HU222037B1 - Berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására - Google Patents
Berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222037B1 HU222037B1 HU9901263A HUP9901263A HU222037B1 HU 222037 B1 HU222037 B1 HU 222037B1 HU 9901263 A HU9901263 A HU 9901263A HU P9901263 A HUP9901263 A HU P9901263A HU 222037 B1 HU222037 B1 HU 222037B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tubes
- drum
- chamber
- liquid
- solid particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
A találmány szerinti berendezésnek (10) függőleges tengely körülforgathatóan elrendezett dobja (18) van, amely a kezelendő folyadékszámára beömléssel (38), ülepítő felületelemekkel ellátottleválasztókamrával (36) és ezzel közlekedő, felső és alsógyűjtőkamrával (32; 34), valamint a kezelt folyadék számára kiömléssel(40) van ellátva. Az ülepítő felületelemeken összegyűjtött részecskékleadására alkalmas egysége (44), például szelepe van. Lényege, hogy azülepítő felületelemek egymással szomszédosan elrendezett csőszerűelemekként, előnyösen csövekként (46) vannak kialakítva, amelyekaxiálisan és a forgatható dob (18) középvonala körül gyűrűt képezőenvannak elrendezve, és a végeiken nyitott kialakításúak. A találmányszerinti eljárásnál a kezelendő folyadékot a forgó dob (18) beömlésigyűjtőkamrájába (32) vezetik, ahol a folyadékot és szilárdrészecskéket tartalmazó keveréket a dob (18) forgatása révén forgásbahozzák. Lényege, hogy a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazókeveréket lényegében lamináris áramlással vezetik keresztül a kerületmentén, és radiális irányban szomszédosan és egymással párhuzamosanelrendezett axiális csőszerű elemeken (46) vagy csatornákon (50a),amelyek együttesen a dob (18) középvonala körül gyűrűt képeznek.Eközben a keveréket 500-nál kisebb, előnyösen 100-nál kisebb „g-számú"gravitációs gyorsulásnak teszik ki, és az üledéket a centrifugális erőrévén a csőfalakra vagy csatornafalakra rászorítják, ugyanakkor aszilárd részecskéktől megtisztított folyadékot a kiömléshez (40)vezetik. Ha a szilárd részecske koncentrációja az elvezetettfolyadékban meghalad egy előre meghatározott értéket, akkor akezelendő anyagkeverék beadagolását és a dob (18) forgatásátmegszüntetik, és a csőfalakon vagy csatornákban lerakódott szilárdüledéket lerakódáslevezető szelepen (44) keresztül eltávolítják. ŕ
Description
KIVONAT
A találmány szerinti berendezésnek (10) függőleges tengely körül forgathatóan elrendezett dobja (18) van, amely a kezelendő folyadék számára beömléssel (38), ülepítő felületelemekkel ellátott leválasztókamrával (36) és ezzel közlekedő, felső és alsó gyűjtőkamrával (32; 34), valamint a kezelt folyadék számára kiömléssel (40) van ellátva. Az ülepítő felületelemeken összegyűjtött részecskék leadására alkalmas egysége (44), például szelepe van. Lényege, hogy az ülepítő felületelemek egymással szomszédosán elrendezett csőszerű elemekként, előnyösen csövekként (46) vannak kialakítva, amelyek axiálisan és a forgatható dob (18) középvonala körül gyűrűt képezően vannak elrendezve, és a végeiken nyitott kialakításúak. A találmány szerinti eljárásnál a kezelendő folyadékot a forgó dd) (18) beömlési gyűjtőkamrájába (32) vezetik, ahol a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó keveréket a dob (18) forgatása révén forgásba hozzák. Lényege, hogy a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó keveréket lényegében lamináris áramlással vezetik keresztül a kerület mentén, és radiális irányban szomszédosán és egymással párhuzamosan elrendezett axiális csőszerű elemeken (46) vagy csatornákon (50a), amelyek együttesen a dob (18) középvonala körül gyűrűt képeznek. Eközben a keveréket 500-nál kisebb, előnyösen 100-nál kisebb „g-számú” gravitációs gyorsulásnak teszik ki, és az üledéket a centrifugális erő révén a csőfaA leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 6 lap ábra) lakra vagy csatomafalakra rászorítják, ugyanakkor a szilárd részecskéktől megtisztított folyadékot a kiömléshez (40) vezetik. Ha a szilárd részecske koncentrációja az elvezetett folyadékban meghalad egy előre meghatározott értéket, akkor a kezelendő anyagkeverék beadagolását és a dob (18) forgatását megszüntetik, és a csőfalakon vagy csatornákban lerakódott szilárd üledéket lerakódáslevezető szelepen (44) keresztül eltávolítják.
1. ábra 3Z
HU 222 037 Bl
A találmány tárgya berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására.
Az ilyen leválasztóberendezés centrifugális elven működik, valamint függőleges tengely körül forgatható dobja van, ez a kezelendő folyadék számára beömléssel 5 van ellátva. Olyan leválasztókamrája is van, amely speciális felületi elemekkel van ellátva. Továbbá, olyan felső és alsó gyűjtőkamrái vannak, amelyek közlekednek a leválasztókamrával. A szilárd részecskéktől a leválasztószakaszban megszabadított folyadék számára ki- 10 ömlése van, emellett olyan további nyitható-zárható kiömlése is van, amely a leválasztott szilárd részecskék eltávolítására való. A centrifugális leválasztóberendezéseket egyebek mellett az alábbi feladatokra is használják: 15
- élesztő, keményítő, kaolin és hasonlók leválasztása és eltávolítása;
- olaj, zsír és hasonlók folyadékkeverékből való leválasztása;
- nagy értékű folyadékok, így például sör, bor, óla- 20 jók és hasonlók tisztítása és osztályozása;
- szennyvízáramok tisztítása.
A leválasztás hatékonyságának növelésére ismert olyan megoldás is, amelynél megnövelték a leválasztó felületi elemek felületét és a folyadékmélységet a lehe- 25 tő legkisebbre csökkentették, amire különböző megoldások ismertek. A leginkább elteijedt eljárásnál függőleges tengely körül forgó rotort alkalmaznak, amelynek kúpos lapjai úgynevezett kapcsokkal, azaz távtartó elemekkel vannak ellátva, ezek garantálják az előre meg- 30 határozott, viszonylag kis távközöket a lapok között, azaz az ülepítési távközt.
Az ilyen centrifugális szeparátorok, azaz leválasztóberendezések azonban igen drágán gyárthatók, hiszen szigorú biztonságtechnikai követelményeket állítanak 35 velük szemben. Ezeknél ugyanis a nagy sebességgel forgó rotorokban tárolt hatalmas kinetikai energia egy esetleges üzemzavar esetén hatalmas rombolást képes végezni. Továbbá, ezek a berendezések a működtetésükhöz igen nagy energiát igényelnek. Hiányosságként 40 említhetjük még meg, hogy a beömlésnél a folyadék felgyorsítása közben igen nagy a turbulens áramlás és a részecskék törésének veszélye, ami nem kívánatos.
A leválasztólapok felületei közötti résekben is nagy a turbulens áramlás veszélye, ami pedig csökkenti a levá- 45 lasztási minőséget. A leválasztott szilárd részecskék eltávolítása nagy forgási sebességeknél megzavarhatja a leválasztás! folyamatot, és az anyagleadás sem tökéletes. Továbbá, a szilárd részecskék leadása nagy energiaigényű, és eközben számolni kell az eltömődés vészé- 50 lyével. Végül a szilárd részecskék sérülhetnek az ürítési művelet közben.
