RU2133779C1 - Method of manufacturing heat-resistant russia upper leather from wet- saline conservation cattle skin - Google Patents
Method of manufacturing heat-resistant russia upper leather from wet- saline conservation cattle skin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133779C1 RU2133779C1 RU98122960A RU98122960A RU2133779C1 RU 2133779 C1 RU2133779 C1 RU 2133779C1 RU 98122960 A RU98122960 A RU 98122960A RU 98122960 A RU98122960 A RU 98122960A RU 2133779 C1 RU2133779 C1 RU 2133779C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- concentration
- weight
- finished product
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кожевенному производству и может быть реализовано при производстве термоустойчивой юфти хромового дубления, предназначенной для изготовления верха обуви методом вулканизации. The invention relates to leather production and can be implemented in the production of heat-resistant chrome tanned yuft, intended for the manufacture of shoe upper by vulcanization.
В настоящее время при существующей практике производства, кожевенное сырье для производства юфти комплектуют в отдельные производственные партии шкур, однородных по виду, массе, сортности, которые обрабатывают раздельно. При существующем оборудовании и методиках обработки однородность шкур в каждой производственной партии является важным фактором качества получаемой юфти. Вместе с тем дефицит сырья обуславливает трудности в соблюдении однородности подбора шкур при комплектовании производственных партий. Реализация заявленного способа позволяет обрабатывать по единой методике партию шкур, имеющих различия, например, по сортности, при этом получаемые свойства юфти соответствуют отраслевому стандарту на данный вид кож. Кроме того, получаемая по известным технологиям юфть не является термоустойчивой, что не позволяет ее использовать для обуви, изготовляемой методом вулканизации. At present, with existing production practices, leather raw materials for the production of yuft are being packaged in separate production batches of skins, homogeneous in appearance, weight, grade, which are processed separately. With existing equipment and processing techniques, the uniformity of the skins in each production batch is an important factor in the quality of the yuft obtained. At the same time, the shortage of raw materials makes it difficult to maintain uniformity in the selection of hides when picking production batches. The implementation of the inventive method allows you to process a batch of skins that have differences, for example, in grade, using the same technique, while the resulting properties of the yufti correspond to the industry standard for this type of leather. In addition, yuft obtained by known technologies is not heat-resistant, which does not allow it to be used for shoes manufactured by vulcanization.
Известен способ выработки юфти хромового метода дубления до верха обуви, включающий процессы отмотки сырья, золения обезволашивающего и золения обжорного, обеззоливания, мягчения, пикелевания, дубления и строжки получаемого голья, додубливания, нейтрализации и промывки строганных кож, а также крашения, жирования, сушки, грунтовки пролежки и аппретирования кожи с последующей нарезкой мереи ("Единая методика производства юфти обувной и шорно-седельной хромсинтантаннидного метода дубления из шкур КРС и конских для поставки по Госзаказу", М., Минлегпром СССР, 1986 г. [1]. A known method for producing the yuft of the chromium method of tanning to the top of shoes, including the processes of unwinding of raw materials, gilding of dehairing and golding of gluttonous, anesthesia, softening, pickling, tanning and gouging of the obtained loam, retanning, neutralizing and washing of planed leathers, as well as dyeing, fatliquoring, drying, primers for bedding and sizing of leather with subsequent cutting measure ("A unified method for the production of shoe and saddlery chromosynthanthannide method for tanning from cattle and horse hides for delivery under state orders," ., Minlegprom USSR, 1986 [1].
Способ, в соответствии с данной методикой, предусматривает комплектование партий сырья в соответствии с весом шкур и их сортность, объем партии постоянен. Сырье принимается по ГОСТ 382-92 "Сырье кожевенное сортированное для промышленной переработки". В соответствии с методикой обработка производится как в подвижной аппаратуре, так и на станционарном оборудовании. The method, in accordance with this technique, provides for the acquisition of batches of raw materials in accordance with the weight of the skins and their grades, the batch volume is constant. Raw materials are accepted in accordance with GOST 382-92 "Leather raw materials sorted for industrial processing." In accordance with the methodology, processing is carried out both in mobile equipment and in stationary equipment.
При обработке кож по данной методике необходим строгий предварительный отбор сырья при комплектовании партий, так как обработке подвергается сырье одного сорта, в противном случае имеют место такие дефекты кожи как отдушистость, рыхлость и стяжка. When processing leathers according to this technique, a strict preliminary selection of raw materials is necessary when completing batches, since raw materials of the same grade are processed, otherwise skin defects such as puffiness, friability and screed occur.
Кроме того, этот способ дает достаточно низкие показатели по выходу (площади) готовой кожи, а также по производительности, поскольку отдельные его операции и процессы занимают значительное время. Основным недостатком является невозможность получения по этому способу термоустойчивой юфти, необходимой для изготовления обуви методом горячей вулканизации. In addition, this method gives a fairly low rate of yield (area) of the finished skin, as well as productivity, since its individual operations and processes take considerable time. The main disadvantage is the impossibility of obtaining by this method the heat-resistant yuft necessary for making shoes by hot vulcanization.
