RU1794092C

RU1794092C - Method for making split leather for lining leather from pigskin goods

Info

Publication number: RU1794092C
Application number: SU914934090A
Authority: RU
Inventors: Абрам Исаакович Могилевский; Зоя Васильевна Дзалбс; Роза Борисовна Лурье; Игорь Абрамович Бенин; Эдвард Иванович Савич; Волько Аврумович Файнштейн; Эдуард Романович Качанюк
Original assignee: Рижское Производственное Кожевенное Объединение "Космос"
Priority date: 1991-05-05
Filing date: 1991-05-05
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Сущность изобретени : свиной полуфабрикат после хромового дублени , обезжиривают , додублйвают хромовым дубителем, нейтрализуют, додублйвают органическим дубителем, обрабатывают диспергатором, провод т совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8-9%, жирование при расходе жира 3-4% от массы спилка, счита на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубител ми, 1 табл.The essence of the invention: pork semi-finished product after chrome tanning, degreased, retaned with a chrome tanning agent, neutralized, retaned with an organic tanning agent, treated with a dispersant, combined dyeing and fatliquoring at a consumption of fat of 8-9%, fatliquoring at a consumption of fat of 3-4% by weight of split; considering 100% fat, and retanning with organic tanning agents, 1 tab.

Description

Изобретение относитс к химической обработке особых видов кож и может быть использовано при выработке подкладочных кож из свиного бахтарм ного спилка.The invention relates to the chemical treatment of special types of leathers and can be used in the manufacture of lining leathers from pork bakhtarma split.

Известен способ выработки подкладочных кож из свиного сУрь , включающий хро- мовое дубление, двоение, строгание, додубливание хромовым дубителем при расходе 1 % от массы етроганых кож обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию , обработку диспергатором НФ при расходе 3-5% от массы етроганых кож, крашение , жирование при расходе жиров 5- 6%, счита на 100%-ный жир, наполнение водными дисперси ми полимеров и додубливание органическими дубител ми при расходе 2-3%, счита на дуб щие.A known method for the production of lining leathers from pork sour, including chrome tanning, doubling, planing, retanning with a chrome tanning agent at a rate of 1% by weight of etrogan leathers, degreasing with nonionic surfactant, neutralization, processing with a NF dispersant at a rate of 3-5% by weight of etrogan leathers, dyeing, fatliquoring at a consumption of fats of 5-6%, counting for 100% fat, filling with aqueous dispersions of polymers and retanning with organic tanning agents at a rate of 2-3%, counting for tanning.

Прототипом предложенного технического решени вл етс способ выработки подкладочных кож из свиного сырь , включающий хромовое дубление, двоение, строгание , додубливание хромовым дубителем при расходе 0,75-1%, счита на оксид хрома , обезжиривание неионогенным ПАВ, нейтрализацию, обработку диспергаторомA prototype of the proposed technical solution is a method for producing lining leathers from pork raw materials, including chrome tanning, doubling, planing, retanning with a chrome tanning agent at a rate of 0.75-1%, counting on chromium oxide, degreasing with nonionic surfactant, neutralizing, processing with a dispersant

НФ при расходе 3% от массы етроганых кож, совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 5%, счита на 100%-ный жир, и додубливание органическими дубител ми в количестве 3%, счита на дуб щие.NF at a consumption of 3% by weight of etrogan leathers, combined dyeing and fatliquoring at a consumption of fats of 5%, counting for 100% fat, and retanning with organic tanning agents in an amount of 3%, counting at tanning.

Недостатком известных способов вл етс то, что они не позвол ют получить подкладочные кожи из евиного сырь с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потокостойко- стью. Кроме того, указанные способы не обеспечивают повышение выхода кож по площади. A disadvantage of the known methods is that they do not allow the production of lining leather from Evin raw materials with high hygienic and strength properties, increased flow resistance. In addition, these methods do not provide an increase in the yield of leathers over the area.