A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan tökéletesített megoldás létrehozása, amellyel hatékonyabb leválasztási folyamat fo- 55 ganatosítható, és egyúttal teljesíti az alábbi feltételeket:
- olyan apró szilárd részecskék leválasztására is alkalmas, amelyeknek a sűrűsége közepes sebességeknél, azaz 100 alatti „g-számnál” (gravitációs gyorsulásnál) közel van a folytonosan folyóképes fáziséhoz; 60
- a hasonló kapacitású hagyományos berendezésekhez képest jóval kisebb beruházási ráfordítást igényel;
- a hasonló kapacitású hagyományos berendezésekhez képest lényegesen kisebb energiaigényű;
- az eltömődésekkel szemben érzéketlen, és éppen ezért nem igényel gyakori leállításokat;
- viszonylag kis helyigényű és egyszerűen telepíthető;
- a leválasztott szilárd részecskékben a szárazanyag részaránya nagy;
- kellően ellenáll a viszonylag agresszív folyadékoknak;
- közel 100 °C alatti hőmérsékleteken alkalmas pasztörizálásra;
- szétszerelés nélkül átmosható.
A találmány szerinti megoldás alapja az a felismerés, hogy lamináris áramlást biztosítunk és ezt ésszerűen alacsony percenkénti fordulatszámmal kombináljuk. Ezáltal lényegesen nagyobb leválasztási teljesítmény érhető el, mint a hagyományos megoldásoknál, ugyanakkor a berendezés telepítése jóval egyszerűbb és olcsóbb.
A kitűzött feladatot a bevezetőben ismertetett típusú leválasztóberendezéssel oldottuk meg, amelynek függőleges tengely körül forgathatóan elrendezett dobja van, a kezelendő folyadék számára beömléssel. Továbbá ülepítő felületelemekkel ellátott leválasztókamrája és ezzel közlekedő, felső és alsó gyűjtőkamrái, valamint a leválasztókamrában a szilárd részecskéktől megszabadított folyadék számára kiömlése van. Továbbá, az ülepítő felületelemeken összegyűjtött részecskék leadására alkalmas egysége, főleg szelepe van, amelynek nyitott és zárt helyzetei vannak. A találmány szerinti leválasztóberendezés lényege, hogy az ülepítő felületelemek egymással szomszédosán elrendezett csőszerű elemekként, előnyösen csövekként vagy járatokként vannak kialakítva, amelyek axiálisan és a forgatható dob középvonala körül gyűrűt képezően vannak elrendezve, és a végeiken nyitott kialakításúak.
A fenti elrendezéssel tehát igen nagy számú axiális helyzetű cső vagy járat van a leválasztókamrában, amelyek viszonylag kis átmérőjűek és falvastagságúak. Ezáltal igen nagy leválasztófelületet nyertünk, és egyúttal biztosítjuk a lényegében lamináris áramlást a csövekben kialakított áramlási járatokon keresztül, ahol a lerakódást távközt a csőfalakhoz képest kicsire választottuk. Ez más szavakkal annyit jelent, hogy a lerakódás hatékonyan megtörténik a falakon, még viszonylag nagyobb fordulatszámoknál is.
Az US-3 695 509 számú szabadalmi leírásból ismert olyan centrifugális leválasztóberendezés, amelynek a leválasztószakasza - hasonlóképpen a találmány szerinti megoldáséhoz - szomszédos csőelemekből van kialakítva, ezek axiálisan vannak elrendezve és körkörös alakzatban, de lényeges elvi különbségek vannak a leválasztási folyamatot és a berendezés szerkezeti kialakítását illetően. A fenti amerikai egyesült államokbeli iratból ismert berendezés ugyanis folyamatos centrifugális leválasztásra való, főleg olyan folyadékkeverékekhez, amelyek nehéz és viszonylag könnyű folyadékfázi2
HU 222 037 Bl sokat tartalmaznak, így például olajemulziót és vizet, vagy hasonlókat. Ezeket a folyadékfázisokat úgy választják szét, hogy a folyadékkeveréket felső gyűjtőkamrába vezetik, ezután a keveréket csőszerű csatornákon vezetik keresztül viszonylag nagy gravitációs gyor- 5 sulással, amelynek értéke például 900-1250. Ennek hatására a nehezebb folyadékfázist (például vizet) a radiálisán legkülső csővégeken keresztül kifelé, egyúttal a könnyebb folyadékfázist (például olajcseppeket) radiálisán befelé kényszerítik. A csőszerű csatornákban levá- 10 lasztott folyadékfázisokat azután folyamatosan eltávolítják a leválasztóberendezésből, mégpedig a forgódob középvonalától különböző radiális távközökre.
A találmány szerinti eljárás és berendezés azonban alkalmas arra, hogy viszonylag nehezen leválasztható 15 részecskéket, igy például szilárd részecskéket leválasszunk folyadékból, amely szilárd részecskék sűrűsége közel van a folyadékéhoz. Az ilyen szilárd részecskék lerakódása a leválasztókamrában közepes nagyságú centrifugális erők révén történik. A találmány sze- 20 rinti leválasztási eljárás tehát valójában szakaszos eljárás, ahol a leválasztott részecskéket összegyűjtjük a leválasztókamra csőszerű csatornáinak falán, ugyanakkor a részecskéktől megszabadított folyadékot elvezetjük a berendezésből. Ha az elvezetett folyadékban a 25 részecskekoncentráció elkezd nőni és ez meghalad egy előre meghatározott értéket, amely már a csőszerű csatornák eltőmődését okozhatná, a bevezetett folyadékkeverék áramát és a dob forgatását leállítjuk, és a lerakódást például gravitációs úton eltávolítjuk a csőfalakról, 30 anélkül azonban, hogy öblítést alkalmaznánk, majd a lerakódásokat ürítjük a külön erre a célra rendszeresített kiömlésen keresztül.
A fenti amerikai egyesült államokbeli iratból ismert berendezés (lásd különösen 2. ábra) nem alkalmas arra, 35 hogy ülepítéssel válasszunk le részecskéket a csőszerű csatomafalakon. Itt nem alkalmaznak ürítést és kiömlést, amely alkalmas lenne a találmány szerinti eljárás foganatosítására. Továbbá, az ismert berendezés működtetéséhez szükséges nagy gravitációs gyorsulási ér- 40 tékek túlságosan nagy kompressziót és töréseket idéznek elő a lerakódott részecskékben.
A találmány szerinti berendezésnél alkalmazott csőszerű elemek készülhetnek műanyagból, így például polipropilénből vagy hasonlóból. így tehát a részecskele- 45 választó elemek rendkívül olcsón és egyszerűen gyárthatók, mivel például a lényegében csőszerű elemek egyszerűen kialakíthatók olcsó „szívócső”-ből, amely egyszerűen és olcsón beszerezhető.
Célszerűen az alsó gyűjtőkamra egyrészt a folyadé- 50 kot gyűjti, másrészt a csőfalakon lerakódó részecskék, azaz az üledék kiömlőkamrájaként van kialakítva. A felső gyűjtőkamra viszont a részecskéktől megszabadított folyadék számára kiömlőkamraként van kialakítva.
A folyadék a csőszerű elemeken, főleg csöveken kérész- 55 tül alulról felfelé áramlik.
A felső gyűjtőkamra a kezelendő folyadék számára beömlőkamraként is szerepelhet, ugyanakkor az alsó gyűjtőkamra a részecskéktől megszabadított folyadék számára kiömlőkamraként alakítható ki. A folyadék a 60 csőszerű elemeken, főleg csöveken keresztül lefelé áramoltatható. Az alsó gyűjtőkamra a csőfalakon lerakódott részecskék, azaz az üledék számára kiömlőkamraként szerepelhet.
Célszerű továbbá, ha a csőszerű elemek, főleg csövek két, egymással koncentrikus körkörös alakzatban vannak elrendezve, ezek egymástól folyadékzáró válaszfallal vannak elkülönítve. A felső gyújtőkamra a csőszerű elemek, főleg csövek fölött beömlési kamraszakaszra és kiömlési kamraszakaszra van osztva, ahol a beömlési kamraszakasz a csőszerű elemek, főleg csövek belső részével közlekedik, viszont a kiömlési kamraszakasz a csőszerű elemek, főleg csövek külső részével közlekedik.
Előnyösen a csőszerű elemek, főleg csövek alatt a dobban kialakított alsó gyűjtőkamra a kezelendő folyadék számára irányváltó kamraként, másrészt a csőfalakon lerakódó részecskék gyűjtő- és ürítőkamrájaként van kialakítva.
A csőszerű elemek lehetnek például csövek, ezek átmérője 2-10 mm közötti, célszerűen 3 mm körüli értékű lehet és a csövek falvastagsága pedig választható 0,2 mm körüli értékűre.
