально навитой, на каркас, причем кольца 6 или витки спирали расположены с зазорами 8 дл  вывода жидкости. Пружина 9 служит дл  удерживани  ротора в -контакте с фильтроэлементом с образованием кольцевого зазора 10 по плоскост м контакта. Центрифуга работает следующим образом. Суспензи  (пульпа) через полый вал 4 толкател  5 поступает в рабочую камеру 11 ротора 1, где происходит отделение твердых частиц от жидкости.с удалением последней через зазоры 8 между плоскими кольцами 6 или витками спирали в сборник . Твердые частицы послойно накапливаютс  и отжимаютс  в рабочей камере 11, при этом в процессе центрифугировани  под действием центробежных сил происходит их отброс на периферию рабочей камеры, т.е. самоочистка фильтроэлемента. Удаление твердых частиц (осадка) из рабочей камеры 11 производитс  толкателем 5 через кольцевой зазор 10 между.ротором 1 и фильтроэлементом при перемещении толкател  вверх. . Использование предлагаемой центрифуги позволит повысить производительность и полноту отделени  жидкости от твердых частиц (осадка), в том числе сжимаемого за счет сброса жидкой фазы -В полость с атмосферным давлением и самоочистки фильтроэлемента , повысить надежность и долговечность за счет снижени  раскрывающих усилий и используемых фильтроэлементов , способных вынести высокие давлени  среды и абразивный износ .

Claims (1)

1. ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКОСТИ, содержа-А- щая ротор, имеющий форму цилиндроконической чаши, и. конусообразный фильтроэлемент, размещенный внутри ротора с образованием рабочей камеры, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности твердых частиц и улучшения процесса их выгрузки при разделении пульп цветных металлов, она снабжена толкателем для выгрузки осадка, причем фильтроэлемент жестко укреплен на каркасе, установленном на валу толкателя, и образован плоскими кольцами, ступенчато размещенными одно над другим, или проволокой, спирально^ навитой на каркас, при этом кольца' или витки спирали расположены с зазорами для вывода жидкости.

   е