Целью изобретени вл етс улучшение качества подкладочного спилка из свиного сырь и повышение выхода кож по площади.;The aim of the invention is to improve the quality of the lining split from pork raw materials and increase the yield of leathers in area .;

Указанна цель достигаетс тем, что, в способе выработки спилка дл подкладочных кож из свиного сырь , включающем додубливание хромовым дубителем, обезжиривание, нейтрализацию, обработку диспергатором, совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубител ми, обезжиривание производ т пе (ЛThis goal is achieved by the fact that, in the method of producing a split for lining leather from pig raw materials, including chrome tanning retanning, degreasing, neutralizing, dispersant treatment, combined dyeing and fatliquoring, organic tanning retanning, degreasing

СWITH

V Ю 4 ОV U 4 O

чэche

гоgo

ICOICO

ред додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществл ют додубливание, а совмещенное крашение и жирование провод т при расходе жиров 8-9% от массы спилка, счита на 100%-ный жир, после чего дополнительно осуществл ют жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин.Reduction by chrome tanning retanning, after neutralization, retanning is additionally carried out, and combined dyeing and fatliquoring is carried out at a fat consumption of 8-9% of the split weight, counting at 100% fat, after which fattening is additionally carried out at a fat consumption of 3-4 % for 30-40 minutes

Отличительной особенностью предложенного способа вл етс то, что проведе- ние обезжиривание перед додубливанием хромовым дубителем позвол ет последнему полнее и глубже проникать в структуру дермы, прочнее св зыватьс с функцио- нальными группами коллагена. Кроме того, проведение обезжиривани перед хромовым додубливанием предотвращает образование хромовых мыл, что способствует лучшему окрашиванию кож, обеспечивает равномерностьи ркость окраски. Дополни- тельное додубливание синтетическими дубител ми и жирование при повышенном расходе жира в 2 стадии позвол ет улучшить качество подкладочного спилка, получить его с высокими гигиеническими и прочностными свойствами, повышенной потостойкостью, равномерно наполненными .периферийными участками, что обеспечивает увеличение выхода кож по площади.A distinctive feature of the proposed method is that degreasing before doping with a chrome tanning agent allows the latter to penetrate more fully and deeper into the structure of the dermis, more firmly bind to the functional groups of collagen. In addition, degreasing before chrome retanning prevents the formation of chrome soaps, which contributes to better skin coloring, ensures uniformity and brightness of color. Additional retanning with synthetic tanning agents and fatliquoring with increased fat consumption in 2 stages allows to improve the quality of the lining split, to obtain it with high hygienic and strength properties, increased sweat resistance, uniformly filled peripheral areas, which ensures an increase in skin output over the area.

Проведение жировани в первой стадии менее 8% и во второй стадии менее 3% не позвол ет получить кожи повышенного качества . Введение жиров в 1-й стадии более 9%, а во 2-й более 4% приводит к осалива- нию поверхности кож и усложн ет проведение вакуумной сушки при отделке кож. Проведение 2-й стадии жировани менее 30 мин не позвол ет получить кожи повышен- ного качества, а продление ее свыше 40 мин нецелесообразно.Carrying out fat loss in the first stage is less than 8% and in the second stage less than 3%, it is not possible to obtain improved skin. The introduction of fats in the 1st stage is more than 9%, and in the 2nd stage more than 4% leads to salting of the skin surface and complicates the vacuum drying during leather finishing. Carrying out the 2nd stage of fattyening for less than 30 minutes does not allow obtaining skin of improved quality, and prolonging it over 40 minutes is impractical.

Технологи способа заключаетс в следующем;Technological methods are as follows;

Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырь , после хромового дублени , двоени и строгани по бахтар- м ной стороне на толщину 0,9-1,1 мм промывают, обезжиривают неионогенным ПАВ - 1-1,5% от массы спилка, промывают, додубливают хромовым дубителем при расходе 1,8-2% счита на оксид хрома, вновь промывают при Тнач. 45-50°С, Гкон 35- 40°С. Затем спилок нейтрализуют формиа- том и бикарбонатом натри , промывают и додубливают синтаном БНС - 3% от массы строганых кож. После промывки кожиобра- батываютдиспергатором НФ при его расходе 1-1,5%, затем производ т совмещенное крашение и жирование. Дл этого в приготовленную жировую эмульсию (8-9%, счита на 100%-ный) рН 7,5-8,0 добавл ютThe semi-finished product obtained by the standard method from pork raw materials, after chrome tanning, tweezing and planing on the bakhtar side to a thickness of 0.9-1.1 mm, is washed, degreased with a nonionic surfactant - 1-1.5% by weight of the split, washed finish up with chrome tanning agent at a flow rate of 1.8-2% counting on chromium oxide, washed again with Tnach. 45-50 ° С, Gkon 35-40 ° С. Then the split is neutralized with sodium formate and sodium bicarbonate, washed and retaned with BNS syntan - 3% of the mass of planed leathers. After washing the skin, they are treated with an NF dispersant at a consumption of 1-1.5%, then combined dyeing and fatliquoring are performed. To this end, a pH of 7.5-8.0 is added to the prepared fat emulsion (8-9%, counting as 100%)

