1 Изобретение относитс к производ ству теплоизол ционных строительных материалов и может быть использовано дл получени минерального шта пельного волокна методом раздува. Известна дутьева головка, содер жаща корпус с центрально расположенным в его крышке отверстием дл подачи расплава, полость подвода энергоносител с кольцевым соплом и камеру волокнообразовани с резонирующей полостью ij , Однако 1 ака головка крепитс непосредственно под фидером плавиль ного агрегата, что снижает возможность ее использовани . Наиболее близким к изобретению вл етс .эжекционное устройство дл получени штапельного волокна, содержащее корпус с центргшьно расположенным отверстием дл подачи расплава , коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостью подвода энергоносител , и камеру волок нообразовани zl. Недостатком известного устройств вл етс мала степень турбулизации энергоносител на выходе из кольцевого сопла, что приводит к образованию волокна относительно большого среднего диаметра ,(2-4 мкм) и от носительно большому количеству неволокнистых включений. Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства и качества волокна. Указанна цель достигаетс тем, что в эжекционНом устройстве дл по лучени штапельного волокна, содержащем корпус с центрально расположенным отверстием дл подачи распла ва, коаксиальным ему кольцевым соплом , соединенным с полостью подвода энергоносител , и камеру волокнообразовани , кольцевое сопло снабжено радиально установленными перегородками и выполнено в продольном сечении в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием в ст рону камеры волокнообразовани , сте ки которой профилированы по параболе , причем полость подвода энергоносител выполнена сужающейс в сто рону кольцевого-сопла, а ее стенки в продольном сечении имеют форму лемнискат. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. 312 Устройство содержит корпус 1 с центрально расположенным .отверстием 2, коаксиальное ему кольцевое сопло 3с радиальными перегородками 4, полость 5 подвода энергоносител , соединенную с кольцевым соплом 3, и камеру 6 волокнообразовани . При этом кольцевое сопло 3 имеет в продольном сечении форму усеченного конуса , обращенного большим основанием В сторону камеры 6 волокнообразовани , стенки который профилированы по параболе, а стенки полости 5 имеют в продольном сечении форму лемнискат. Устройство работает следующим образом. Энергоноситель, например сжатый воздух или пар под большим давлением поступает в полость 5 и через каналы в кольцевом сопле 3, образованные радиальными перегородками 4, с большой скоростью выдуваетс в ка .меру 6 волокнообразовани , где создаетс разрежение и куда под действием инжекции через отверстие 2 засасываетс стру расплава 7, котора под воздействием струй энергоносител разбиваетс на капли, вслед за чем происходит их выт жение в длинные и тонкие волокна. Наличие в устройстве кольцевого сопла 3 в форме усеченного конуса, разделенного радиальными перегородками 4 на отдельные каналы, позвол ет существенно улучшить процесс эжектировани струй расплава и процесс волокнообразовани , поскольку энергоноситель выдуваетс в камеру 6 волокнообразовани в вида дискретных струй, которые взаимодействуют между собой и сильно турбулизируют поток энергоносител , в результате чего получаетс равномерный факел распыла струи расплава. Выполнение стенок полости 5 подвода энергоносител в форме лемнискат и профилирование стенок проточной части камеры 6 волокнообразовани по параболе позвол ет существенно снизить уровень аэродинамических возмущений в устройстве,что так же бла готворно вли ет на качество волокна. Предлагаемое устройство позвол ет получить волокно со средним диаметром 1,3-1,5 мкм и объемным весом 8-10 кг/м против 2-4 мкм и 1520 кг/мпо известному, т.е. изобретение обеспечивает увеличение производства волокна вдвое.1 The invention relates to the production of heat insulating building materials and can be used to produce mineral plug fiber by the blown method. A known blow head, containing a housing with a melt supply opening centrally located in its lid, an energy carrier supply cavity with an annular nozzle and a fiberization chamber with a resonating cavity ij. However, 1 a head is attached directly below the feeder of the smelting unit, which reduces the possibility of its use. Closest to the invention is an ejection device for producing staple fiber, comprising a housing with a centrifugal melt supply opening coaxially with an annular nozzle connected to the energy supply cavity, and a fiber formation chamber zl. A disadvantage of the known devices is a small degree of turbulence in the energy carrier at the exit from the annular nozzle, which leads to the formation of a fiber with a relatively large average diameter (2-4 microns) and a relatively large number of non-fibrous inclusions. The aim of the invention is to improve the performance of the device and the quality of the fiber. This goal is achieved by the fact that in an ejection device for obtaining staple fibers comprising a housing with a centrally located opening for feeding a melt coaxial to it by an annular nozzle connected to an energy carrier supply cavity and equipped with a fiber forming chamber, the annular nozzle is provided with radially mounted baffles and a longitudinal section in the shape of a truncated cone, turned by a large base in the direction of the fiberization chamber, whose stacks are parabolic profiled, with the cavity The energy carrier supply is made tapering towards the annular nozzle, and its walls in the longitudinal section have the shape of a lemniscate. Figure 1 presents the proposed device, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1. 312 The device comprises a housing 1 with a centrally located hole 2, a coaxial annular nozzle 3 with radial partitions 4, an energy carrier supply cavity 5 connected to the annular nozzle 3, and a fiber-forming chamber 6. In this case, the annular nozzle 3 has a longitudinal cross-sectional shape of a truncated cone facing a large base. In the direction of the fiber formation chamber 6, the walls are parabolic-shaped, and the walls of the cavity 5 have a longitudinal cross-sectional shape of a lemniscate. The device works as follows. An energy source, such as compressed air or steam under high pressure, enters the cavity 5 and through the channels in the annular nozzle 3 formed by radial partitions 4 is blown out at high speed into the fiber formation chamber 6, where vacuum is created and where under the action of injection it is sucked through the opening 2 melt jet 7, which, under the influence of energy carrier jets, breaks up into droplets, followed by their elongation into long and thin fibers. The presence in the device of an annular nozzle 3 in the shape of a truncated cone, divided by radial partitions 4 into separate channels, significantly improves the ejection process of the melt jets and the fiber formation process, as the energy carrier is blown into the fiber formation chamber 6 in the form of discrete jets that interact with each other and strongly turbulize the flow of energy, resulting in a uniform melt jet. Making the walls of the lemniscate-shaped energy supply cavity 5 and profiling the walls of the flow-through part of the fiber-forming chamber 6 along the parabola significantly reduces the level of aerodynamic disturbances in the device, which also has a beneficial effect on the quality of the fiber. The proposed device allows to obtain a fiber with an average diameter of 1.3-1.5 microns and a bulk weight of 8-10 kg / m against 2-4 micron and 1520 kg / mp known, i.e. The invention provides an increase in fiber production by half.