Отдельные перечисленные недостатки устранены в способе выработки кож для верха обуви (а.с. СССР N 1588769, МКИ 5: C 14 C 9/00, 1988). Some of the listed disadvantages were eliminated in the method of producing leather for upper shoes (as USSR AS N 1588769, MKI 5: C 14 C 9/00, 1988).
Приведенный способ выработки кож включает все вышеприведенные процессы, такие как отмока, золение, двоение голья, обеззоливание, мягчение, дубление и т.д., причем процессы нейтрализации, крашения, жирования и наполнения совмещены, а после двоения голье подвергают дополнительному золению. The above method for producing leathers includes all of the above processes, such as soaking, gilding, doubling of the needles, desalting, softening, tanning, etc., moreover, the processes of neutralization, dyeing, fatliquoring and filling are combined, and after doubling, the golly is subjected to additional gilding.
Совмещение указанных процессов обеспечивает некоторое сокращение общего времени на выработку кожи, однако требования к комплектации партий сырья остаются прежние, необходимо подбирать сырье одного сорта (или близких сортов-как правило, 1-го и 2-го сортов), при этом в результате выработки также имеют место такие дефекты кожи, как отдушистость и рыхлось. При данном способе характерен низкий выход (по площади) готовых кож, а кроме того, этот способ непригоден для производства термоустойчивой юфти для изготовления обуви методом горячей вулканизации, который является в настоящее время наиболее прогрессивным. The combination of these processes provides a slight reduction in the total time for the production of leather, however, the requirements for completing batches of raw materials remain the same, it is necessary to select raw materials of one grade (or similar varieties, as a rule, 1st and 2nd grades), while also skin defects such as suffocation and loosening occur. This method is characterized by a low yield (in area) of finished leathers, and in addition, this method is unsuitable for the production of heat-resistant yuft for making shoes by hot vulcanization, which is currently the most progressive.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ производства термоустойчивой юфти, предназначенной для изготовления обуви методом горячей вулканизации (кн. "Производство юфти и ее свойства", А. И. Метелкин, Л.В. Белоброва, М., "Легкая и пищевая промышленность", 1983, с. 85 - 91). The closest in technical essence to the claimed method is a method for the production of heat-resistant yuft intended for the manufacture of shoes by hot vulcanization (book "Production of yuft and its properties", A. I. Metelkin, L. V. Belobrova, M., "Easy and food industry ", 1983, pp. 85 - 91).
Как и в предыдущих аналогах, в этом способе предусмотрена сортировка сырья мокросоленого метода консервирования, принимаемого по упомянутому ГОСТ 382-92. В результате сортировки формируют партию из шкур одного сорта. Обработку сырья осуществляют с контролем процессов по времени на подвижной аппаратуре в последовательности, предусмотренной [1]. Таким образом, партии сырья сначала подвергают двухстадийной отмотке в растворе сульфида натрия с концентрацией 0,5 - 0,8 г/л, причем первую отмотку ведут с жидкостным коэффициентом (далее ж.к.), равным 4 (ж.к.=4) и продолжительность 5 - 6 ч, а вторую-продолжительностью 5 - 6 ч, золение обезволашивающее без обжорного (ж. к.=4, продолжительность 36 - 40 ч) в растворе гидроксида кальция-15 - 20 г/л и сульфида натрия-0,7 - 1,0 г/л. Подкрепление зольной жидкости производят сначала через 2 ч, далее-через 6 - 8 ч. As in previous analogues, this method provides for the sorting of raw materials of the wet-salted canning method, adopted according to the aforementioned GOST 382-92. As a result of sorting, a batch of skins of the same variety is formed. The processing of raw materials is carried out with the control of processes in time on mobile equipment in the sequence provided for [1]. Thus, the batch of raw materials is first subjected to two-stage unwinding in a solution of sodium sulfide with a concentration of 0.5 - 0.8 g / l, and the first unwinding is carried out with a liquid coefficient (hereinafter LC) equal to 4 (LC = 4 ) and a duration of 5 to 6 hours, and the second, a duration of 5 to 6 hours, the dehairing gilding without gluttonous (liquid = 4, duration 36 to 40 hours) in a solution of calcium hydroxide-15 - 20 g / l and sodium sulfide - 0.7 - 1.0 g / l. Ash liquid reinforcement is produced first after 2 hours, then after 6 to 8 hours.
