SU1687296A1 - Фильтрующа центрифуга дл разделени средне- и мелкодисперсных суспензий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению жидких неоднородных систем, а именно к центрифугам дл  разделени  средне и мел кодисперсных суспензий с широким диапазоном концентраций Цель изобретени  повышение производительности и удобства в обслуживании центрифуги Филирующа  центрифуга дл  разделени  средне- и мелкодисперсных суспензий состоит ш южуха 1 дл  сборз и раздельного отвода фильтрата и осадка питающей труоы 2 рп подачи суспензии и ротора 3 в виде сплошного усг генного конуса Рогор 3 снабжен стаканом 4 в днище которою /стдновлгн кольцевой уплотн ющий элемент 5 и выпотнена перфорированна  разделите; ьнач поверчмостц 6 с расположенным на -чч тирующим элементом Бокова  г,о л,. юст -тэ IL а4 рас положена с н а р ti ро.сро ; имеет выгрузочные окнн j v осадка Сгакан 4 ус- гановлеп с ьо мох-и 4 1 к: с ri , поступательно и nept, i.. «ти „ич оси ротора дл  fuji.H H i r то оГр зова- ни  щели дл  вьл р/зки осадка 3 ил

Description

Изобретение относитс  к технике разделени  жидких неоднородных систем а именно к центрифугам дл  разделени  средне- и мелкодисперсных суспензий с широким диапазоном концентраций в случа х, когда механизированна  (ножева  или шне- кова ) ВЫГОУЗКЭ осадка невозможна или когда измельчение твердой фазы недопустимо, и может быть использовано в производствах медицинской, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и удобства в обслуживании центрифуги.

На фиг. 1 представлена предлагаема  центрифуга в двух режимах работы - фильтрации и выгрузки осадка, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг. 1; на фиг 3 - вид А на фиг 1

Фильтрующа  центрифуга дл  разделени  средне и мелкодисперсных суспензий состоит из кожуха 1 дл  сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, питающей трубы 2 дл  подачи суспензии и ротора 3 в виде сплошного усеченного конуса Ротор 3 снабжен стаканом 4, в днище которого установлен кольцевой уплотн ющий элемент 5 и выполнена перфорированна  разделительна  поверхность 6 с расположенным на ней кольцевым фильтрующим элементом 7 Бокова  поверхность стакана 4 расположена снаружи ротора и имеет выгрузочные окна 8 дл  осадка Стакан 4 установлен с возможностью его возвратно-поступательного перемещени  относительно оси ротора дл  периодического образовани  щели дл  выгрузки осадка Дл  обеспечени  указанного

О 00 ГО

о

о

перемещени  бокова  поверхность стакана 4 имеет не менее трех пазов 9 с винтовыми участками и перпендикул рными относительно оси ротора участками 10 и 11. Днище стакана 4 расположено у большего основани  ротора 3. В пазы вход т (опираютс ) сферические поверхности втулок 12, которые установлены с возможностью вращени  на ос х 13, радиально закрепленных снаружи ротора 3. Снаружи днища стакана 4 установлен направл ющий конус 14.

Ротор 3 установлен на валу 15. который имеет шкив 16.

Фильтрующа  центрифуга работает следующим образом.

Через шкив 16 и вал 15 осуществл етс  разгон ротора 3 по часовой стрелке до рабочей частоты вращени . Установленные на ос х 13 втулки 12, получа  при разгоне ротора ускоренное вращение, проход т перпендикул рные участки 10 пазов и, достига  винтовых участков пазов 9, создают давление на их поверхности, что приводит к качению втулок 12 по поверхности пазов 9 и соответственному осевому перемещению по винтовой линии (навинчиванию на ротор) стакана 4, который имеет соответствующий момент инерции, дающий возможность указанного перемещени . Пройд  винтовые участки пазов 9 и перпендикул рные участки 11 этих пазов, втулки 12 упираютс  в кра  последних, что обеспечивает посто нную передачу вращающего момента ротора 3 стакану 4, а также конечное положение стакана 4, чем достигаетс  закрытие ротора днищем стакана.

По достижении ротором 3 и стаканом 4 рабочей частоты вращени  под действием центробежных сил осуществл етс  прижим (самоуплотнение) по внутренней части ротора 3 кольцевого уплотн ющего элемента 5. По питающей трубе 2 суспензи  поступает в ротор, где происходит ее разделение на твердую и жидкую фазы. Последн   под действием давлени , создаваемого центробежной силой, профильтровываетс  через кольцевой фильтрующий элемент 7 и перфорированную разделительную поверхность 6 и по направл ющему конусу 14 попадает в зону отвода фильтрата кожуха 1. За счет давлени  осадка на кольцевой уплотн ющий элемент 5 происходит его дополнительное уплотнение, предотвращающее проскок через него жидкой фазы. По окончании отжима жидкой фазы и осуществлени  (в случае необходимости) промывки осадка производитс  через шкив 16 торможение (замедление вращени ) ротора 3, что приводит к обратному осевому перемещению по винтовой линии (отвинчиванию с ротора) стакана 4, т.е. осуществл етс  открытие ротора 3 до достижени  упора втулок 12 в кра  перпендикул рных участков 10 пазов 9.

Под действием центробежных сил осадок поднимаетс  по образующей конического ротора 3 и через окна 8 попадает в зону отвода осадка кожуха 1.

Одновременно под действием центробежных сил происходит очищение кольцевого фильтрующего элемента 7 от частиц осадка, т.е. осуществл етс  его саморегенераци .

По совершении выгрузки осадка вновь

осуществл етс  разгон ротора 3 и цикл работы центрифуги повтор етс .

Предлагаема  центрифуга имеет более высокую производительность по сравнению с известной, в которой выгрузка осадка осуществл етс  вручную.

Кроме того, конструкци  центрифуги обеспечивает удобство ее обслуживани , поскольку не требует длительное врем  вмешательства персонала в процессы выгрузки

разделенных фракций очистки разделительной поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Фильтрующа  центрифуга дл  разделени  средне- и мелкодисперсных суспензий, содержаща  кожух, установленный на валу ротор с перфорированной разделительной поверхностью и питающую трубу, отличающа с  тем, что, с целью повышени 

   производительности и удобства обслуживани , ротор выполнен в виде сплошного усеченного конуса дл  инерционного перемещени  осадка, при этом он снабжен стаканом, установленным так, что его днище расположено у большего основани  ротора и снабжено кольцевым уплотн ющим элементом, а перфорированна  разделительна  поверхность выполнена в днище стакана, при этом бокова  поверхность по0 следнего расположена снаружи ротора и имеет выгрузочные окна, причем стакан установлен с возможностью его возвратно- поступательного перемещени  относительно оси ротора дл  периодического

   5 образовани  щели дл  выгрузки осадка.

   16

   p /

   фиг 2

   Вид А