A csövek előnyösen lehetnek körkörös vagy sokszög keresztmetszetűek.
Célszerűen a csőszerű elemek, főleg csövek műanyagból, például polipropilénből vannak kialakítva.
Egy további célszerű kivitelnél a csőszerű elemek, főleg csövek anyagsűrűsége a kezelendő folyadék sűrűségét megközelítő értékű.
Előnyösen a csőszerű elemek, főleg csövek egymással összekapcsolt csökötegkazettaként van kialakítva.
Előnyös lehet továbbá az a kiviteli alak is, amelynél a csőszerű elemeket, főleg csöveket rács vagy háló tartja össze.
Célszerűen a dob forgathatóan van elrendezve rotortengely fölött elhelyezkedő házban és a rotortengely nem forgathatóan kapcsolódik a dobhoz, továbbá a rotortengely a kezelendő folyadék számára beömléssel van ellátva.
Egy további célszerű kiviteli alaknál a dob az üledékkiömléshez olyan fenéklappal van ellátva, amely a dob falával tömítetten kapcsolódó egyik helyzetéből a faltól távközzel elhelyezkedő másik helyzetébe axiális irányban elmozdítható elrendezésű.
Előnyösen a berendezésnek az üledékkiömlést szabályzó egysége, például szelepe van, amely a centrifugális erő révén zárt helyzetbe hozható kialakítású, és ez a dob oldalsó falában van elrendezve.
Célszerűen a dob a centrifugálás révén összegyűjtött üledék eltávolításának javítása végett vibrátorral van társítva.
A találmány további jellemzője szerint olyan kiviteli alak is lehetséges, amelynél a leválasztó felületi elemekként szereplő csőszerű elemek forgástestben, axiálisan elhelyezkedő csatornák vagy járatok sorozatként vannak kialakítva, amelyek a végeiken nyitottak.
A találmány szerinti eljárás olyan ismert eljárás továbbfejlesztése, amelynél a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó és kezelendő folyadékot a forgó3
HU 222 037 Bl dob beömlési gyűjtőkamrájába vezetjük, ahol a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó keveréket a dob forgatása révén forgásba hozzuk. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó keveréket lényegében lamináris áramlás- 5 sál vezetjük keresztül a kerület mentén és radiális irányban szomszédosán és egymással párhuzamosan elrendezett, axiális csőszerű elemeken vagy csatornákon, amelyek együttesen a dob középvonala körül gyűrűt képeznek, és ezeket a végeiken nyitottra alakítjuk ki. A cső- 10 szerű elemeken, főleg csöveken és/vagy a csatornákon keresztülvezetett folyadék-szilárd részecskék keverékét 500-nál kisebb g-számnak megfelelő, előnyösen 100nál kisebb g-számú gravitációs gyorsulásnak tesszük ki, és az üledéket a centrifugális erő révén a csőfalakra 15 vagy csatomafalakra kényszerítjük. A szilárd részecskéktől megtisztított folyadékot a kiömléshez vezetjük, és ha a szilárd részecske koncentrációja az elvezetett folyadékban meghalad egy előre meghatározott értéket, akkor a kezelendő anyagkeverék beömlését és a dob fór- 20 gatását megszüntetjük, és a csőfalakon vagy csatornákban lerakódott szilárd üledéket lerakódáslevezető egységen, például szelepen keresztül eltávolítjuk.
Célszerű a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja, amelynél az anyagkeveréket a csősze- 25 rű elemekben, főleg csövekben vagy a csatornákban függőlegesen alulról fölfelé és/vagy felülről lefelé vezetjük.
Előnyösen az anyagkeveréket a csőszerű elemek, főleg csövek vagy a csatornák radiálisán belső csoportjá- 30 bán a gravitáció révén függőlegesen lefelé vezetjük, majd ezután a csőszerű elemek, főleg csövek vagy csatornák radiálisán külső csoportjában függőlegesen fölfelé vezetjük a gravitáció irányával ellentétes irányban.
Célszerűen az üledék eltávolításakor a dobot vibrál- 35 juk.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az az 1. ábra a találmány szerinti berendezés első pél- 40 dakénti kiviteli alakjának vázlatos metszete;
az la. ábra az 1. ábra szerinti megoldás változatát szemlélteti;
a 2. ábrán az 1. ábrán A-A vonal mentén vett met- 45 szét látható;
a 2a. ábra a 2. ábra szerinti megoldás részletét viszonylag nagyobb mértékben szemlélteti;
a 2b. ábra a találmány szerinti berendezés máso- 50 dik példakénti kiviteli alakjának részletét szemlélteti;
a 2c. ábrán olyan további kiviteli változat látható viszonylag nagyobb léptékben, amelynél a leválasztó felületi csőszerű ele- 55 mek forgástestben kialakított szomszédos axiális csatornákként vannak kialakítva;
a 3. ábra a találmány szerinti berendezés második kiviteli alakjának hosszmetszete; 60 a 4. ábrán a találmány szerinti berendezés harmadik kiviteli alakjának hosszmetszete látható;
az 5. ábra a találmány szerinti berendezés kiömlőrészének további változatát szemlélteti;
a 6a. és 6b. ábrákon a lerakódásleadó kiömlés kiviteli alakját szemléltetik, különböző üzemi helyzetekben;
a 7. ábrán a lerakódás számára kialakított kiömlés további kiviteli alakja látható.
Az 1. ábrán a találmány szerinti centrifugális leválasztóberendezés első példakénti kiviteli alakját egészében 10 hivatkozási számmal jelöltük. A 10 berendezésnek 12 leválasztórotoija van, amely 14 házban 16 gördülőcsapágyakban forgathatóan van ágyazva. A 12 leválasztórotomak folyadéktömör 18 dobja van, amelyet oldalsó hengeres 20 fal, valamint felső és alsó 22 és 24 végfalak határolnak. Továbbá, a 12 leválasztórotomak 26 rotortengelye van, amely függőleges elrendezésű és a felső végén 28 ékszíjtárcsával van ellátva, amely külön nem ábrázolt ékszíjhajtáson keresztül változtatható fordulatszámú villamos motorral van hajtókapcsolatban. A 14 házban a 12 leválasztórotor szerkezeti részeit 29a és 29b rögzítőanyák fogják össze.
A 18 dob belsejében a függőleges 26 rotortengelyre 30 betét van rögzítve, amely például nejlonból vagy hasonló anyagból készülhet. A 30 betét felső vége és a felső 22 végfel között első 32 gyűjtőkamra van kialakítva. A 30 betét alsó része és az alsó 24 végfal között második 34 gyűjtőkamra van kialakítva. A 30 betét külső palástfelülete és a hengeres 20 fal között gyűrű alakú 36 leválasztókamra van kiképezve.
A 26 rotortengely felső részén 38 beömlés van kialakítva, amely jelen esetben központi furatként van kiképezve a kezelendő folyadék számára, ez radiális irányú 39 beömlőnyílásokkal van kapcsolatban, amelyek összekötik a 38 beömlési a 18 dob felső 32 gyűjtőkamrájával. A 26 rotortengely alsó részében a jelen esetben központi 40 kiömlés van kialakítva a már szilárd részecskéktől megtisztított folyadékfázis részére, amelyet az alsó 34 gyűjtőkamrával radiális 42 kiömlőnyílások kötnek össze. A 24 végfal alsó részében lerakódásleeresztő 44 egységek, például szelepek vannak elrendezve, ezek nyithatók és zárhatók, és az alsó 24 végfal 45 bemélyedésének legmélyebben fekvő részeinél vannak elrendezve.
A 36 leválasztókamrában felületképző leválasztóelemek vannak elrendezve a találmány szerint. Ezek a találmány értelmében „csőszerű elemek”, amelyek kialakíthatók például vékony falú és axiális elrendezésű 46 csövekből (lásd például 2. ábra). A 46 csövek célszerűen könnyű anyagból, így például műanyagból, előnyösen PVC-ből vagy polipropilénből készülhetnek, az átmérőjük előnyösen 10 mm-nél kisebb, különösen előnyösen 3 mm. A 46 csövek mindkét végükön nyitottak és elrendezhetők merev rácsban vagy 47 hálóban, amelynek szabad nyíláskörzete nem akadályozza a folyadék vagy a szilárd részecskék keresztülhaladását.