После сгонки шерсти, мездрения и промывки получаемого голья в растворе карбоната натрия его разрезают на половинки по хребтовой линии и производят обеззоливание раствором сульфида аммония в количестве 2 - 2,5% от массы голья в течение 1-го ч. Затем в этой же ванне осуществляют мягчение вытяжкой из поджелудочной железы или протосубтилином в течение 45 - 60 мин, а после промывки проводят пикелевание при ж.к.=1 продолжительностью 2 - 4 ч смесью 8 - 9% хлорида натрия и 0,8 - 0,9% серной кислоты. После этого проводят дубление раствором оксида хрома (концентрация 2 - 2,2%, основность 37 - 42%) и карбоната натрия (расход 0,3 - 0,4%). Затем после 24-часовой пролежки и отжима осуществляют строгание по всей площади и затем-нейтрализацию (ж.к.=0,8 - 1,0), продолжительность 45 - 60 мин в растворе бикарбоната натрия с концентрацией 1,8% от массы строганого полуфабриката. После промывки полуфабрикат поступает на крашение, которое производят при ж.к.=0,8 - 1,0 в течение 45 - 60 мин в красителе состава: прямой черный "3"-1,2%, кислотный черный "C"-0,3%, прямой коричневый "КХ"-0,1%, считая от массы строганого полуфабриката, затем на жирование в смеси следующего состава: синтетический жир 60%, сульфированная ворвань - 20%, веретенное масло 20% с добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ) (В количестве 0,2% от массы жиров) при ж.к.=1 в течение 45 - 60 мин. Затем осуществляют гидрофобизацию-наполнение кожи полимерами, что уменьшает пористоть в результате отложения импрегнирующих материалов, и додубливание синтетическими дубителями. Заключительными процессами выработки являются разводка и сушильно-увлажнительные процессы и операции, из которых после разводки осуществляют сушку на кольцевой рамной сушилке в течение 5 - 7 ч при температуре 40 - 45oC до содержания влаги в коже 14 - 16%. При этом кожи сильно растягивают на металлических щитах бахтармяной стороной к щиту и закрепляют. Такое растяжение нередко приводит к появлению садки в готовой коже. После сушки подвергают также, аппретированию на лицевой поверхности, частичному бланшированию с последующей нарезкой мереи, затем производят измерение площади и сортировку готовой кожи.After wool is distilled, copper coating and washing the obtained goal in a solution of sodium carbonate, it is cut into halves along the spine line and anesthetization is carried out with a solution of ammonium sulfide in an amount of 2 - 2.5% by weight of the target for 1 hour. Then, they are carried out in the same bath softening by extraction from the pancreas or protosubtilin for 45-60 minutes, and after washing, pickling is carried out at a liquid temperature = 1 for 2-4 hours with a mixture of 8-9% sodium chloride and 0.8-0.9% sulfuric acid. After that, tanning is carried out with a solution of chromium oxide (concentration 2 - 2.2%, basicity 37 - 42%) and sodium carbonate (consumption 0.3 - 0.4%). Then, after 24 hours of spinning and spinning, planing is carried out over the entire area and then neutralization (LC = 0.8 - 1.0), the duration is 45-60 minutes in a solution of sodium bicarbonate with a concentration of 1.8% by weight of planed prefabricated. After washing, the semi-finished product is supplied for dyeing, which is carried out at LC = 0.8 - 1.0 for 45-60 minutes in a dye composition: direct black "3" -1.2%, acid black "C" -0 , 3%, direct brown “KX” -0.1%, counting from the mass of planed semi-finished product, then serving in a mixture of the following composition: synthetic fat 60%, sulphonated blubber - 20%, spindle oil 20% with the addition of surfactants (Surfactant) (in the amount of 0.2% of the mass of fat) with LC = 1 for 45-60 minutes. Then carry out hydrophobization-filling the skin with polymers, which reduces porosity as a result of deposition of impregnating materials, and retanning with synthetic tanning agents. The final processes of production are wiring and drying and moisturizing processes and operations, of which, after wiring, they are dried on an annular frame dryer for 5 - 7 hours at a temperature of 40 - 45 o C until the moisture content in the skin is 14 - 16%. In this case, the skin is strongly stretched on metal shields with the bakhtarmy side to the shield and fixed. Such stretching often leads to the appearance of cages in the finished skin. After drying, they are also subjected to sizing on the front surface, partially blanched with a subsequent cutting measure, then the area is measured and the finished skin is sorted.
Поставленный в качестве прототипа способ предусматривает проведение процессов в последовательности и с параметрами, позволяющими в результате выработки сырья получить термоустойчивую юфть, пригодную для изготовления обуви методом горячей вулканизации. Вместе с тем следует признать известный способ довольно трудоемким и неэкономичным, так как его реализация требует строгого подхода к комплектованию производственных партий сырья (как правило, шкур 1 и 2 сорта), тогда как в настоящее время значительное количество сырья поступает на производство 3 и 4 сорта. Продолжительность ряда операций, составляющих технологию известного способа, свидетельствует о его недостаточной производительности. При обработке кож в состав используемых препаратов входят дорогостоящие вещества и компоненты. Delivered as a prototype of the method involves carrying out processes in sequence and with parameters that allow the production of raw materials to obtain a heat-resistant yuft suitable for making shoes by hot vulcanization. At the same time, the known method should be recognized as rather laborious and uneconomical, since its implementation requires a strict approach to the acquisition of production batches of raw materials (usually skins of grades 1 and 2), while at present a significant amount of raw materials goes to the production of grades 3 and 4 . The duration of a number of operations constituting the technology of the known method, indicates its lack of productivity. When processing leathers, the composition of the preparations used includes expensive substances and components.
