RU2114075C1

RU2114075C1 - Method for spinning fiber from melt of thermoplastic material and device for its embodiment

Info

Publication number: RU2114075C1
Application number: RU96124240/03A
Authority: RU
Inventors: Петр Иванович Богданов
Original assignee: Петр Иванович Богданов
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-06-27

Abstract

FIELD: manufacture of heat and sound insulating articles, mainly, for construction industry, transportation means and heat and sound insulation of industrial equipment. SUBSTANCE: method includes fiber stretching for a prolonged time interval up to attaining critical viscosity of material of melt particles due to introduction of heat carrier to hollow of jet cone of energy carrier forming the fiber. Simultaneously, formation of vacuum which swirls the jet cone is excluded to promote uniform precipitation of fiber and formation of mat equal to closeness. The device for embodiment of the offered method has melting unit, tray, centrifuge, collector for supply of energy carrier and precipitation chamber. The device has heat carrier pipe running through hollow shaft of centrifuge. Secured to pipe end is heat carrier sprayer nozzle. EFFECT: higher quality of fiber due to optimization of fiber length. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к производству термоизоляционных, акустических и других изделий из волокон термопластичных материалов, преимущественно для нужд строительной промышленности, средств транспорта, термозвукоизоляции промышленного и иного оборудования и может быть использовано в других отраслях производства. The invention relates to the production of thermal insulation, acoustic and other products from fibers of thermoplastic materials, mainly for the needs of the construction industry, means of transport, thermal and acoustic insulation of industrial and other equipment and can be used in other industries.

Наиболее близким техническим решением является устройство для получения волокон из силикатного расплава (SU, авт. св. N 876566, кл. C 03 B 37/04, 1981). Это устройство и способ его использования реализуются тем, что на полом валу центрифуги насажены чаша и коллектор энергоносителя неподвижно относительно вала центрифуги, а коллектор энергоносителя снабжен соплами, расположенными перед выходными фильерами чаши. The closest technical solution is a device for producing fibers from a silicate melt (SU, ed. St. N 876566, class C 03 B 37/04, 1981). This device and the method of its use are realized in that a bowl is mounted on the centrifuge hollow shaft and the energy collector is stationary relative to the centrifuge shaft, and the energy collector is equipped with nozzles located in front of the output nozzles of the bowl.

Недостаток этого устройства заключается в следующем:
1. В полости факела струй энергоносителя образуется вакуум, который препятствует полной вытяжке волокна из струек расплава, образуя неволокнистые включения в вате в виде корольков и аэрозольной пыли.The disadvantage of this device is as follows:
1. A vacuum is formed in the cavity of the torch of the energy carrier jets, which prevents the fiber from being pulled out of the melt jets completely, forming non-fibrous inclusions in cotton wool in the form of kings and aerosol dust.

2. Синхронность вращения коллектора энергоносителя с чашей центрифуги переплетает между собой образовавшиеся волокна, что исключает возможность формирования равноплотного ковра в камере осаждения. 2. The synchronization of rotation of the energy collector with the centrifuge bowl interweaves the formed fibers, which excludes the possibility of forming an equal-density carpet in the deposition chamber.

Цель предлагаемого изобретения - получение волокна оптимальной длины при минимальной его толщине, повышение удельного выхода волокна из расплава и формирование равноплотного ковра в камере осаждения. The purpose of the invention is to obtain fibers of optimal length with a minimum thickness, increasing the specific yield of fiber from the melt and the formation of an equal density carpet in the deposition chamber.

Поставленная цель достигается тем, что подают расплав на центрифугу, в полость факела струй энергоносителя, образующего волокно, вводят теплоноситель - газовоздушную смесь горючих газов или аэрозоль топлива, воздействием тепловой энергии которого размягчают струйки расплава, вытягиваемые в волокна, и за счет продления промежутка времени вытяжки волокна до достижения критической вязкости струек расплава получают волокно оптимальной длины при минимальной его толщине, одновременно исключают образование вакуума, образующегося в полости факела струи энергоносителя и завихряющего факел струи, что способствует равномерному осаждению волокон для формирования равноплотного ковра в камере осаждения. This goal is achieved by the fact that the melt is fed to a centrifuge, a coolant — a gas-air mixture of combustible gases or a fuel aerosol — is introduced into the torch cavity of the jets of the energy carrier forming the fiber, the thermal energy of which softens the melt streams drawn into the fibers, and by extending the elongation time the fibers, until the critical viscosity of the melt streams is reached, obtain a fiber of optimal length with a minimum thickness, while at the same time excluding the formation of vacuum in the cavity the jet of the energy carrier and the swirling jet of the jet, which contributes to the uniform deposition of fibers to form an equally dense carpet in the deposition chamber.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, реализующее способ, где: 1 - центрифуга, 2 - полый вал центрифуги, 3 - трубка с теплоносителем, 4 - форсунка, 5 - коллектор энергоносителя, 6 - лоток для подвода расплава. In FIG. 1 and 2 shows a device that implements the method, where: 1 - a centrifuge, 2 - a hollow shaft of a centrifuge, 3 - a tube with a coolant, 4 - a nozzle, 5 - an energy carrier, 6 - a tray for supplying melt.

Образование волокна производят следующим образом. The formation of fibers is as follows.

Расплав из плавильного агрегата по лотку 6 подают в центрифугу 1, на которой расплав разделяется на струйки, форсунка 4 распыляет теплоноситель, поступающий по трубке 3, расположенной в полости вала 2, тепловая энергия топлива размягчается нагревом струйки расплава, а факел струй энергоносителя из коллектора 5 вытягивает их в волокна, исключив завихрения факела струй энергоносителя. The melt from the melting unit through the tray 6 is fed to a centrifuge 1, in which the melt is divided into trickles, the nozzle 4 sprays the coolant entering through the tube 3 located in the cavity of the shaft 2, the thermal energy of the fuel is softened by heating the trickle of the melt, and the torch of the energy carrier jets from the collector 5 pulls them into fibers, eliminating the turbulence of the torch of the energy carrier jets.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество волокна и удельный выход его из расплава экономит материальные ресурсы тем, что теплоноситель, вводимый в полость факела струй энергоносителя, дает дополнительные тепловой и скоростной импульсы при вытяжке волокна оптимальной длины при минимальной его толщине и по крайней мере уменьшает возможное образование неволокнистых включений в вате. The proposed method allows to improve the quality of the fiber and its specific output from the melt saves material resources by the fact that the heat carrier introduced into the torch cavity of the energy carrier jets gives additional thermal and speed pulses when the fiber is drawn to the optimal length with its minimum thickness and at least reduces the possible formation of non-fibrous inclusions in cotton.

Claims

1. A method of forming a fiber from a melt of a thermoplastic material by feeding the melt to a centrifuge and then drawing the melt streams into the energy carrier fibers, characterized in that the heat carrier is sprayed into the torch cavity of the energy carrier jet.

2. A device for forming fiber from a melt of thermoplastic material, including a melting unit, a tray, a centrifuge, a collector for supplying energy and a deposition chamber, characterized in that it is equipped with a tube for supplying a coolant passing through the hollow shaft of the centrifuge, at the end of which, facing the deposition chamber, a nozzle for spraying the coolant is fixed.