A találmány szerinti berendezés 1. ábra szerinti példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő:
HU 222 037 Β1
A kezelendő folyadék, például apró és nehezen leválasztható részecskéket tartalmazó keverék (amelynél a szilárd részecskék sűrűsége a folyadékéhoz közeli értékű), a 38 beömlésen és a 39 beömlőnyíláson keresztül adagolható be a 12 leválasztórotor felső 32 gyűjtő- 5 kamrájába. Itt a folyadékkeverék felgyorsul és együtt forog a 18 dobbal. A forgási sebességét viszonylag alacsonyra választjuk, úgyhogy a gravitációs gyorsulás (g-érték) kisebb legyen, mint 500, célszerűen 100-nál is kisebb legyen. A folyadék keresztűláramlik a 36 le- 10 választókamrán, azaz a „csőszerű elemeken”, jelen esetben a 46 csöveken, és az áramlási sebességet a részecskék süllyedési sebességének és a 12 leválasztórotor fordulatszámának megfelelően kell meghatározni, ami számítható a Stoke-törvény alapján, vagy kísér- 15 leti úton határozható meg. A 46 csöveken keresztülhaladt folyadékkeverék teljesen követi a 18 dob forgását és lamináris áramlást végez, ami a jó leválasztáshoz kedvező körülményeket teremt. A 46 csövek falai közötti leválasztást távköz viszonylag kicsi, ami annyit je- 20 lent, hogy a folyadékban lévő részecskék lerakódnak a csőfalakon még viszonylag kis gravitációs gyorsulás (kis g-szám) mellett is, és olyan lerakódásokat képeznek, amelyekre majd részletesebben kitérünk a két gyakorlati példa kapcsán. 25
Ha a leválasztást hatásfok kezd leromlani, azaz ha a 40 kiömlésnél a részecskekoncentráció az elvezetett folyadékban nő, ez azt jelzi, hogy a 46 csövek lerakodási kapacitása kimerült, ilyenkor a 38 beömlést lezátjuk és a forgatást megállítjuk. Ha a beadagolást megszüntet- 30 jük és a 12 leválasztórotort leállítjuk, a koncentrált lerakódás a gravitáció révén lecsúszik az alsó 34 gyűjtőkamrába, általában a 18 dobban visszamaradó folyadék segítségével. Ebben az állapotban a lerakódásleeresztő 44 egységeket, például szelepeket nyitva tartjuk. 35
Megjegyezzük, hogy a centrifugálás közbeni fordulatszámot úgy választjuk meg, hogy a lerakódás ne tömörödjön túlságosan a 46 csövek falaira. Bizonyos alkalmazásmódoknál azonban átmosásra lehet szükség, például növelt üzemi hőmérsékleteknél, sőt adott esetben tiszti- 40 tó vegyszerek alkalmazása is szükséges lehet Az üledék eltávolítása gyorsítható például vibrátor alkalmazásával, amint azt részletesebben ismertetjük majd az 5. ábra kapcsán. Az ürítési művelet során is adott esetben folytonos anyagáram tartható fenn például külön nem ábrázolt tá- 45 rolótartály segítségével, amely a 38 beömlésre csatlakozhat. Az ürítési művelet legfeljebb néhány percig tart. Az
1. ábra szerinti kivitelnél a folyadék a 36 leválasztókamrában elrendezett 46 csöveken keresztülhalad, méghozzá a gravitáció hatására felülről lefelé, amint azt nyilak- 50 kai jelöltük.
Az la. ábrán az 1. ábra szerinti 10 berendezés olyan változata látható, amely a 12 leválasztórotor fölött cserélhető áramlásterelő 49 tárcsával van ellátva, amely a felső 32 gyűjtőkamrában van elrendezve. A 49 tárcsá- 55 nak az a rendeltetése, hogy viszonylag kis folyadékáramlási sebességnél a folyadékáramot radiális irányban kifelé terelje, azaz a 46 csövek kötegének radiálisán külső körzetéhez, azáltal, hogy lefedi a 46 csövek kötegének radiálisán belső részét. 60
A 2. ábrán metszetben látható a 12 leválasztórotor. A 2a. ábra olyan kivitelt szemléltet, amelynél a „csőszerű elemek”-ként szereplő 46 csövek felnagyítva körkörös befoglaló alakzatban vannak elrendezve. A 36 leválasztókamra a berendezés méretezésétől függően több ezer 46 csövet foglalhat magában. Célszerűen a 46 csövek kialakíthatók az előírt hosszban hagyományos „szívószálakból”. Ez azt jelenti, hogy a leválasztó csőszerű elemek kötegének súlya viszonylag kicsi és azok viszonylag olcsón gyárthatók. A 46 csövek összefoghatók körkörös kazettaként, amely kellőképpen letömíthető a 46 csövek közötti részen, például a csövek végeinél, hogy ezáltal megakadályozzuk a 46 csövek közötti terekben a folyadékáramlást.
A 2b. ábrán a 46’ csövek hatszög alakúak, és ezek méhsejtszerűen vannak a kötegben elrendezve. Ez a méhsejtalakzat azonban profilos lapok vagy lemezekből is összeállítható.
A 2c. ábrán egy olyan további kiviteli változat látható, ahol a csöveket hengeres 50 testtel helyettesítettük, amelyben axiális 50a csatornák sorozatát alakítottuk ki és ezek szerepelnek „csőszerű elemekéként, és ezeknek a belső felületei képezik a lerakodási felületeket.
A 3. ábrán a találmány szerinti centrifugális leválasztó- 10 berendezés további példakénti kiviteli alakja látható, amely csupán abban tér el az 1. ábra szerinti kiviteltől, hogy itt a leválasztás a 36 leválasztókamrában a gravitációs iránnyal szemben történik. Itt a kezelendő folyadékkeveréket 48 beömlőcsövön keresztül vezetjük a csőszerű 26 rotortengelybe, és radiális 51 bevezetőcsöveken keresztül juttatjuk az alsó 34 gyűjtőkamrába. A 34 gyűjtőkamrában a szilárd részecskéket tartalmazó folyadékot a 12 leválasztórotorral együtt felgyorsítjuk és forgatjuk, ezáltal a nagyobb részecskék leválaszthatók magában az alsó 34 gyűjtőkamrában, mielőtt a folyadék belépne a 46 csövek alsó végén és fölfelé áramolna azokban. így a 46 csövekben lényegében lamináris áramlási viszonyokat hozunk létre, és ezáltal jóval hatékonyabban leválaszthatók az apróbb részecskék. A részecskéktől megszabadított folyadék ezután a felső 32 gyűjtőkamrába jut, és 52 kiömlőnyílásokon és a 26 rotortengelyben kialakított alsó 40 kiömlésen keresztül távozik a 10 berendezésből. Ennél a kiviteli alaknál a 46 csövek falán összegyűlő üledéknek rövidebb távolságot kell megtennie az ürítési művelet során, mivel a lerakódás nagyobb mennyiségben a 46 csövek alsó részén található.
A 4. ábrán a találmány szerinti leválasztó-10 berendezés harmadik példakénti kiviteli alakját tüntettük fel, ahol a szerkezeti kialakítás lényegében megegyezik a fenti kiviteli alakoknál ismertetettekkel, csupán a leválasztás módjában van némi eltérés. Ennél az elrendezésnél ugyanis a 36 leválasztókamrával koncentrikusan belső 53 leválasztókamrát alakítottunk ki, és ezek mindegyike leválasztó „csőszerű elem”-ként 46 csövek sorozatával van ellátva. A külső 36 leválasztókamrát a belső 53 leválasztókamrától hengeres 54 válaszfal választja el, amely felnyúlik a felső gyűjtőkamrába és vízszintes 56 falrésszel együtt a felső gyűjtőkamrát beömlési 58 kamraszakaszra és kiömlési 60 kamraszakaszra osztφ:
I· í
j5
HU 222 037 Bl ja. Az alsó zárt 34 gyűjtőkamra ennél a kiviteli alaknál áramlási irányváltó és üledékgyűjtő kamraként van kialakítva. A kezelt folyadék áramlásirányát folytonos nyilak jelölik.