Анализ выявленных технических решений показал, что заявленный способ выработки термоустойчивой юфти для верха обуви из шкур крупного рогатого скота мокросоленого метода консервирования удовлетворяет условиям новизны, промышленной применимости и явным образом не следует для специалиста из известного уровня техники. An analysis of the identified technical solutions showed that the claimed method of producing a heat-resistant yuft for shoe upper from cattle skins of the wet-salted canning method satisfies the conditions of novelty, industrial applicability and does not explicitly follow for a specialist from the prior art.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков в именно: получение термоустойчивой юфти из промышленных партий сырья, комплектуемых из разносортных кож, преимущественно 3 и 4 сорта, использование в препаратах дешевых компонентов и веществ, обеспечение большего выхода готовой кожи при повышении ее качества за счет устранения таких дефектов, как рыхлость и отдушистость. Заявляемая технология позволяет также сократить длительность процесса выработки юфти. The aim of the present invention is to eliminate the above disadvantages in particular: obtaining heat-resistant yuft from industrial batches of raw materials, made up of different-grade leathers, mainly grades 3 and 4, using cheap components and substances in preparations, providing a better yield of finished skin while improving its quality by eliminating such defects like friability and suffocation. The inventive technology also reduces the duration of the process of yuft production.
Указанная задача решается за счет возможности комплектования производственных партий сборного сырья постоянного объема из шкур крупного рогатого скота массой от 10 до 30 кг с большим количеством шкур 3 и 4 сорта. В качестве сырья используются шкуры полукожника, бычка яловки средней, бычины легкой и тяжелой однородной массой в диапазонах от 10 до 17 кг и от 17 до 30 кг мокросоленого метода консервирования. Также указанная задача решается за счет совокупного изменения параметров ряда процессов и применения определенных ингредиентов в составах используемых веществ. Кроме того, согласно заявляемому способу, ряд операций имеют технологические тонкости, которые позволяют наиболее полно реализовать преимущества данной технологии. Данные признаки изложены в дополнительных пунктах формулы изобретения. Так отличительные признаки способа включают следующие признаки. Процесс отмотки осуществляется в растворе сульфида натрия в течение 16 - 18 ч. При этом совокупный результат применяемой технологии позволяет исключить подачу в отмочную воду гидроксида кальция, что значительно упрощает данную операцию. В результате данной операции шерсть шкуры не сжигается, а сохраняется, что благоприятно сказывается на качестве полуфабриката. Процессы обезволашивающего золения и обжорного золения ведут одновременно в течение 72 ч. В зольную жидкость добавляют карбонат натрия в количестве 2,2 - 2,5 г/л от массы парного сырья при жидкостном коэффициенте 3,0 - 4,0, а подкрепление зольной жидкости во время процесса обеспечивается однократным введением в нее через 12 ч от начала золения гидроксида кальция и двукратным введением сульфида натрия через 2 и через 12 ч от начала золения. В зимнее время при понижении температуры зольной жидкости внутри рамных барабанов замедляет разрыхление волокнистой структуры дермы. Увеличение содержания сульфида натрия двукратным его введением для подкрепления зольной жидкости ускоряет процесс обезволашивания, при этом время золения не увеличивается. При необходимости использования жесткой воды (свыше 11 ммоль/л) гидроксид кальция для подкрепления зольной жидкости вводят в объеме до 20 - 25 г/л, что ускоряет процесс обезволашивания. При этих параметрах данного процесса получается голье с хорошим навжором, с достаточно быстрым и полным разрушением волосяного покрова, уменьшением отдушистости. Процесс обеззоливания, согласно способу, проводят в течение от 1 ч 40 мин до 1 ч 45 мин при концентрации сульфата аммония 2,5 - 3,8% от массы голья при ж.к.=1,5-2,0. За указанное время полностью удаляется известь как в плотных участках голья, так и рыхлых (полах). При этом полностью спадает щелочной нажор, голье "сжимается". Вышеуказанные особенности заявляемого способа позволяют провести процесс мягчения в течение 10 - 15 мин (вместо) 1,5 - 2 ч согласно известной методике). При мягчении ферментами идет интенсивное разволокнение структуры голья, растворение неколлагеновых белков. В результате получается голье пластинчатое, мягкое с хорошей тягучестью, с чистой лицевой поверхностью, предел прочности на разрыв не снижается. При излишне длительном мягчении голье становится рыхлым, склонным к отдушестости. Процессы нейтрализации и крашения проводятся раздельно с промежуточной промывкой. Процесс нейтрализации выполняют при концентрации раствора бикарбоната натрия 2,0 - 3,0% от массы строганого полуфабриката и жидкостном коэффициенте 1,5 - 2,0. В связи с удорожанием прямых и кислотных красителей, натуральных жиров, поиск аналогичных по достигаемому результату красителей и композиционных жиров, выявил возможность использования сочеания нескольких красителей и определенного состава композиционных жиров, определяющих свойств полуфабриката. Согласно заявляемому способу, процесс крашения проводят в течение 1,5 - 2,0 ч красителем, в состав которого входят черный "З" с концентрацией 0,8% и нигрозин водорастворимый с концентрацией 0,8% от массы строганого полуфабриката и ж.