: 5 0 : fifty

5 0 5 5 0 5

55

00

55

00

предварительно растворенный краситель - 0,9-1% от массы строганых кож, все хорошо перемешивают. Приготовленна смесь заливаетс на ходу барабана через полую ось. Через 45-60 мин в барабан дополнительно вводитс 3-4% жира, счита на 100%. Продолжительность обработки 30-40 мин. Затем производ т додубливание синтетическими дубител ми при расходе 3-4% от массы строганых кож. После промывки кожи выгружают. Затем следует пролежка 12-24 ч, вакуумна сушка, пролежКа в течение 16-24 ч, 1- т жка, подсушка, 2- т жка, обрезка краев, измерение площади, сортировка, маркировка и упаковка .pre-dissolved dye - 0.9-1% by weight of planed skins, all mix well. The prepared mixture is poured while the drum is moving through the hollow axis. After 45-60 minutes, 3-4% additional fat is added to the drum, counting 100%. The processing time is 30-40 minutes. Then retanning is carried out with synthetic tanning agents at a flow rate of 3-4% by weight of planed leathers. After washing, the skin is discharged. This is followed by a 12-24 h span, vacuum drying, a spill for 16-24 h, 1-tg, drying, 2-t, edge trimming, area measurement, sorting, labeling and packaging.

П р и м ё р .1. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырь , после , хромового дублени , двоени и строгани на толщину 0,9-1,1 мм промывали в течение 20 мин при 40-45°С, обезжиривали сопалем - 1,5% от массы строганых кож в течение 1,5 ч при ЖК 1,0 и 45°С. Затем, кожи промывали в течение 30 мин при 45°С, додубливали хромовым дубителем при расходе 2%, счита на оксид хрома, в течение 2 ч, промывали в течение 1 ч и нейтрализовали смесью формиата и бикарбоната натри при их расходе по 0,75%, После 20-минутной промывки проводили додубливание синтаном БНС в количестве 30%, счита на дуб - щие, промывку и обработку диспергэтором НФ - 1,5% от массы строганых кож в течение 1 ч. Затем производили совмещенное крашение и жирование, дл чего в приготовленную жировую смесь (расход жиров 8%, счита на 100%-ный) добавл ли предварительно растворенный краситель анионный серый М - 1%. Состав жировой смеси, %: сульфированный рыбий жир 70; парахлор- 25030.P r and m r. 1. The semi-finished product obtained by the standard method from pork raw materials, after chrome tanning, douche and planing to a thickness of 0.9-1.1 mm, was washed for 20 minutes at 40-45 ° C, degreased with a nozzle - 1.5% by weight of planed skin for 1.5 hours at an LCD of 1.0 and 45 ° C. Then, the skin was washed for 30 min at 45 ° C, doped with chrome tanning agent at a rate of 2%, counting on chromium oxide for 2 h, washed for 1 h and neutralized with a mixture of sodium formate and sodium bicarbonate at a flow rate of 0.75 %, After washing for 20 minutes, BNS was retaned with syntan in an amount of 30%, counting on tanning, washing and processing with NF disperser - 1.5% of the mass of planed leathers for 1 hour. Then combined dyeing and fatliquoring were performed, for which in the prepared fat mixture (fat consumption 8%, counting 100%) was added dvaritelno dissolved anionic dye gray M - 1%. The composition of the fat mixture,%: sulfonated fish oil 70; parachloro-25030.

Через 1 ч вращени дополнительно вводили 4% пасты В НИ И Ж и вращение продол- жали еще 30 мин. Затем проводили додубливание синтаном БНС - 3%, счита на дуб щие, в течение 1ч, После промывки кожи выгружали, подвергали пролежке, вакуумной сушке, вновь пролежке 1-й т жке, подсушке и 2-й т жке,After 1 h of rotation, an additional 4% of paste NI and G was added and the rotation continued for another 30 minutes. Then, BNS syntanization was performed, 3%, counting on tanning, for 1 h. After washing, the skin was unloaded, subjected to a cessation, vacuum drying, a second cessation of the first strand, drying and the second strand,

П р и мер 2. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырь , обрабатывали , как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе 1,3% от массы строганых кож, совмещенное крашение и жирование осуществл ли при расходе .чиров 8,5%, счита на 100%-ный жир, а дополнительное жирование при расходе пасты ВНШЖЗ,5%, счита на 100%- ный жир, в течение 35 мин.Example 2. The semi-finished product obtained by the standard method from pork raw materials was processed as in Example 1, but the NF dispersant was treated at a consumption of 1.3% by weight of planed leathers, combined dyeing and fatliquoring were carried out at a consumption of cheese 8 , 5%, counting on 100% fat, and additional fatliquoring at the consumption of paste VNShZhZ, 5%, counting on 100% fat, for 35 minutes.