A 4. ábrán látható, hogy a folyadékkeveréket a 5 38 beömlésen és radiális 62 beömlőcsöveken keresztül vezetjük be a beömlési 58 kamraszakaszba, amely keresztülhalad gravitációs úton a belső 53 leválasztókamrán, ahol a könnyen leválasztható anyagok leválasztása megtörténik, mielőtt a folyadékáram a 34 gyűjtőkamrá- 10 bán visszafordulna és gravitációval szemben, azaz alulról fölfelé áramlana a külső 36 leválasztókamrában.
A külső 36 leválasztókamrában a nagyobb g-számnak köszönhetően a viszonylag apró és nehezen leválasztható részecskék leválasztása is megtörténik, mielőtt a fo- 15 lyadék elhagyná a 12 leválasztórotort és a 26 rotortengelyben kialakított 40 kiömlésen és radiális 64 nyílásokon keresztül.
Amikor a 46 csövek kötege már elérte a leválasztást kapacitásának határát és a távozó folyadékban a részecs- 20 kék százalékos mennyisége nőni kezd, a folyadékkeverék betáplálását és a forgatást megszüntetjük. Ilyenkor az üledék a gravitációnak és az előnyösen műanyagból készült 46 csövek kis súrlódási tényezőjének köszönhetően egyszerűen lecsúszik, és ez az üledék a fentiekben 25 már ismertetett módon eltávolítható a 10 berendezésből, amire részletesebben kitérünk az 5-7. ábrák kapcsán.
A 4. ábra szerinti két leválasztókamrás kivitel előnye, hogy a nagyobb és súlyosabb részecskék leválasztására a belső 53 leválasztókamrában kerül sor, ezek ki- 30 sebb g-számnak, azaz gravitációs gyorsulásnak vannak kitéve, ezért nem tömörödnek túlságosan keményre össze, így az ürítésük hatékonyan elvégezhető. Vibráció és öblítés adott esetben szükséges lehet a teljes ürítéshez, adott esetben külön nem ábrázolt tárolótartály is 35 csatlakoztatható a beömléshez, aminek révén folyamatos beadagolás biztosítható szükség esetén a viszonylag rövid ürítési idő közben.
Az üledéket felfogó alsó 34 gyűjtőkamra ürítése különböző módszerekkel történhet az üledék típusától füg- 40 gően. Az 5. ábrán olyan példakénti kiviteli alakot tüntettünk fel, amelynél lefelé szűkülő kúpos fenékrészről gondoskodtunk, ahol az üledék gravitációs úton hagyhatja el a berendezést a 40 kiömlésen keresztül, ha a forgatás szünetel. Adott esetben 68 vibrátort is alkalmazha- 45 tünk, amely vibrálja a 12 leválasztórotort, ezzel az üledék eltávolítása még hatékonyabbá tehető.
A 6a. ábrán olyan további kiviteli változat látható, amelynél az oldalsó hengeres 20 falba 70 (golyós) szelep van építve, amelyet nyitott helyzetben spirálrugó 50 tart. A golyó tömege és a rugóerő úgy vannak megválasztva, hogy a centrifugális erő a forgatás közben a 70 (golyós) szelepet zárt állapotba hozza. A 6b. ábrán azt az üzemi helyzetet tüntettük fel, amikor a 70 (golyós) szelep nyitott alaphelyzetben van. Ez a forgatás megszüntetésekor következik be, és ilyenkor az üledék szabadon eltávolítható.
A 7. ábrán a találmány szerinti berendezés ürítő egységének további kiviteli változata látható. Ennél axiális rugóterhelésű szelepet alkalmaztunk, amely nyitható kézzel, vagy automatikusan működtethető. A 26 rotortengelyen nem forgathatóan 72 fenéklap van elrendezve, amely axiális irányban elmozdítható. A 72 fenéklap 74 nyomórugót befogadó házzal és 76 tömítéssel van ellátva, amely letömíti a hengeres 20 fal szélét a 72 fenéklap feltolt helyzetében. A 26 rotortengelyen 77 rugótartó van rögzítve, amely billenthető 78 emelőkarokkal van ellátva. Ha a 78 emelőkarokat 80 nyíl irányába billentjük (7. ábra), a 74 nyomórugó ereje a 76 tömítést zárva tartja. Ha a rugóerővel szemben igyekszünk a 72 fenéklapot elmozdítani, akkor a 76 tömítést oldjuk, így az üledék leüríthető.
Ha a 36 leválasztókamra tele van üledékkel, akkor célszerű először a centrifugális leválasztóberendezést leállítani, ilyenkor az üledék lecsúszik az alsó 34 gyűjtőkamrába. Ezután az ürítőszelepet a 78 emelőkarok lefelé billentésével nyitjuk, és a berendezést újból beindítjuk, ennek hatására a centrifugális erő révén az üledék a 7. ábrán vastag nyilakkal jelölt oldalirányban távozik a berendezésből. Ezután a szelepet záijuk, és a leválasztás! folyamat folytatódik az új folyadékáram bevezetésével. 4
Az alábbiakban két gyakorlati példát adunk.
¥_
1. példa J
Az első kísérleti leválasztás során a találmány sze- | rinti berendezés 1. ábra szerinti kiviteli alakját alkal- | máztuk, mégpedig keményítő (sütési keményítő) levá- 1 lasztására. A 36 leválasztókamra legnagyobb sugarát i
150 mm-re, a legkisebb sugarát 125 mm-re választóttűk, továbbá 2400 db 46 csövet alkalmaztunk, amelyet polipropilénből alakítottunk ki 3 mm-es átmérővel és
0,2 mm-es falvastagsággal. A berendezést 310 fordulat/perccel működtettük, és így kb. 16 g-értéket értünk el a 36 leválasztókamra külső részében.
A keményítőt vízzel kevertük, így a keményítőnek 0,9 térfogat%-os szuszpenzióját állítottuk elő. A szuszpenziót a berendezésbe szivattyúval adagoltuk, amelynek a beadagolt mennyisége a forgási sebesség állításával változott. A keményítő koncentrációját a laboratóriumi centrifugával 1,5 perces és 11 000 g-értékű centrifugálás révén határoztuk meg a csövekben.
A leválasztást kb. 20 °C-os szobahőmérsékleten végeztük, és a kapott eredményeket az I. táblázat tartalmazza.
I. táblázat
| Anyagáram (1/óra) | 23 | 60 | 94 | 132 |
| Keményítőkoncentráció a bevezetett anyagáramban (térfogat%-ban) | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| Keményítőkoncentráció a távozó anyagáramban (térfogat%-ban) | 0,05 | 0,08 | 0,15 | 0,20 |
| Keményítőleválasztás (%) | 94 | 91 | 84 | 79 |
HU 222 037 Β1
A kísérleti vizsgálat után a berendezést kb. 100 liter/órás termelékenységgel működtettük. Amikor a keményítő koncentrációja a távozó folyadékban enyhe növekedést mutatott, akkor a bevezetett folyadékáramot leállítottuk, és a fordulatszámot fokozatosan csökkentet- 5 tűk, így a berendezésből lassan a kezelendő folyadék eltávozott. Amikor a keményítő elkezdett a berendezésből távozni, a 40 kiömlés alá üstöt helyeztünk és a forgatást teljesen leállítottuk. Annak érdekében, hogy a visszamaradó keményítő teljesen távozzék a berendezésből, két 10 mm-es szelepet a 34 gyűjtőkamra 24 végfalában nyitottuk, és ezeken keresztül a keményítőkoncentrátumot leeresztettük.
Az összegyűjtött keményítőkoncentrátumot analizáltuk és azt tapasztaltuk, hogy az kb. 60 térfogadban tartalmaz keményítőt. Ezt követően a berendezést szétszereltük, és csupán jelentéktelen mennyiségű keményítőt találtunk visszamaradva a 46 csövekben, ami azt mutatja, hogy az üledék még akkor is könnyen eltávolítható a leválasztókamrából, ha a berendezést a fentebb említett g-szám fölötti értéken üzemeltetjük.
