SU1112064A1

SU1112064A1 - Method for working leather for footwear uppers

Info

Publication number: SU1112064A1
Application number: SU833597464A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Баяндин; Елена Савельевна Хорикова; Борис Соломонович Кочетыгов; Лидия Яковлевна Сапелкина; Абрам Исаакович Могилевский; Волько Аврумович Файнштейн; Роза Борисовна Лурье; Геннадий Иванович Пуринг
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1984-09-07

Abstract

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий нейтрализацию , додубливание, жирование, крашение и обработку органической кислотой , отличающийс тем, что, с целью повышени качества кож и интенсификации способа, нейтрализацию провод т в присутствии жировой эмульсии, устойчивой D кислой среде, и продукта конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом при их расходе соответственно 1,2 - 1,6% и 0,6 - 1,0% от массы строганых кож, крашение ведут перед жированием, а обработку органической кислотой осу§ ществл ют в присутствии катионного , синтана или катионного жира в количестве 1,6 - 2,OZ от массы строганых С кож.METHOD OF DEVELOPING LEATHER FOR TOP SHOES, including neutralization, retanning, fattening, dyeing and treatment with organic acid, characterized in that, in order to improve the quality of leather and intensify the method, neutralization is carried out in the presence of a fat emulsion, stable D acidic medium, and a condensation product naphthalene sulfonic acids with formaldehyde at a flow rate of 1.2–1.6% and 0.6–1.0%, respectively, of the mass of shaved leather, are dyed before greasing, and treatment with organic acid is carried out in the presence of cationic, 1.6 - 2, OZ from the mass of the sliced C leather.

Description

11eleven

Изобретение относитс к кожевенной промьплленности и может быть использовано при выработке хромовьк кож дл верха обуви.The invention relates to the leather industry and can be used in the production of hrom leather for the top of the shoe.

Известен опособ выработки кож дл верха обуви, включающий совмещенный процесс нейтрализации формиатом натри 0,6 - 0,75% и бикарбонатом натри 0,8 - 1,0% от массы строганого полуфабриката, крашени , жировани и додубливани синтетическими дубител ми . Обща продо.пжительность процесса 3,5-4 ч 11.A known method of making leathers for the upper of a shoe includes a combined process of neutralizing with sodium formate 0.6–0.75% and sodium bicarbonate 0.8–1.0% of the weight of the sliced semi-finished product, dyeing, fattening and retanning with synthetic tanning agents. The total production time is 3.5-4 hours 11.

Недостатком этого способа вл етс то, что проведение нейтрализации бикарбонатом натри без материалов, обладаю1дих буферирующгм действиемз приводит к ослаблению лицевой поверхности и снижению прочности лицевого сло кожи, а проведение додублАвани после жировани вызывает осаливаиие полуфабриката. Все это значительно ухудшает качество кожи.The disadvantage of this method is that carrying out neutralization with sodium bicarbonate without materials, having a buffering effect, weakens the front surface and reduces the strength of the facial layer of the skin, and retrofitting after fattening causes salting of the semifinished product. All this significantly affects the quality of the skin.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ выработки кож дл верха обуви, включающий совмещенный процесс нейтрализации формиатом натри 0,5 - 1,0%, бикарбонатом натри 0,2 - 0,5% в при сутствии 2% нейтригана Р 4, додубливание синтанами, жирование в две ста дии с промежуточными крашением анион ным красителем и обработкой муравьиной кислотой 0,3% от массы строганых кож. Обща продолжительность процесса 3,5 - Ач е2Л.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the production of leather for upper shoes, including the combined neutralization process with sodium formate 0.5-1.0%, sodium bicarbonate 0.2-0.5% in the presence of 2% neutrigan P 4, concanning with syntans, fattening in two stages with intermediate dyeing with an anion dye and treatment with formic acid 0.3% of the weight of planed leather. The total duration of the process is 3.5 - Ah e2L.

Недостатком известного способа вл етс то,что введение красител после жировани не обеспечивает достаточно прочной его фиксации и, как следствие этого, окраска поверхности кожи неравномерна , с малой светостойкостью , а обработка кожи одной органичес сой кислотой не позвол ет прочно зафиксировать краситель в коже, что снижает ее качество. Кроме того, данный процесс относитель} о длителен (3,5 - 4 ч).The disadvantage of this method is that the introduction of the dye after fattening does not provide sufficiently strong fixation and, as a result, the color of the skin surface is uneven, with low light resistance, and skin treatment with one organic acid does not allow the skin to firmly fix the dye. reduces its quality. In addition, this process is relatively long (3.5-4 hours).