Пример 3. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырь , обрабатывали , как в примере 1, но обработку диспергатором НФ проводили при расходе 1 % от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование при расходе жиров 8% от массы строганых кож, счита на 100%-ный, дополнительное жирование производили при расходе пасты ВНИИЖ 3%, счита на 100%-ный жир, в течение 40 мин.Example 3. The semi-finished product obtained by the standard method from pork raw materials was processed as in example 1, but the NF dispersant treatment was carried out at a consumption of 1% by weight of planed leathers, and the combined dyeing and fatliquoring at a consumption of fat of 8% by weight of planed leathers, counting 100%, additional fatliquoring was carried out at a paste consumption of VNIIZH 3%, counting on 100% fat, for 40 minutes.

Пример 4. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного, сырь , обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором НФ производили при его расходе 0,9% .от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование проводили при расходе жиров 7,5% от массы строганых кож, счита на 100%-ный, дополнительное жирование производили при рас0Example 4. The semi-finished product obtained by the standard method from pork raw materials was processed as in example 1, but the NF dispersant was processed at a flow rate of 0.9% of the weight of planed leathers, and combined dyeing and fatliquoring was carried out at a consumption of fats 7, 5% by weight of planed leathers, considering 100%, additional fatliquoring was performed at

55

ходе пасты ВНИИЖ 2,5%, счита на 100%, в течение 25 мин.the course of the paste VNIIZH 2.5%, counting 100%, for 25 minutes

Пример 5. Полуфабрикат, полученный по типовой методике из свиного сырь , обрабатывали, как в примере 1, но обработку диспергатором БФ производили при расходе 2% от массы строганых кож, а совмещенное крашение и жирование проводили при расходе жиров 9,5%, дополнительное жирование при расходе пасты ВНИИЖ 4,5%, счита на 100%. в течение 45 мин.Example 5. The semi-finished product obtained by the standard method from pork raw materials was processed as in example 1, but the BF dispersant was treated at a consumption of 2% by weight of planed leathers, and combined dyeing and fatliquoring was carried out at a fat consumption of 9.5%, additional fatliquoring with the consumption of paste VNIIZH 4.5%, counting 100%. within 45 minutes

В результате всех 5 примеров были получены готовые подкладочные кожи, которые имели следующие показатели (см.таблицу).As a result of all 5 examples, finished lining leathers were obtained, which had the following indicators (see table).

Использование предложенного способа подкладочного спилка из свиного сырь позволит получать высококачественные кожи дл подкладки модельной обуви.Using the proposed method of lining split from pork raw materials will allow to obtain high-quality leather for lining model shoes.

Формул а изобретени Способ выработки спилка дл подкладочных .кож из свиного сырь , включающий додубливание хромовым дубителем, обезжиривание , нейтрализацию, обработку диспергатором , совмещенное крашение и жирование, додубливание органическими дубител ми, отличающийс тем, что обезжиривание провод т перед додубливанием хромовым дубителем, после нейтрализации дополнительно осуществл ют додубливание органическими дубител ми, а совмещенное крашение и жирование провод т при расходе жиров 8-9% от массы спилка, счита на 100%-ный жир, после чего дополнительно осуществл ют жирование при расходе жира 3-4% в течение 30-40 мин.SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing a split for lining of pork raw materials, including retanning with a chrome tanning agent, degreasing, neutralizing, treatment with a dispersant, combined dyeing and fatliquoring, retanning with organic tanning agents, characterized in that degreasing is carried out before the tanning retanning with chrome tanning agent, after additional doping is carried out by organic tanning agents, and combined dyeing and fatliquoring are carried out at a consumption of fats of 8–9% of the weight of the split, counting with 100% fat, according to thereafter, fatliquoring is additionally carried out at a fat consumption of 3-4% for 30-40 minutes.

Продолжение таблицыTable continuation