2. példa
Ennél a példánál a találmány szerinti berendezés 4. ábra szerinti példakénti kiviteli alakjával keményítő leválasztását végeztük, amely a 36 és 53 leválasztókamrákkal rendelkezett. A külső 36 leválasztókamra méreteit az 1. példánál említettekkel azonosra választot10 tűk, a belső 53 leválasztókamra legnagyobb sugarát 117 mm-re, a legkisebb sugarát pedig 75 mm-re választottuk, ebben 2800 darab 46 csövet rendeztünk el ugyanazon méretekkel, mint a fenti példánál. A legnagyobb g-érték a belső 53 leválasztókamrában 12 volt. 15 A berendezést az 1. példánál említett fordulatszámmal működtettük, kivéve a legutolsó mintavételt, amikor is a fordulatszámot 420/percre növeltük.
A leválasztás! eredményeket a II. és III. táblázat mutatja:
II. táblázat A) kísérlet
| Bevezetett anyagáram (1/óra) | 23 | 38 | 60 | 132 |
| Keményítőkoncentráció a bevezetett anyagáramban (térfogat%) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Keményítőkoncentráció az elvezetett anyagáramban (térfogat%) | 0,00 | 0,02 | 0,025 | 0,20 |
| Keményítőleválasztás (%) | 100,0 | 98,0 | 97,5 | 80,0 |
III. táblázat B) kísérlet
| Ford./perc | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 420 |
| Bevezetett anyagáram (1/perc) | 23 | 38 | 60 | 94 | 132 | 132 |
| Keményítőkoncentráció a bevezetett anyagáramban (térfogat%) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Keményitőkoncentráció az elvezetett anyagáramban (térfogat%) | 0,00 | 0,01 | 0,02 | 0,05 | 0,15 | 0,06 |
| Keményítőleválasztás (%) | 100,0 | 99,3 | 98,7 | 96,7 | 90,0 | 96,0 |
Amint a Π. és Hl. táblázatokból kitűnik, a B) kísérlet leválasztást eredményei lényegesen eltérnek az A) kísérletétől, azaz igen jó leválasztást értünk el kb.
50,6 1/órás átbocsátási teljesítmény mellett. Még jobb eredményt a legnagyobb kapacitásnál (132 liter/óra) ér- 45 tűk el, amikor a fordulatszámot 310-ről 420 fordulat/percre növeltük, vagy a külső 36 leválasztókamrában a g-értéket 16-ról 22-re növeltük. Az is látható volt, hogy a 36 és 53 leválasztókamrákkal és a megnövelt fordulatszámokkal a keményítőkoncentrátum hatáso- 50 san leüríthető a 34 gyűjtőkamrából, ha a forgatást megállítjuk.
Végül megjegyezzük, hogy a találmány szerinti megoldás számos más kiviteli alakja és változata is lehetséges, azaz a leválasztó-10 berendezés szerkezeti ki- 55 alakítása a fentebb ismertetettektől eltérő is lehet. Például a felületképző és leválasztó „csőszerű elemek” csöveinek vagy 50a csatornáinak profilkeresztmetszete a rajzon feltüntetettektől eltérő is lehet, amire fentebb már utaltunk, így például lehet sokszög alakú vagy 60 ovális. A 30 betét adott esetben helyettesíthető üreges testtel. A beömlések és kiömlések méretezhetők azonos átmérőjűekre is, ezáltal csökkenthető a nyomásesés a berendezésben.
Claims (23)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására centrifugális ülepítés révén, amelynek függőleges tengely körül forgathatóan elrendezett dobja van, a kezelendő folyadék számára beömléssel, van továbbá ülepítő felületelemekkel ellátott leválasztókamrája és ezzel közlekedő, felső és alsó gyűjtőkamrája, valamint a leválasztókamrában a szilárd részecskéktől megszabadított folyadék számára kiömlése van, továbbá az ülepítő felületelemeken összegyűjtött részecskék leadására alkalmas egysége, előnyösen szelepe van, amelynek nyitott és zárt helyzetei vannak, azzal jellemezve, hogy az ülepítő felületelemekHU 222 037 Β1 egymással szomszédosán elrendezett csőszerű elemekként, előnyösen csövekként (46) vannak kialakítva, amelyek axiálisan és a forgatható dob (18) középvonala körül gyűrűt képezően vannak elrendezve, továbbá a végeiken nyitott kialakításúak.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó gyűjtőkamra (34) a kezelendő folyadék gyűjtőkamrájaként, másrészt a csőfalakon lerakodó részecskék, azaz az üledék kiömlőkamrájaként van kialakítva, továbbá a felső gyűjtőkamra (32) a ré- 10 szecskéktől megszabadított folyadék számára kiömlŐkamraként van kialakítva, ez a folyadék a csőszerű elemeken, főleg csöveken (46) keresztül alulról felfelé mutató áramlási iránnyal rendelkezik.
- 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle- 15 mezve, hogy a felső gyűjtőkamra (32) a kezelendő folyadék számára beömlőkamraként szerepel, ugyanakkor az alsó gyűjtőkamra (34) a részecskéktől megszabadított folyadék számára kiömlőkamraként van kialakítva, ez a folyadék a csőszerű elemeken, főleg csöveken (46) kérész- 20 tül lefelé mutató áramlási iránnyal rendelkezik, továbbá az alsó gyűjtőkamra (34) a csőszerű elemek, főleg csövek (46) falain lerakódott részecskék, azaz az üledék számára kiömlőkamraként van kialakítva.
- 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle- 25 mezve, hogy a csőszerű elemek, főleg csövek (46) két, egymással koncentrikus körkörös alakzatban vannak elrendezve, ezek egymástól folyadékzáró válaszfallal (54) vannak elkülönítve, továbbá a felső gyűjtőkamra a csőszerű elemek, főleg csövek (46) fölött beömlési 30 kamraszakaszra (58) és kiömlési kamraszakaszra (60) van osztva, ahol a beömlési kamraszakasz (58) a csőszerű elemek, főleg csövek (46) belső részével, viszont a kiömlési kamraszakasz (60) a csőszerű elemek, főleg csövek (46) külső részével van kapcsolatban.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a csőszerű elemek, főleg csövek (46) alatt a dobban (18) kialakított alsó gyűjtőkamra (34) a kezelendő folyadék számára irányváltó kamraként, másrészt a csőszerű elemek, főleg csövek (46) falain lerakódó ré- 40 szecskék gyűjtő- és ürítőkamrájaként van kialakítva.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőszerű elemek olyan csövek (46), amelyek átmérője 2-10 mm közötti értékű.
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemez- 45 ve, hogy a csövek (46) átmérője 3 mm körüli értékű.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csövek (46) falvastagsága 0,2 mm körüli értékű.
- 9. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti berende- 50 zés, azzal jellemezve, hogy a csövek (46) körkörös vagy sokszög keresztmetszetűek.
- 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőszerű elemek, főleg csövek (46) műanyagból, például polipropilénből van- 55 nak kialakítva.
- 11. A 6-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőszerű elemek, főleg csövek (46) anyagsűrűsége a kezelendő folyadék sűrűségét megközelítő értékű.
- 12. A 6-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csőszerű elemek, főleg csövek (46) csőkötegkazettaként vannak összefogva.
- 13. A 6-12. igénypontok bármelyike szerinti beren5 dezés, azzal jellemezve, hogy a csőszerű elemeket, főleg csöveket (46) rács vagy háló (47) tartja.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob (18) forgathatóan van elrendezve rotortengely (26) fölött elhelyezkedő házban (14) és a rotortengely (26) nemforgathatóan kapcsolódik a dobhoz (18), továbbá a rotortengely (26) a kezelendő folyadék számára beömléssel (38) van ellátva.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dob (18) az üledékkiömlés képzéséhez fenéklappal (72) van ellátva, amely a dob (18) falának (20) szélével tömítetten kapcsolódó egyik helyzetéből a faltól (20) távközzel elhelyezkedő másik helyzetébe axiális irányban elmozdítható elrendezésű.