Цель изобретени - интенсификаци процесса выработки кож и улучшение их качества.The purpose of the invention is to intensify the process of making leather and improving their quality.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу,-включающему нейтрализацию, додубливание, жирование , крашение и обработку органической кислотой, нейтрализацию провод т з присутствии жировой эмульсии, устойчивой в кислой среде, и продуктаThis goal is achieved in that, according to a method including neutralization, retanning, fattening, dyeing and treatment with an organic acid, neutralization is carried out in the presence of an acidic stable fat emulsion and product

120642120642

конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом при их расходе соответственно 1,2 - 1,6% и 0,6 - 1,0% от массы строга {ых кож, крашение ведут перед жированием, а обработку органической кислотой осуществл ют в присутствии катион}юго синтана или катионного жира в количестве 1,6 2 ,0% от массы строганых кож.condensation of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde at a flow rate of 1.2–1.6% and 0.6–1.0%, respectively, by weight of severe leather, dyeing is carried out before greasing, and treatment with organic acid is carried out in the presence of a cation} s south of santan or cationic fat in the amount of 1.6 2, 0% by weight of sliced leather.

Q Использование жировой эьгульсии, ус-гойчиврй в кислой среде, при нейтрализации создает возможность более равномерного проведени процесса нейт рализации во времени, а также повы . шает прочностные свойства кожи. Продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом играет одновременно роль диспергатора и буфера дл стабилизации рН ванны. Проведение крашени перед жированием позвол ет красител м полнее и глубже проникать в структуру дермы, а осуществление обработки органической китлотой в присутствии катионного синтана i-шиQ The use of fatty emulsification, which is stable in an acidic medium, during neutralization creates the possibility of a more uniform conduct of the neutralization process in time and also in growth. seals the strength properties of the skin. The condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde simultaneously plays the role of a dispersant and a buffer to stabilize the pH of the bath. Carrying out dyeing before fattening allows dyes to penetrate more fully and deeper into the structure of the dermis, and the treatment with organic acid in the presence of cationic synthane i-shea

2г катионного жира позвол ет прочнее зафиксировать краситель, сиктаны и Ж1-ФЫ в коже.2g of cationic fat allows you to more firmly fix the dye, Siktans and G1-FH in the skin.

Способ осуие-ствл гот следую1цим образом .The way osuie-stl gots follow way.

Полуфабрикат, полученный по типовой методике, после строгани обрабатывают совмещенно в од}юм барабане при жидкостном коэ(1хЬициенте (ЖК) 1,2 - 1,6, температуре 45 - 55 С следующим образом: нейтрализаци 1, 1,6% (от массы строганьк кож) жировой эмульсии, устойчивой к электролитам , 0,6 - 1,0% ацетата или формиата натри , 0,4-0,6% бикарбоната натри ; 0,6 - 1,0% продукта конденсации наф талинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор)J додубливание синтетическим дубителем 4-6% (на технический продукт); крашение при расходе красител 1,5 - 2,5%/ жированиеThe semifinished product obtained according to the standard method, after planing, is processed together in one} drum with a liquid ratio (1 × 1.3 cc (LC) 1.2–1.6, temperature 45–55 ° C as follows: neutralization 1, 1.6% (by weight planed skins) electrolyte resistant fat emulsion, 0.6–1.0% sodium acetate or formate, 0.4–0.6% sodium bicarbonate; 0.6–1.0% naphthalene sulphonic acid condensation product with formaldehyde (disperser ) J retanning with synthetic tanning agent 4-6% (for technical product); dyeing with dye consumption 1.5 - 2.5% / greasing

при расходе жировых: веществ 5,0-6,0% (счита на чистые жиры); обработка 0,6 - 1,0% органической кислоты в присутствии 1,6-2,0% катионного синтана или катионного жира с последую50 щей промывкой 10 мин. Продолжительность процесса 2,0-2,5 ч, with the consumption of fat: substances 5.0-6.0% (counting on pure fats); treatment of 0.6–1.0% organic acid in the presence of 1.6–2.0% cationic syntan or cationic fat, followed by washing for 10 minutes. The process time is 2.0-2.5 hours,

Дальне- иие процессы провод т по типовой методике.Long-term processes are carried out according to a standard procedure.