к.=1,5 - 2,0. Применение водорастворимого нигрозина дает ровное окрашивание по всей площади кожи. Кроме того, может быть в состав красителя введен также краситель кислотный "С" в концентрации 0,4% от массы строганого полуфабриката, при уменьшении концентрации красителя прямого черного "З" до 0,7% и нигрозина до 0,5% от массы строганого полуфабриката. Для обеспечения полного прокраса, за 30 мин до начала крашения строганый полуфабрикат обрабатывают смачиванием - дается поверхностно активное вещество (ПАВ) в концентрации 0,2% от веса строганого полуфабриката, а за 30 мин до конца крашения к красящий состав вводят уксусную кислоту в концентрации 0,5 - 0,8% с разбавлением в соотношении 1:10. Процесс жирования кож ведется композиционными жирами СТРИЖ "Л" и СМЭНС-КРХ. Композиционный жир СТРИЖ "Л" разработан на основе натуральных и синтетических жиров, имеет высокую устойчивость к действию электролитов, имеет низкую точку плавления 40 - 45oC (при известном способе 70 - 75oC), что позволяет упростить процесс расплава жиров. Применение СТРИЖ "Л" исключает использование сульфатированного рыбьего жира и кожевенной пасты. Применение данного жира позволяет получать мягкие кожи, пластичные, хорошо наполненные с улучшенными физико-механическими показателями. СМЭНС-КРХ - жирующая композиция на основе натуральных и синтетических жиров, имеет низкую точку плавления, предназначена для эмульсионного и расплавленного жирования. СМЭНС-КРХ способствует связыванию и закреплению красителей. Процесс жирования ведут эмульсией на основе указанного композиционного жира в течение 1,5 - 2,0 ч при температуре 60 - 65oC и ж.к.=0,8 - 1,0. Данную жировую эмульсию получают смешиванием в эмульгаторе композиционного жира, поверхностно-активного вещества и 2 - 3 кратного количества воды при температуре 65 - 70oC. Готовность эмульсии определяют по достижению водородного показателя 7,8 - 8,2. В состав эмульсии может быть введен аммиак. Сушку кож осуществляют вакуумным методом на горизонтально-вакуумной машине при температуре 80 - 85oC в течение 1 - 6 мин до влажности 25 - 28% с одновременной дополнительной разводкой, которую осуществляли циклей из органического стекла.This problem is solved due to the possibility of completing production batches of prefabricated raw materials of constant volume from cattle hides weighing from 10 to 30 kg with a large number of hides of 3 and 4 grades. The raw materials used are semi-leather skins, medium-sized calf skins, and bovine goats of light and heavy uniform weight in the ranges from 10 to 17 kg and from 17 to 30 kg of the wet-salted canning method. Also, this problem is solved due to the cumulative change in the parameters of a number of processes and the use of certain ingredients in the compositions of the substances used. In addition, according to the claimed method, a number of operations have technological subtleties that allow to fully realize the advantages of this technology. These signs are set forth in additional claims. So the distinguishing features of the method include the following features. The process of unwinding is carried out in a solution of sodium sulfide for 16 to 18 hours. Moreover, the combined result of the technology used eliminates the flow of calcium hydroxide into the soaking water, which greatly simplifies this operation. As a result of this operation, the skin of the skin is not burned, but stored, which favorably affects the quality of the semi-finished product. The processes of dehairing ash and fattening gold lead simultaneously for 72 hours. Sodium carbonate is added to the ash liquid in an amount of 2.2 - 2.5 g / l by weight of the pair of raw materials with a liquid coefficient of 3.0 - 4.0, and reinforcement of the ash liquid during the process it is ensured by a single introduction to it after 12 hours from the start of the scaling of calcium hydroxide and a two-time introduction of sodium sulfide after 2 and after 12 hours from the start of the scouring. In winter, when the temperature of the ash liquid inside the frame drums decreases, the loosening of the fibrous structure of the dermis slows down. An increase in the content of sodium sulfide by its twofold introduction to reinforce the ash liquid accelerates the process of dehairing, while the time of ash does not increase. If it is necessary to use hard water (over 11 mmol / l), calcium hydroxide is added in volume up to 20 - 25 g / l to reinforce the ash liquid, which speeds up the process of dehairing. With these parameters of this process, a jelly is obtained with a good pile, with a fairly quick and complete destruction of the hairline, and a decrease in suffocation. The process of desolation, according to the method, is carried out for from 1 h 40 min to 1 h 45 min at a concentration of ammonium sulfate of 2.5 - 3.8% by weight of the gole when fatty acids = 1.5-2.0. During the specified time, lime is