- 16. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üledékkiömlést szabályzó szelepe (70) van, amely a centrifugális erő révén zárt helyzetbe hozható kialakítású, és ez a dob (18) oldalsó falában (20) van elrendezve.
- 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a dob (18) a centrifugálás révén összegyűjtött üledék eltávolítását javító vibrátorral (68) van társítva.
- 18. Berendezés szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására centrifugális ülepítés révén, amelynek függőleges tengely körül forgatható dobja van, ez a kezelendő folyadék számára beömléssel, ülepítő felületképző elemekkel ellátott leválasztókam35 rával, ezzel közlekedő, felső és alsó gyűjtőkamrával, valamint a leválasztókamrában a szilárd részecskéktől megszabadított folyadék számára kiömléssel van ellátva, továbbá az ülepítő felületi elemeken összegyűjtött szilárd részecskék leadásához nyitható és zárható kiömlése van, azzal jellemezve, hogy az ülepítő felületi elemek testben (50) egymással szomszédos, axiális csatornák (50a) falaiként vannak kialakítva, ezek a csatornák (50a) mindkét végükön nyitottak.
- 19. Eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására centrifugális ülepítés révén, amelynél a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó és kezelendő folyadékot a forgó dob beömlési gyűjtőkamrájába vezetjük, ahol a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó keveréket a dob forgatása révén forgásba hozzuk, azzal jellemezve, hogy a folyadékot és szilárd részecskéket tartalmazó keveréket lényegében lamináris áramlással vezetjük a kerület mentén és radiális irányban szomszédosán, egymással párhuzamosan elrendezett axiális, csőszerű elemeken, főleg csöveken (46) vagy csatornákon (50a) keresztül, amelyekből a dob (18) középvonala körül gyűrűt képezünk, és ezeket a végeiken nyitottra alakítjuk ki, továbbá a csőszerű elemeken, főleg csöveken (46) és/vagy a csatornákon (50a) keresztülvezetett folyadék/szilárd részecskék60 keverékét 500-nál kisebb g-számnak megfelelő, előnyö8HU 222 037 Β1 sen 100-nál kisebb g-számú gravitációs gyorsulásnak tesszük ki, és az üledéket a centrifugális erő révén a csőfalakra vagy csatomafalakra kényszerítjük, ugyanakkor a szilárd részecskéktől megtisztított folyadékot a kiömléshez (40) vezetjük, és ha a szilárd részecskék koncentrációja az elvezetett folyadékban meghalad egy előre meghatározott értéket, akkor a kezelendő anyagkeverék beadagolását és a dob (18) forgatását megszüntetjük, és a csőfalakon vagy csatornákban lerakodott szilárd üledéket lerakódáslevezető egységen (44) és/vagy szelepen (70) keresztül eltávolítjuk.
- 20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagkeveréket a csőszerű elemekben, főleg csövekben (46) vagy a csatornákban (50a) függőlegesen alulról fölfelé vezetjük.
- 21. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagkeveréket a csőszerű elemekben, főleg a csövekben (46) vagy a csatornákban (50a) függőlegesen lefelé vezetjük.
- 22. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagkeveréket a csőszerű elemek, főleg csövek (46) vagy a csatornák (50a) radiálisán belső csoportjában a gravitáció révén függőlegesen lefelé vezetjük, majd ezután a csőszerű elemek, főleg csövek (46) vagy csatornák (50a) radiálisán külső csoportjában függőlegesen fölfelé vezetjük a gravitáció irányával ellentétes irányban.
- 23. A 19-22. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üledék eltávolításakor a dobot (18) vibráljuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502693A SE504616C2 (sv) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Anordning och förfarande för diskontinuerlig separering av partiklar ur en vätska genom centrifugalsedimentering |
| PCT/SE1996/000971 WO1997004874A1 (en) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | Apparatus and method for discontinuous separation of solid particles from a liquid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9901263A2 HUP9901263A2 (hu) | 1999-08-30 |
| HUP9901263A3 HUP9901263A3 (en) | 2001-09-28 |
| HU222037B1 true HU222037B1 (hu) | 2003-03-28 |
Family
ID=20399069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9901263A HU222037B1 (hu) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | Berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6083147A (hu) |
| EP (1) | EP0844912B1 (hu) |
| JP (1) | JP3848372B2 (hu) |
| CN (1) | CN1090062C (hu) |
| AT (1) | ATE197412T1 (hu) |
| AU (1) | AU6474996A (hu) |
| CZ (1) | CZ19898A3 (hu) |
| DE (1) | DE69610927T2 (hu) |
| HU (1) | HU222037B1 (hu) |
| NO (1) | NO311408B1 (hu) |
| PL (1) | PL181377B1 (hu) |
| RU (1) | RU2179481C2 (hu) |
| SE (1) | SE504616C2 (hu) |
| WO (1) | WO1997004874A1 (hu) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800875B1 (en) | 1995-11-17 | 2004-10-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Active matrix electro-luminescent display device with an organic leveling layer |
| TW384412B (en) | 1995-11-17 | 2000-03-11 | Semiconductor Energy Lab | Display device |
| TW309633B (hu) | 1995-12-14 | 1997-07-01 | Handotai Energy Kenkyusho Kk | |
| KR100378969B1 (ko) | 1998-10-02 | 2003-04-07 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 액 추출 장치 |
| US6475836B1 (en) | 1999-03-29 | 2002-11-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
| US6755969B2 (en) * | 2001-04-25 | 2004-06-29 | Phase Inc. | Centrifuge |
| US6805805B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-10-19 | Phase Inc. | System and method for receptacle wall vibration in a centrifuge |
| US6706180B2 (en) | 2001-08-13 | 2004-03-16 | Phase Inc. | System for vibration in a centrifuge |
| US7211037B2 (en) | 2002-03-04 | 2007-05-01 | Therakos, Inc. | Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same |
| US7479123B2 (en) | 2002-03-04 | 2009-01-20 | Therakos, Inc. | Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment |
| AU2003900329A0 (en) * | 2003-01-24 | 2003-02-13 | Microtechnology Centre Management Limited | Microfluidic connector |
| US7320750B2 (en) * | 2003-03-11 | 2008-01-22 | Phase Inc. | Centrifuge with controlled discharge of dense material |
| US6971525B2 (en) * | 2003-06-25 | 2005-12-06 | Phase Inc. | Centrifuge with combinations of multiple features |
| WO2005011833A2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Phase Inc. | Filtration system with enhanced cleaning and dynamic fluid separation |
| WO2005011848A1 (en) | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Phase Inc. | Filtration system and dynamic fluid separation method |
| US7282147B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-10-16 | Phase Inc. | Cleaning hollow core membrane fibers using vibration |
| US7476209B2 (en) | 2004-12-21 | 2009-01-13 | Therakos, Inc. | Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment |
| ES2619155T3 (es) * | 2005-11-18 | 2017-06-23 | Ferrum Ag | Cartucho de centrífuga |
| US7959546B2 (en) * | 2007-01-24 | 2011-06-14 | Honeywell International Inc. | Oil centrifuge for extracting particulates from a continuous flow of fluid |
| US8254455B2 (en) | 2007-06-30 | 2012-08-28 | Microsoft Corporation | Computing collocated macroblock information for direct mode macroblocks |
| US8021290B2 (en) * | 2007-11-26 | 2011-09-20 | Honeywell International Inc. | Oil centrifuge for extracting particulates from a fluid using centrifugal force |
| NL2004559C2 (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-18 | Coalessense B V | Device and method for coalescing droplets dispersed in a flowing mixture. |