Пример 1. Полуфабрикат изExample 1. Prefabricated from

5 сырь ловки т желой, выработанньв} по типовой методике, после строгани промывают в течение 15 мин при 45 С на проточней воде.5 of the raw material of dexterity, developed according to the standard procedure, after planing, washed for 15 minutes at 45 ° C in flowing water.

3131

Затем провод т совмещенный процесс нейтрализации при жидкостном коэффициенте 1,2 бикарбонатом натри 0,4% (от массы строганого полуфабриката ) и формиатом 1,2% в присут ствии жировой эмульсии хромсульфита S-59 (сульфитированное спермацетовое масло) 1,2% и диспергатора НФ 0,6% в течение 20 мин додубливани синтаном № 2 4,0% (счита на технический продукт) в течение 15 мин; крашени в течение 25 мин с расходом красител 1,5%J жировани в течение 35 мин с расходом жиров 6,0% (счита на чистый жир), букет: синтетический жир 50%, сульфированна ворвань 40%, рыбий жир 10%; обработки уксусной кислотой в присутствии фиксатора Ф в течение 10 мин. Расход уксусной кислоты 0,6% и фиксатора Ф 1,6%. Промывка 10 M5-IH.A combined neutralization process is then carried out with a liquid ratio of 1.2 sodium bicarbonate 0.4% (by weight of the planed semi-finished product) and 1.2% formate in the presence of S-59 chromsulfite fat emulsion (sulfitated sperm oil) and 1.2% dispersant NF 0.6% for 20 minutes of retanning with syntan No. 2 4.0% (counting on technical product) for 15 minutes; dyes for 25 minutes with a dye consumption of 1.5% J fat for 35 minutes with a consumption of fat 6.0% (counting on pure fat), bouquet: synthetic fat 50%, sulfated brew 40%, fish oil 10%; treating with acetic acid in the presence of fixative F for 10 min. The consumption of acetic acid 0.6% and fixative f 1.6%. Rinsing 10 M5-IH.

Дальнейшие процессы провод т по типовой методике.Further processes are carried out according to a standard procedure.

Продолжительность совмещенного процесса 2 ч (в прототипе 3 ч).The duration of the combined process of 2 hours (in the prototype 3 hours).

Пример 2. Полуфабрикат из сырь ловки средней, выработанньй по типовой методике, после строгани промывают в течение 15 мин при 50 С на проточной воде. Затем осуществл ют совмещенный процесс нейтрализации , как в примере 1, при жидкостном коэффициенте 1,4 бикарбонатом натри 0,5%, ацетатом натри 1,0% в присутствии пасты ВНИИЖ (сульфитированные окисленные рыбьи жиры) 1,4%, диспергатора НК 0,8% в течение 25 мин; додублива}1и синтаном № 2 и ИБ (в соотношении 1:1) 5,0% в течение 15 мин; крашени в течгиие 30 ми с расходом красител 2,0%J жировани в течение 40 мин с расходом жиров 5,5% (счита на чистый жир), букет: метиловые эфиры окисленные 60%, сульфированна ворвань 30%, веретенноеExample 2. The semi-finished product from the raw material is medium-sized, produced according to the standard procedure, after planing it is washed for 15 minutes at 50 ° C in running water. Then, a combined neutralization process is carried out, as in Example 1, with a liquid ratio of 1.4 sodium bicarbonate 0.5%, sodium acetate 1.0% in the presence of a paste VNIIZH (sulfite oxidized fish oil) 1.4%, dispersant HC 0, 8% for 25 minutes; retanning} 1 and syntan No. 2 and IB (1: 1 ratio) 5.0% for 15 minutes; dyes for 30 minutes with 2.0% J dye consumption for 40 minutes with 5.5% consumption of fat (counting for pure fat), bouquet: oxidized methyl esters 60%, sulphated blew 30%, spindled

2064420644

масло 10%, обработки муравьинойкислотой в присутствии катионной дициандиамидной смолы в течение 10 мин. Расход муравьиной кислоты 0,8% и ди5 циандиамидной смолы 1,8%, Промывка 10 мин. Дальнейшие процессы провод т по типовой методике.oil 10%, treatment with formic acid in the presence of cationic dicyandiamide resin for 10 minutes. The consumption of formic acid is 0.8% and di5 cyandiamide resin is 1.8%. Washing for 10 minutes. Further processes are carried out according to a standard procedure.