completely removed both in dense sections of the loam and loose (floors). At the same time, alkaline congestion completely subsides, the jaw "shrinks". The above features of the proposed method allow the softening process for 10 to 15 minutes (instead) 1.5 to 2 hours according to a known method). When softened with enzymes, the structure of the gole is intensively disintegrated, and non-collagen proteins are dissolved. The result is a lamellar lath, soft with good ductility, with a clean front surface, the tensile strength does not decrease. With excessively prolonged softening, the jelly becomes loose, prone to perfume. The processes of neutralization and dyeing are carried out separately with intermediate washing. The neutralization process is carried out at a concentration of sodium bicarbonate solution of 2.0 - 3.0% by weight of planed semi-finished product and a liquid ratio of 1.5 - 2.0. In connection with the rise in price of direct and acid dyes, natural fats, the search for dyes and composite fats similar in terms of the achieved results revealed the possibility of using a combination of several dyes and a certain composition of composite fats that determine the properties of the semi-finished product. According to the claimed method, the dyeing process is carried out for 1.5 - 2.0 hours with a dye, which includes black “Z” with a concentration of 0.8% and water-soluble nigrosine with a concentration of 0.8% by weight of the planed semi-finished product and g. . = 1.5 - 2.0. The use of water-soluble nigrosin gives even staining over the entire area of the skin. In addition, the acid dye "C" can also be introduced into the dye at a concentration of 0.4% by weight of the semi-finished product, with a decrease in the concentration of direct black dye "Z" to 0.7% and nigrosine to 0.5% by weight of the planed prefabricated. To ensure complete coloring, 30 minutes before the start of dyeing, the planed semi-finished product is treated with wetting - a surfactant is given in a concentration of 0.2% by weight of the planed semi-finished product, and 30 minutes before the end of dyeing, acetic acid at a concentration of 0 is added to the coloring composition 5 - 0.8% with a dilution of 1:10. The process of fatliquoring of the skin is carried out by the composite fats STRIZH "L" and SMENS-KPH. Composite fat STRIZH "L" is developed on the basis of natural and synthetic fats, has high resistance to electrolytes, has a low melting point of 40 - 45 o C (with the known method of 70 - 75 o C), which allows to simplify the process of melt fats. The use of STRIZH "L" excludes the use of sulfated fish oil and leather paste. The use of this fat allows you to get soft skin, plastic, well-filled with improved physical and mechanical properties. SMENS-KPX - a fatliquoring composition based on natural and synthetic fats, has a low melting point, is intended for emulsion and molten fatliquoring. SMENS-CPX promotes the binding and fixing of dyes. The fatliquoring process is carried out by an emulsion on the basis of the specified composite fat for 1.5 - 2.0 hours at a temperature of 60 - 65 o C and LC = 0.8 - 1.0. This fat emulsion is obtained by mixing in the emulsifier composite fat, a surfactant and 2 to 3 times the amount of water at a temperature of 65 - 70 o C. The readiness of the emulsion is determined by achieving a pH of 7.8 - 8.2. Ammonia may be added to the emulsion. Drying of the leathers is carried out by the vacuum method on a horizontal-vacuum machine at a temperature of 80 - 85 o C for 1 - 6 minutes to a moisture content of 25 - 28% with simultaneous additional wiring, which was carried out by an organic glass cycle.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Были комплектованы четыре опытные партии шкур крупного рогатого скота (бычок) массой от 10 до 30 кг мокросоленого метода консервирования. В данных партиях использовано сборное сырье с большим количеством шкур 3-го и 4-го сорта, объем партий постоянен по 125 штук шкур. Параллельно обрабатывались партии N1 и N3 по известной единой методике, а также партии N2 и N4 по методике, согласно заявляемому способу. Four experimental batches of cattle skins (goby) weighing 10 to 30 kg of the wet-salted canning method were completed. In these batches, prefabricated raw materials with a large number of skins of the 3rd and 4th grade were used; the volume of batches is constant for 125 pieces of skins. In parallel, parties N1 and N3 were processed according to the well-known unified method, as well as parties N2 and N4 according to the method according to the claimed method.
партия N1 - партия N2
1 сорт - 2 шт - 1 сорт - 1 шт
1 сорт - 13 шт - 2 сорт - 4 шт
3 сорт - 76 шт - 3 сорт - 68 шт
4 сорт - 34 шт - 4 сорт - 52 шт
партия N3 - партия N4
1 сорт - 0 шт - 1 сорт - 0 шт
2 сорт - 1 шт - 2 сорт - 9 шт
3 сорт - 84 шт - 3 сорт - 71 шт
4 сорт - 40 шт - 4 сорт - 45 шт
Обработка партий NN 1 и 3 проводилась соответственно известной единой методике. Обработка партий NN 2 и 4 проводилась по параметрам, соответствующим заявленному способу.party N1 - party N2
1 grade - 2 pcs. - 1 grade - 1 pc.
1 grade - 13 pcs. - 2 grade - 4 pcs.
3 grade - 76 pcs. - 3 grade - 68 pcs.
4th grade - 34 pcs. - 4th grade - 52 pcs.
party N3 - party N4
1 grade - 0 pcs. - 1 grade - 0 pcs.
2 grade - 1 pc. - 2 grade - 9 pc.
3rd grade - 84 pcs. - 3rd grade - 71 pcs.
4th grade - 40 pcs. - 4th grade - 45 pcs.
Processing batches NN 1 and 3 was carried out according to the well-known unified technique. Processing batches NN 2 and 4 was carried out according to the parameters corresponding to the claimed method.
Отмотку проводили в течение 16 ч в рамном барабане, вращение первые 3 - 4 ч непрерывное, затем по 10 - 15 мин каждый час частота вращение в 2 - 3 мин один раз, смена воды через 6 - 8 ч. Unwinding was carried out for 16 hours in a frame drum, the rotation was continuous for the first 3 to 4 hours, then for 10 to 15 minutes every hour, the rotation frequency was 2 to 3 minutes once, water was changed after 6 to 8 hours.
Процессы обезволашивающего золения и обжорного золения велись одновременно в течение 72 ч в рамном барабане при 26oC. В зольную жидкость добавляли карбонат натрия в количестве 2,2 г/л от массы парного сырья при ж.к.=3,5 в подкрепление зольной жидкости во время процесса обеспечивали однократным введением в нее через 12 ч от начала золения гидроксида кальция и двукратным введением сульфида натрия: через 2 и через 12 ч от начала золения.The processes of dehairing ash and fattening gold were carried out simultaneously for 72 hours in a frame drum at 26 o C. Sodium carbonate was added to the ash liquid in an amount of 2.2 g / l from the weight of the pair of raw materials with liquid content = 3.5 to reinforce the ash liquids during the process were provided by a single introduction into it after 12 hours from the beginning of the scaling of calcium hydroxide and two times the introduction of sodium sulfide: after 2 and after 12 hours from the beginning of the scaling.
Обеззоливание проводили в подвесном барабане при ж.к.=1,5 и температуре 36oC, продолжительностью 100 мин. Вращение барабана непрерывное, расход сульфата аммония 2,5%.Desalination was carried out in a hanging drum at LC = 1.5 and a temperature of 36 o C, lasting 100 minutes. The rotation of the drum is continuous, the consumption of ammonium sulfate is 2.5%.
Мягчение проводилось в подвесном барабане. Мягчитель вводили на отработанную обеззоливающую жидкость -протосубтилин после смешивания с водой /1:10/ при температуре 38oC, расход протосубтилина 0,23%, ж.к.=1,5, продолжительность мягчения 12 мин.The softening was carried out in a hanging drum. The emollient was introduced into the spent analgesic liquid, protosubtilin after mixing with water / 1: 10 / at a temperature of 38 o C, protosubtilin consumption 0.23%, LC = 1.5, softening time 12 min.
Нейтрализацию проводили в подвесном барабане при непрерывном вращении. Температура раствора 30oC при концентрации бикарбоната натрия 2,5% от массы строганого полуфабриката и ж.к.=1,5.Neutralization was carried out in a hanging drum with continuous rotation. The temperature of the solution is 30 o C at a concentration of sodium bicarbonate of 2.5% by weight of the planed semi-finished product and LC = 1.5.
Крашение проводилось в подвесном непрерывно вращающемся барабане в течение 2 ч. Общий расход красителей составил 1,8% от веса строганых кож. За 30 мин до конца крашения подали уксусную кислоту 0,5%, разбавленную водой 1:10, ж.к.=1,5. Dyeing was carried out in a continuously rotating hanging drum for 2 hours. The total consumption of dyes was 1.8% of the weight of planed leathers. 30 minutes before the end of the dyeing, acetic acid 0.5% diluted with water 1:10 was added, LC = 1.5.
Сушка осуществлялась на гороизонтально-вакуумной машине "Инкома" при температуре 82oC и давлении 3 атм. Продолжительность 5 мин.Drying was carried out on the Inkom horizontal-vacuum vacuum machine at a temperature of 82 o C and a pressure of 3 atm. Duration 5 minutes
Как следует из анализов свойств полученной кожи, они полностью соответствовали данным ОСТ. As follows from the analysis of the properties of the obtained skin, they are fully consistent with the OST data.
Партия NN 1 и 3:
плановый выход - 67500 кв.дм.Batch NN 1 and 3:
planned output - 67500 sq.dm.
фактический выход - 63150 кв.дм
выход по плотности:
тонкая - 12%
средняя - 68,3%
плотная - 24,2%
сортность готовой юфти 89%:
1 сорт - 1 шт - 0,4%
2 сорт - 41 шт - 16,4%
3 сорт - 112 шт - 44,8%
4 сорт - 96 шт - 38,4%
Партия NN 2 и 4
плановый выход - 67500 кв.дм
фактический выход - 63980 кв.дм.actual output - 63150 sq.dm
density output:
thin - 12%
average - 68.3%
dense - 24.2%
grade of finished yuft 89%:
1 grade - 1 pc. - 0.4%
2 grade - 41 pcs. - 16.4%
3 grade - 112 pcs. - 44.8%
4th grade - 96 pcs. - 38.4%
Party NN 2 and 4
planned output - 67500 sq.dm
actual output - 63980 sq.dm.
выход по плотности:
тонкая - 10%
средняя - 52,5%
плотная - 37,5%
сортность готовой юфти 92,4%:
1 сорт - 12 шт - 4,8%
2 сорт - 88 шт - 35,2%
3 сорт - 107 шт - 42,8%
4 сорт - 43 шт - 17,2%.density output:
thin - 10%
average - 52.5%
dense - 37.5%
grade of finished yuft 92.4%:
1 grade - 12 pcs. - 4.8%
2 grade - 88 pcs. - 35.2%
3 grade - 107 pcs. - 42.8%
4th grade - 43 pcs. - 17.2%.
Выход кожи по площади увеличился на 14%, выход площади с 1 кг сырья составляет 17 кв.дм. The yield of leather over the area increased by 14%, the area yield from 1 kg of raw material is 17 sq.dm.
Методика выработки термоустойчивой юфти для верха обуви из шкур крупного рогатого скота мокросоленого метода консервирования готова для внедрения в производство по выпуску обуви методом горячего вакуумирования. The methodology for the development of heat-resistant yufti for the top of shoes from the skins of cattle of the wet-salted canning method is ready for implementation in the production of shoes by hot vacuum.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122960A RU2133779C1 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Method of manufacturing heat-resistant russia upper leather from wet- saline conservation cattle skin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122960A RU2133779C1 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Method of manufacturing heat-resistant russia upper leather from wet- saline conservation cattle skin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133779C1 true RU2133779C1 (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=20213646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98122960A RU2133779C1 (en) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | Method of manufacturing heat-resistant russia upper leather from wet- saline conservation cattle skin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133779C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534055A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-04 | 张壮斗 | Ashless (or less-ash) liming unhairing process by recycling waste lime liquor indefinitely |
| CN113351376A (en) * | 2021-05-28 | 2021-09-07 | 中国矿业大学 | Gasified slag flotation collector and preparation method thereof |
-
1998
- 1998-12-24 RU RU98122960A patent/RU2133779C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Единая методика производства юфти обувной и шорно-седельской хромсинтаннидного метода дубления из шкур КРС и конских для поставки по госзаказу. - М.: Минлегпром СССР, 1986. * |
| Метелкин А.И., Белоброва Л.В. Производство юфти и ее свойства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.85-91. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534055A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-04 | 张壮斗 | Ashless (or less-ash) liming unhairing process by recycling waste lime liquor indefinitely |
| CN102534055B (en) * | 2010-12-14 | 2015-08-12 | 张壮斗 | A kind of ashless or few grey liming dehairing process recycling spent lime liquor |
| CN113351376A (en) * | 2021-05-28 | 2021-09-07 | 中国矿业大学 | Gasified slag flotation collector and preparation method thereof |
| CN113351376B (en) * | 2021-05-28 | 2023-03-31 | 中国矿业大学 | Gasified slag flotation collector and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104774980B (en) | A kind of goat upper leather for shoes processing technology | |
| CN104789714B (en) | A kind of Sheep Skin Upper Leather manufacture craft | |
| CN111705171B (en) | Production method of cow leather upper leather for dance shoes | |
| CN105648122B (en) | Cunning sub- skin amphimixis tanning agent process for tanning | |
| RU2133779C1 (en) | Method of manufacturing heat-resistant russia upper leather from wet- saline conservation cattle skin | |
| RU2425893C2 (en) | Method to produce tanned half stuff from skin of all kinds of fresh-water fish | |
| Austin | Principles and practice of fur dressing and fur dyeing | |
| Welsh | Tanning in the United States to 1850: a brief history | |
| SE429559B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF NATURAL LEADERS WITH HAIR CLOTHING | |
| RU2111257C1 (en) | Method of production of fishskin leather | |
| Adcock | Leather: from the raw material to the finished product | |
| Bennett | The manufacture of leather | |
| CN105525047B (en) | A kind of aluminium oil process for tanning of mustrat | |
| SU1051126A1 (en) | Method for making semiproduct for producing cloth velour | |
| SU1288204A1 (en) | Method of tawing leather | |
| CN113718066B (en) | Production process for producing horse gear leather | |
| SU1139755A1 (en) | Method of dressing clothing-wool sheepskins with hair slipping | |
| Lamb | The manufacture of chrome leather | |
| Procter | The making of leather | |
| Bennett | Animal proteins | |
| RU2151191C1 (en) | Process for manufacturing colored leathers | |
| SU1182082A1 (en) | Method of tawing leather for shoe upper | |
| SU1293228A1 (en) | Method for treating leather | |
| SU133159A1 (en) | The method of making yuft leather chrome tanning for shoes hot curing | |
| US3189402A (en) | Abrasion defleshing partially tanned fur-skins |