| US9327296B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-05-03 | Fenwal, Inc. | Fluid separation chambers for fluid processing systems |
| DE102013111579A1 (de) * | 2013-10-21 | 2015-04-23 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Produktes mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator |
| GB201321250D0 (en) | 2013-12-02 | 2014-01-15 | Gm Innovations Ltd | An apparatus for removing impurities from a fluid stream |
| KR101480923B1 (ko) * | 2014-04-18 | 2015-01-13 | 신흥정공(주) | 하이브리드형 원심분리기 |
| EP3419732A4 (en) * | 2016-02-25 | 2019-11-20 | Sepro Mineral Systems Corp. | METHOD AND DEVICE FOR CENTRIFUGAL CONCENTRATION USING VIBRATING SURFACES AND ROTOR SHELL FOR USE THEREIN |
| GB201703110D0 (en) | 2017-02-27 | 2017-04-12 | Gm Innovations Ltd | An apparatus for seperating components of a fluid stream |
| US11446598B2 (en) | 2017-06-20 | 2022-09-20 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Axial flow centrifugal separator |
| CN108220935B (zh) * | 2018-01-12 | 2020-03-10 | 中国工程物理研究院流体物理研究所 | 一种固体颗粒在金属工件内圆柱表面的离心沉降粘附方法 |
| GB2572331B (en) | 2018-03-26 | 2022-03-09 | Gm Innovations Ltd | An apparatus for separating components of a fluid stream |
| GB2606484A (en) | 2018-04-24 | 2022-11-09 | Gm Innovations Ltd | An apparatus for producing potable water |
| CN108927296A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-04 | 江西海汇龙洲锂业有限公司 | 一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置 |
| EP3698877B1 (en) | 2019-02-19 | 2021-11-10 | Alfa Laval Corporate AB | Method of controlling centrifugal separator and centrifugal separator |
| CN113006720B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-11-18 | 四川宝石机械石油钻头有限责任公司 | 一种钻井液泥浆负压筛装置及其分离方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US507442A (en) * | 1893-10-24 | Atto lentsch | ||
| US3363806A (en) * | 1966-05-31 | 1968-01-16 | Nat Air Vibrator Company | Dispenser having a vibrator for facilitating the flow of bulk material |
| CH514358A (fr) * | 1969-08-08 | 1971-10-31 | Termomeccanica Italiana Spa | Dispositif de séparation centrifuge des deux constituants à densité différente d'une émulsion |
| US3858793A (en) * | 1973-02-28 | 1975-01-07 | Donaldson Co Inc | Cartridge centrifuge |
| FR2292523A1 (fr) * | 1974-11-28 | 1976-06-25 | Saint Gobain | Dispositif de centrifugation pour le degazage de liquides tres visqueux |
| CS188429B1 (en) * | 1976-02-12 | 1979-03-30 | Jan Putterlik | Method of the automatic control of the discharging of the concentrated fraction from from the centrifuge rotor and device for executing the same |
| CA1125248A (en) * | 1976-09-03 | 1982-06-08 | Joy Manufacturing Company | Centrifuge apparatus and method of operating a centrifuge |
| NL8600288A (nl) | 1986-02-06 | 1987-09-01 | Nederlanden Staat | Inrichting voor het vormen van een van electromagnetische stralingsoverdracht bevrijde galvanische verbinding tussen geleiders. |
| DE3608664A1 (de) * | 1986-03-14 | 1987-09-17 | Krauss Maffei Ag | Vollmantelzentrifuge |
| NL8700698A (nl) * | 1987-03-25 | 1988-10-17 | Bb Romico B V I O | Roterende deeltjesscheider. |
| DE3891450T1 (de) | 1988-11-25 | 1990-11-22 | Berber Viktor A | Zentrifugaler fluessigkeitsreiniger |
| NL8900802A (nl) * | 1989-03-31 | 1990-10-16 | Jan Wytze Van Der Herberg | Separator. |
| DE4130759A1 (de) * | 1991-09-16 | 1993-03-18 | Flottweg Gmbh | Zentrifuge zur kontinuierlichen trennung von stoffen unterschiedlicher dichte |
| NL9300651A (nl) * | 1993-04-16 | 1994-11-16 | Romico Hold A V V | Roterende deeltjesscheider met onevenwijdige scheidingskanalen, en een scheidingseenheid. |
| NZ287967A (en) * | 1994-06-23 | 1998-06-26 | Robert Ernest Charles Eady | Centrifugal solids separator |
-
1995
- 1995-07-25 SE SE9502693A patent/SE504616C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-24 DE DE69610927T patent/DE69610927T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-24 AT AT96924242T patent/ATE197412T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-24 RU RU98103265/13A patent/RU2179481C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-24 PL PL96324607A patent/PL181377B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-07-24 WO PCT/SE1996/000971 patent/WO1997004874A1/en not_active Ceased
- 1996-07-24 US US09/000,119 patent/US6083147A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-24 HU HU9901263A patent/HU222037B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-07-24 CZ CZ98198A patent/CZ19898A3/cs unknown
- 1996-07-24 AU AU64749/96A patent/AU6474996A/en not_active Abandoned
- 1996-07-24 JP JP50752397A patent/JP3848372B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-24 CN CN96195902A patent/CN1090062C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-24 EP EP96924242A patent/EP0844912B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-23 NO NO19980311A patent/NO311408B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-02 US US09/517,489 patent/US6248053B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO311408B1 (no) | 2001-11-26 |
| CN1090062C (zh) | 2002-09-04 |
| ATE197412T1 (de) | 2000-11-11 |
| JPH11510430A (ja) | 1999-09-14 |
| SE504616C2 (sv) | 1997-03-17 |
| CN1192167A (zh) | 1998-09-02 |
| NO980311D0 (no) | 1998-01-23 |
| PL181377B1 (pl) | 2001-07-31 |
| AU6474996A (en) | 1997-02-26 |
| EP0844912B1 (en) | 2000-11-08 |
| WO1997004874A1 (en) | 1997-02-13 |
| PL324607A1 (en) | 1998-06-08 |
| NO980311L (no) | 1998-01-23 |
| RU2179481C2 (ru) | 2002-02-20 |
| HUP9901263A2 (hu) | 1999-08-30 |
| DE69610927D1 (de) | 2000-12-14 |
| US6248053B1 (en) | 2001-06-19 |
| CZ19898A3 (cs) | 1998-07-15 |
| SE9502693D0 (sv) | 1995-07-25 |
| HUP9901263A3 (en) | 2001-09-28 |
| EP0844912A1 (en) | 1998-06-03 |
| US6083147A (en) | 2000-07-04 |
| SE9502693L (sv) | 1997-01-26 |
| JP3848372B2 (ja) | 2006-11-22 |
| DE69610927T2 (de) | 2001-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222037B1 (hu) | Berendezés és eljárás szilárd részecskék folyadékból történő szakaszos leválasztására | |
| RU2423165C1 (ru) | Способ и устройство для очистки текучей среды в центробежном сепараторе | |
| KR101823282B1 (ko) | 3상 분리기를 사용하는 모터유의 연속적 정제 | |
| RU98103265A (ru) | Устройство и способ непрерывного отделения твердых частиц от жидкости | |
| US4406651A (en) | Multi-phase self purging centrifuge | |
| CA2328961C (en) | Improved centrifuge system | |
| US4717485A (en) | Multi-phase separator with porous filter disks | |
| CN205627211U (zh) | 一种自动旋流聚结油水分离收集装置 | |
| EP2560767B1 (en) | A separator | |
| EP4081486B1 (en) | Circular parallel plate grit remover | |
| JPS5959261A (ja) | エネルギ回復遠心機 | |
| JP2001121038A (ja) | 固体分離装置 | |
| EP0289674A1 (en) | Multi-phase separator | |
| JP2009090268A (ja) | サイクロン式濾過装置 | |
| US20250136471A1 (en) | Circular grit remover with tube settlers | |
| RU68352U1 (ru) | Сепаратор | |
| CN116438010A (zh) | 包括盘堆的离心分离器 | |
| RU2137552C1 (ru) | Ротор центробежного сепаратора | |
| JPS646919Y2 (hu) | ||
| US20250041877A1 (en) | Separator and method for purifying a liquid-solid mixture | |
| RU50427U1 (ru) | Устройство для извлечения твердой фазы из суспензий | |
| NL1028691C1 (nl) | Inrichting en werkwijze voor het scheiden van een fluïdum en meer speciaal een emulsie. | |
| SU1400665A1 (ru) | Установка дл сгущени микробиологических суспензий | |
| GB2304609A (en) | Cone centrifuge for treating liquids | |
| EP0879090A1 (en) | Separator for separation of two liquids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030116 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |