iИ Изобретение откоситс к производ ству теплоизол ционных строительных материалов, и может быть испольэова но дл получени минерального волок на из расплава путем раздува струйным энергоносителем. Известно устройство дл получени минерального волокна, содержащее ;корпус с патрубком дл ввода энерго носител , крышку с соплом дл пода чи расплава, досоплоэую и подсопловую камеры и установленньй с образованием резонирук цей полости стакан tl . Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл получени минерального волокна, содержащее корпус с эжекционным соплом дл подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносител , и ка меру волокнообразовани 2. Недостатком этих устройств вл етс низка степень эжекции и раздува расплава струей энергоносител , что приводит к образованию значительного количества неволокнист к включений и увеличению толщины волокна свьпие 3 мкм, а также снижает производительность процесса волокнообразовани . Цель изобретени - повышение производительности и качества волок на. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл получени минерального волокна, содержащее корпус с эжекционным соплом дл подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносител , и камеру волокнообразовани , снабжено устано ленным с зазором относительно корпу са со стороны подачи расплава допол нительным корпусом с расположенным соосно эжекционному соплу диффузорным соплом и полостью подвода энерг носител , соединенной с аналогичной полостью основного корпуса, кольцев сопло которого выполнено в виде размещенных по периметру эжекционно сопла диффузорных патрубков. На фиг. t изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане с горизонтальным разрезом; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1, Устройство содержит основной корпус 1 с эжекционным соплом 2 дл подачи расплава, полостью 3 подвода энергоносител , соединенной с кольцевым соплом, выпо.лненным в виде размещенных по периметру сопла 2 диффузорных патрубков 4 и камерой 5 волокнообразовани , Со стороны подачи расплава с зазором относительно корпуса 1 установлен дополнительный корпус 6 с полостью 7 подвода энергоносител , соединенной с расположенным соосно соплу 2 диффузорным соплом 8, Полости 3 и 7 подвода энергоносител соединены между собой трубками 9, Устройство работает следующим образом. Энергоноситель, например сжатый воздух или пар, под большим давлением поступает в сообщающиес полости 3 и 7 подвода энергоносител и через диффузорные патрубки 4, кольцевые сопла корпуса 1 и диффузорные сопло 8 дополнительного корпуса 6 вьщуваетс в камеру 5 волокнообразовани , где создаетс разрешение и куда через сопло 2 эжектируетс стру расплава 10, В камере 5 волокнообразовани происходит разрушение струи и расплава на капли и выт жение последних в длинные и тонкие волокна . Наличие в предлагаемом устройстве двух контуров подачи энергоносител кольцевого сопла в виде диффузорных патрубков 4 и соосного эжекционному соплу 2 диффузорного сопла 8, позвол ет существенно улучщить процесс эжекции струи расплава и ее дробление на отдельные капли. Это приводит к уменьшению среднего диаметра волокна и снижению неволокнистых включен в нем, т.е. к улучшению качества волокна при одновременном повышении производительности. В предлагаемом устройстве можно получить волокно со средним диаметром 1,3-1,5 мкм и кантующейс плотностью 80-100 кг/м.The invention deviates to the production of thermal insulating building materials, and can be used to obtain mineral fiber from a melt by blowing it with a jet energy carrier. A device for obtaining mineral fiber is known, comprising: a housing with a nozzle for introducing an energy carrier, a lid with a nozzle for melt feeding, a pre-bed and a sub-heating chamber, and a cup tl that is installed to form a resonator cavity. The closest to the present invention is a device for producing mineral fiber, comprising a housing with an ejection nozzle for feeding the melt, a coaxial annular nozzle connected to the energy carrier supply cavity, and a fiber-forming chamber 2. The disadvantage of these devices is a low degree of ejection and blowing of the melt stream energy, which leads to the formation of a significant amount of non-fiber to inclusions and an increase in the fiber thickness of 3 microns, and also reduces the performance of the process fiber education. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of the fiber. This goal is achieved by the fact that the device for producing mineral fiber, comprising a housing with an ejection nozzle for feeding the melt, an annular nozzle coaxial to it, connected to the energy carrier supply cavity, and a fiber-forming chamber, is provided with an additional gap installed with a clearance relative to the body on the melt supply side. a housing with a diffuser nozzle aligned with the ejection nozzle and an energy carrier supply cavity connected to a similar cavity of the main body, the rings of which are complete in the form placed on the perimeter of the ejection nozzle diffuser nozzles. FIG. t shows the device, a general view; FIG. 2 is the same plan view with a horizontal section; FIG. FIG. 3 shows a section A-A in FIG. 1; The device comprises a main body 1 with an ejection nozzle 2 for supplying a melt, a cavity 3 supplying energy carrier connected to an annular nozzle arranged in the form of diffuser 4 arranged around the perimeter of the nozzle 2 and a fiberization chamber 5, On the side of the melt supply with a gap relative to the housing 1, an additional housing 6 is installed with a cavity 7 for supplying energy, connected to a diffuser nozzle 8 aligned with the nozzle 2, Cavities 3 and 7 bkami 9, The apparatus operates as follows. An energy source, such as compressed air or steam, enters the communicating cavities 3 and 7 supplying energy carrier under high pressure and through the diffuser nozzles 4, the annular nozzles of the housing 1 and the diffuser nozzles 8 of the additional housing 6 is sensed into the fiber-forming chamber 5, where resolution is created and where through the nozzle 2, a jet of melt 10 is ejected. In the fiber-forming chamber 5, the jet and melt are destroyed into droplets and the latter are pulled into long and thin fibers. The presence in the proposed device of two circuits for feeding the energy carrier of the annular nozzle in the form of diffuser nozzles 4 and coaxially to the ejection nozzle 2 of the diffuser nozzles 8 makes it possible to significantly improve the process of ejection of the melt jet and its fragmentation into separate drops. This leads to a decrease in the average fiber diameter and a decrease in non-fibrous incorporated in it, i.e. to improve fiber quality while improving performance. In the proposed device, it is possible to obtain a fiber with an average diameter of 1.3-1.5 µm and a turning density of 80-100 kg / m.
XX
4four
/V / V
22
5five