Продолжительность совмещенного процесса 2 ч 25 мин (в прототипе 3,5 ч).The duration of the combined process of 2 h 25 min (in the prototype 3.5 hours).

0 Пример 3. Полуфабрикат из сырь бычины легкой, выработанный по типовой методике, после строгани промывают в течение 15 мин при 53 С на проточной воде. Затем осуществл 5 ют совмещенный процесс нейтрализации, как в примере 1, при жидкостном коэффициенте 1,6 бикарбонатом натри 0,6% и формиатом натри 0,8% в присутствии хлоропол (смесь хлорированных0 Example 3. The semi-finished product from raw material is light, produced by the standard method, after planing it is washed for 15 minutes at 53 ° C in running water. A combined neutralization process is then carried out, as in Example 1, with a liquid ratio of 1.6 sodium bicarbonate 0.6% and sodium formate 0.8% in the presence of chloropoly (a mixture of chlorinated

0 парафинов с поверхностно-активными f веществами) 1,6% и диспергатора НФ 1,0% в течение 30 мин, додубливани синтанами N- 12 и 1Б (в соотношении 1:1) 6,0% в течение 15 мугн, крашврги 0 paraffins with surface-active f substances) 1.6% and dispersant NF 1.0% for 30 minutes, retanning with N-12 and 1B syntanes (1: 1 ratio) 6.0% for 15 mugn, crash

5 в течение 30 мин с раходом красител 2,5%, жировани в течение 45 мин с расходом жиров 5,0% (счита на чистый жир), букет: эфиры нафтеновых кис лот 60%, сульфированна ворвань 30%,5 for 30 minutes with a dye consumption of 2.5%, fattening for 45 minutes with a fat consumption of 5.0% (counting on pure fat), bouquet: ester of naphthenic acids 60%, sulphated blew 30%,

0 веретенное масло 10%, обработки уксусной кислотой в присутствии катионного жира в течение 15 мин. Расход уксусной кислоты 1,0% и катиоиного жира 2,0%, Промывка 10 мин.0 spun oil 10%, treatment with acetic acid in the presence of cationic fat for 15 minutes. Acetic acid consumption of 1.0% and catio fat 2.0%, Washing for 10 minutes.

5 Дальнейшие процессы провод т по типовой методике.5 Further processes are carried out according to a standard procedure.

Продолжительность совмещенного процесса 2,5 ч (в прототипе 4 ч). В результате получают готовые ко0 жи, которые отвечают всем требовани м ГОСТа № 939.75.The duration of the combined process of 2.5 hours (in the prototype 4 hours). As a result, ready-made skins that meet all the requirements of GOST No. 939.75 are obtained.

В таблице приведены физико-механические показатели кож, выработанных согласно предлагаемому и извест45 ному способам.,The table shows the physicomechanical parameters of the leathers developed according to the proposed and known methods.

Предел прочности при раст жении, МПа Напр жение при по влении трещин лицевого сло , МПаStrength at stretching, MPa; Stress at occurrence of front layer cracks, MPa

Удлинение при напр жеНШ1 9,8 МПа, % Сортность готовых кож %Elongation at stress NSh1 9.8 MPa,% Grade of finished leather%

27,227.2

30,930.9

22,8 22,8

25,1 26,0 26,6 79,7 81,925.1 26.0 26.6 79.7 81.9

511120646511120646

Внедрение предлагаемого способачто при широком внедрении изобретевыработки кож дл верха обуви позво-ни в отрасли даст возможностьThe introduction of the proposed method, with the widespread introduction of the invention of leather for upper shoes, will allow the industry to

лит получить экономическую эффектив-получить экономию в суммеLITS GET ECONOMIC EFFICIENT-GETS SAVINGS AMOUNT

ность 1,4 тыс.руб. на 1 мпн.дм кож.,600 тыс .руб.ness 1,4 thousand rubles. on 1 mpn.dm leather., 600 thousand rubles.

Claims

METHOD FOR PRODUCING SKIN FOR TOP SHOES, including neutralization, retanning, fatliquoring, dyeing and processing of organic acid and the condensation product of naphthalenesulfonic acids with formaldehyde at a flow rate of 1.2 to 1.6% and 0.6 to 1.0% of the mass of planed leathers, respectively, dyeing is done before fatliquoring, and treatment with organic acid is carried out in the presence of cationic. syntan or cationic fat in an amount of 1.6 - 2.0% by weight of planed leathers.

about

0)